【正文】 （ 1）鍍層外觀檢驗(yàn)范例 一 .目的：在規(guī)范電鍍成品外觀檢驗(yàn)的方法和判定的標(biāo)準(zhǔn) 二 .檢驗(yàn)儀器： 。（陶式出版社代理）。 目前業(yè)界使用最多為鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)和水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)。T鈀鎳實(shí)驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，根據(jù) ASTM厚金（ 30μ ``以上）實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 23177。另外目前有些廠家會(huì)先對(duì)端子做過(guò)老化實(shí)驗(yàn)后（水蒸氣老化，高溫烘烤老化），再測(cè)試焊錫能力。若使用膠帶法必須注意一定要使用與 Scotch cellophane tape （賽路凡膠），否則會(huì)失去測(cè)試效果。其中以顯微鏡測(cè)試法最為正確，不過(guò)需要時(shí)間，設(shè)備，技術(shù)等支援，不適合檢驗(yàn)用，一般用來(lái)做分析，研究之用。當(dāng)然表面完全沒(méi)有瑕恣最好，但這是高難度，不過(guò)一般人們對(duì)色澤均勻這個(gè)定義比較能達(dá)成共識(shí)（少數(shù)會(huì)比較要求色澤很亮，那是行外人），因此 根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)匯整以下經(jīng)常發(fā)生的一些外觀異常，供參考： （ 1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等） （ 2）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙。 ，及加強(qiáng)清洗流程。 3. 鍍件受氧化嚴(yán)重發(fā)黑腐蝕。 。 。 。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : 。 ，重新修正。 ，日后氧化發(fā)紅。 。 ，若素材嚴(yán)重變形制程無(wú)法改善，須停產(chǎn)。 ，循環(huán)不均或金屬補(bǔ)充不及消耗。 PH值偏低。 ：指實(shí)際鍍出膜厚低于預(yù)計(jì)的厚度 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ，不準(zhǔn)或速度不穩(wěn)定。 ，一般鍍金較敏感。 ，若偏移時(shí)須將整流器送修。 。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ，放電火花將銅材熔成凹洞。 。 17. 攪拌器：為促使電鍍效率，增加電鍍均勻度，提高電流密度，故必須加強(qiáng)攪拌效果。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。收料區(qū)須設(shè)有傳動(dòng)裝置（有些特殊的傳動(dòng)裝置不在收料系統(tǒng)內(nèi)），記數(shù)裝置，連動(dòng)開(kāi)關(guān)，收料裝置，紙轉(zhuǎn)盤，定位導(dǎo)輪，若生產(chǎn)速度很快時(shí)，更要設(shè)有緩沖接線。端子結(jié)構(gòu)較差（易變形）的不適用毛刷和刮板，矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機(jī)內(nèi)冷卻，此方法冷凍效果好。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽設(shè)立抽風(fēng)口，并可以調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。為避免水管破漏或人為疏 忽，電鍍槽是不設(shè)進(jìn)水裝置的。在連續(xù)電鍍中，有分母槽與子槽。 全面電鍍，構(gòu)造復(fù)雜或結(jié)構(gòu)較差的端子。封孔劑分為水溶性與油溶性，其中以后者效果較佳。濃度約 10g/L。 8. 鍍錫鉛：一般除不易氧化的底材可不必進(jìn)行鎳打底外，通常需先鍍鎳后再鍍錫鉛。鍍槽間必須設(shè)有水洗，此水洗通?；厥昭a(bǔ)回原鍍 液，建議水洗后可不必吹氣，讓回收水自然帶入下一個(gè)鎳槽，即可補(bǔ)水又可省氣。當(dāng)藥液污染或銅含量增高時(shí)（液體顏色由無(wú)色透明變?yōu)榈嗌?，必須更換。電鍍業(yè)現(xiàn)使用電解脫脂劑都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，通常配制濃度約為 50~100g/L之間。采用噴洗者多半為現(xiàn)場(chǎng)空間不足而設(shè)計(jì)，其缺點(diǎn)為清洗時(shí)間嚴(yán)重不足（特別是用鴨嘴噴口），并且料帶側(cè)邊處往往無(wú)法清洗干凈。放料張力須適中，過(guò)大易造成端子變形，如果采用被動(dòng)放料，一般在放料盤會(huì)設(shè)有剎車，以調(diào)節(jié)放料張力，如果是自動(dòng)放料，則張力是最小的，在放料過(guò)程中有一重要作業(yè)， 是層間紙的卷收，若收紙不順會(huì)造成放料紊亂攪雜，致端子變形，甚至帶入脫脂槽而污染脫脂劑。一般 PH值約在 8~之間，而電鍍時(shí)隨著氨水的揮發(fā) PH值也跟著下降。此鍍金溶液在制程中最易也最怕的金屬為鉛，建議在 2~3ppm時(shí)，盡快做除鉛處理。硬金系統(tǒng)有金鈷合金，金鎳合金及金鐵合金。鍍層錫鉛比的要求多半為 90%錫， 10%鉛，但實(shí)際鍍液錫鉛比約為 10： 1~12： 1之間，而陽(yáng)極錫鉛比約為 92： 8（因陽(yáng)極解離的部分錫氧化為四價(jià)錫沉淀，為平衡 9： 1的錫鉛析出比）。 PH值控制在 ~， PH值過(guò)高，鍍層的光澤度會(huì)下降，逐漸變粗糙，甚至燒焦， PH值過(guò)低鍍層會(huì)密著不良。 ：目前電鍍業(yè)界鍍鎳液，多采用氨基磺酸鎳?。ㄒ灿猩贁?shù)仍使用硫酸鎳?。８纳频姆?法為控制使用水質(zhì)（調(diào)整 PH值）。一般銅合金底材拋光的藥水，強(qiáng)酸如硝酸，鹽酸較佳，弱酸如磷酸，草酸，鉻酸較佳，市售專利配方不外乎強(qiáng)酸搭配弱酸使用。 混合油 表五 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 使用藥劑 溶劑脫脂法 脫脂速度快，不會(huì)腐蝕素材 對(duì)人體有害，易燃， 價(jià)錢高?，F(xiàn)就一般的鍍件表面結(jié)構(gòu)作剖析（如圖一）：通常在銅合金沖壓（ stamping）加工，搬運(yùn)，儲(chǔ)存期間，表面會(huì)附著一些塵埃，污垢，油脂，及生成氧化物等，而我們可以在素材表面這些污物予以分層說(shuō)明處理方法（如表三） 圖一 （ Degreasing）：一般脫脂方法有溶劑脫脂，堿劑脫脂，電解脫脂，乳劑脫脂，機(jī)械脫脂（端子電鍍業(yè)通常不用）。若在空氣中有濕氣和二氧化碳時(shí)，銅表面會(huì)生成綠色堿性碳酸銅（俗稱銅綠） （ Brass）：黃銅是銅和鋅的合金，一般鋅 含量在 30~40%之間，黃銅的顏色隨鋅含量的增加從暗紅色。 ：鎳 6米，金 2米，錫鉛 6米。硝酸銨鈀或氯化鈀）來(lái)補(bǔ)充。 (建議稀釋濃度為 %) 主要成份 （基 油） 石蠟系碳化水素油 （添加劑） 酯、復(fù)素環(huán)狀化合物 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 第四類第四 石油類 包 裝 1L 、 17L/桶 特力 YJ9501（ C9030） 特 點(diǎn) 1） 顯著的防潮、防腐蝕及防鹽霧功能； 2） 能滿足各種不同的環(huán)境試驗(yàn)要求； 3） 有良好的潤(rùn)滑效果； 4） 減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)定接觸電阻，減小插拔力； 5） 降低鍍層的厚度，減少貴金屬的消耗，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命； 6）涂覆工藝簡(jiǎn)單、使用成本低。 用 途 電子鍍 金產(chǎn)品表面的防腐、潤(rùn)滑。 ：攪拌效果越好，電鍍效率越高，有空氣，水流，陰極擺動(dòng)等攪拌方式。 ：有使用水溶型及溶劑型兩種。 ：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代。若是不可溶性陽(yáng)極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥） . ：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。電鍍是將鍍件（制品），浸于含有欲鍍上金屬離子的藥水中并接通陰極，藥水的另一端放置適當(dāng)陽(yáng)極（可溶性或不可溶性），通以直流電后，鍍件的表面即析出一層金屬薄膜的方法。 ：打底用，增進(jìn)抗蝕能力。 ：有金鈷，金鎳，金鐵，一般使用金鈷系最多。 ：緩沖劑，光澤劑，平滑劑，柔軟劑，濕潤(rùn)劑，抑制劑。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤(rùn)滑。 主要成份 應(yīng)用表面活性劑 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 不屬 包 裝 1Kg、 17Kg/桶 溶劑型產(chǎn)品 特力 YJ9201（ C2020） 特 點(diǎn) 1）顯著的防潮、防腐蝕及防鹽霧功能； 2）能滿足各種不同的環(huán)境試驗(yàn)要求； 3）有良好的潤(rùn)滑效果； 4）減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)定接觸電阻，改善插拔性能； 5）降低鍍層的厚度，減少貴金屬的消耗，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命； 6）涂覆工藝簡(jiǎn)單、使用成本低。 0MM，產(chǎn)速為 20米 /分，請(qǐng)問(wèn)產(chǎn)能？ 產(chǎn)能（ KPCS/ Hr） =60 20/5=240KPCS/Hr 耗金計(jì)算：黃金電鍍（或鈀電鍍）因使用不溶解性陽(yáng)極（如白金太綱），故渡液中消耗只金屬離子無(wú)法自行補(bǔ)給。 ：鎳 60μ ``，金 ``，錫鉛 120μ ``。 而在電腦端子零件的電鍍加工中，所使用的材質(zhì)有銅合金（黃銅，磷青銅，鈹銅，鈦銅，銀銅，鐵銅等）及鐵合金（ spcc， 42合金等），而一般最常用的材料為黃銅（ brass）及磷青銅（ phos— bronze），以下就對(duì)純銅及此兩種金屬加以說(shuō)明。一般錫含量在 4~11%之間，磷含量在 ~，在青銅中加磷是為了除去內(nèi)部的氧化物，而改良其彈性及耐蝕性，磷青銅的耐蝕性 遠(yuǎn)比黃銅優(yōu)良，但價(jià)格較貴。以下就 對(duì)溶劑脫脂法，乳化脫脂法，堿劑脫脂法，電解脫脂法做比較說(shuō)明。通常使用稀酸，細(xì)部拋光效果較佳，但是費(fèi)時(shí)。 ，則端子脫脂后金屬表面殘存的皂堿，和 Ca Mg金屬生成金屬皂，固著于金屬表面時(shí)，而產(chǎn)生鍍層密著不良或光澤不良。 ，會(huì)造成鍍件外觀不良（水斑），及鍍件壽命減短（殘留酸）。無(wú)光澤，半光澤鎳多半用在全面鍍錫鉛時(shí)（因錫鉛鍍層能將鎳層全面覆蓋，故無(wú)須用全光澤），或是用在電鍍后須做二次加工（如折彎）而考慮內(nèi)應(yīng)力時(shí)，或是考慮低電流析出時(shí)。市面上也分為低溫型（約在 18~23度之間）與常溫型。由于無(wú)光澤錫鉛的焊錫性比光澤錫鉛好（鍍層含碳量較低），所以現(xiàn)階段很多電鍍廠在流程上，會(huì)設(shè)計(jì)先以無(wú)光澤錫鉛打低后，再鍍光澤錫鉛。隨著溫度的升高，電鍍效率會(huì)提升，但色澤會(huì)漸漸偏紅，若隨著溫度降低，則電鍍 效率會(huì)下降，而色澤會(huì)由較黃漸漸變暗，偏綠，一般建議溫度控制在 50~60℃。由于此浴單純，在未有其他金屬污染下，是極容易操作使用，一般只要控制金含量不提高太多即可（勿超過(guò) 2g/l），金含量高時(shí)，一旦電鍍膜厚稍厚，會(huì)有嚴(yán)重發(fā)紅現(xiàn)象。 放料→預(yù)備脫脂→水洗→電解脫脂（陰 或陽(yáng)）→水洗→活性化→水洗→鍍鎳→水洗→鍍鈀鎳→水洗→鍍硬金→水洗→鍍純金→水洗→鍍錫鉛→水洗→中和→水洗→干燥→封孔→收料 1. 放料；由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的，所以放料是呈連續(xù)性的（不間斷）。而為增加脫脂效果，可加強(qiáng)藥液攪拌（如加大泵循環(huán)，鼓風(fēng)，超音波等），或加強(qiáng)陰極的攪拌（如快速生產(chǎn)，陰極擺動(dòng)）效果很好。連續(xù)式排放比較浪費(fèi)水資源，但水洗水的干凈一般不必要擔(dān)心。通常多半采用陰極電解脫脂法，陽(yáng)極板使用 316不銹鋼。若做金電鍍的打底，且客戶要求光澤度之下，可能就必須用到全光澤鎳。而厚金槽的長(zhǎng)度或數(shù)量及金含量的多少，就依需要的厚度和產(chǎn)速而定。有些少數(shù)特殊場(chǎng)合會(huì)使用刷鍍或遮鍍，但是成本很高（因設(shè)備貴，產(chǎn)速慢）。如果產(chǎn)速快，現(xiàn)場(chǎng)空間不足時(shí)，建議可以在最后一道水洗前設(shè)置切水流程，可以大大減輕吹氣及風(fēng)干的壓力。全面電鍍多半為低成本金屬（如銅，鎳，錫鉛，薄金），高成本金屬（貴金屬）或多種規(guī)格電鍍，則都以局部電鍍加工。 以下就是針對(duì)一般連續(xù)鍍端子的電鍍?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)加以解說(shuō)。為考慮強(qiáng)度及耐蝕問(wèn)題，建議使用不銹鋼方管。一般水洗槽設(shè)單排水閥，而各個(gè)電鍍藥槽則設(shè)雙排水閥，以避免人為疏忽將藥水排掉。由于顧及安全問(wèn)題，必須設(shè)有無(wú)水自動(dòng)斷電系統(tǒng)。而整流器與傳動(dòng)是設(shè)定為連動(dòng)裝置。放料區(qū)設(shè)有卷紙裝置，連動(dòng)開(kāi)關(guān)，定位導(dǎo)輪。因?yàn)橹绷麟姴ǘ葧?huì)影響電流密度范圍，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波度須在 3%以下。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽(yáng)極，且為導(dǎo)電良好，會(huì)使用貴金屬不溶解性陽(yáng)極（如白金）。 攪拌。 ，且烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致錫鉛層重熔。 。 當(dāng)。 ，適時(shí)予以修正。 。 ，重新調(diào)整。 ，必要時(shí)須停產(chǎn)。 。 ，造成誤差大。 。 。 。 ，改善水質(zhì) 。 ，時(shí)間過(guò)久，致鍍層氧化，老化。 。 8，處理錫鉛白霧的對(duì)策。 。通常本人建議作業(yè)人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時(shí)，再使用放大鏡觀察。 （ 7）裸漏底層金屬現(xiàn)象。 ：或稱為密著性測(cè)試，方法有彎曲法，膠帶法，急冷法，切割法，滾壓法，刮磨法等。 ：一般端子鍍錫鉛或鍍金才有在測(cè)試焊錫性，而且測(cè)試部位為端子將來(lái)要焊錫接在機(jī)板上或 CABLE線上的部位，通常稱之為 soldertail。 3℃，濕度 60%，時(shí)間為 60分鐘。 （ 4）硫化氫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測(cè)試金鍍層的封孔能力，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 2小時(shí)（不詳），實(shí)驗(yàn)后 鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點(diǎn)。 5℃ 30分鐘 阻抗測(cè)試 錫鉛 150177。 （ 4）硝酸蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。 45度方向距樣品一定的目視距離檢查（如圖） 。 （ 2）密著能力實(shí)驗(yàn)范 例。 （ 1）水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)是利用沸騰的純水來(lái)蒸烤鍍層 ，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 8小時(shí)和 16小時(shí)。 （ 3）鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)是測(cè)試薄金，鍍鎳層的封孔能力及錫鉛抗蝕能力，氯化鈉濃度為 5%，實(shí)驗(yàn)溫度為 35℃，實(shí)驗(yàn)時(shí)間有 24小時(shí)， 48小時(shí)， 72小時(shí)等。 鍍層種類 硝酸蒸汽 二氧化硫蒸汽 鹽水噴霧 硫化氫蒸汽 水蒸氣老化 鎳 √ √ 金 厚金 √ √ √ √ 鈀鎳 √ √ √ √ 錫鉛 全面鍍 √ 說(shuō)明：√為適用 ，為不適用 （ 1）硝酸蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測(cè)試厚金（ 25μ ``以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為 70177。 （ 3）然后再使用規(guī)定粘性膠帶緊牢地粘貼在已折彎過(guò)的端子表面，并以垂直方向迅速撕開(kāi)膠帶，觀察膠帶上有無(wú)剝落金屬皮膜。目前業(yè)界使用 XRAY熒