建材行業(yè)優(yōu)秀工程設(shè)計項目申報材料優(yōu)秀工程設(shè)計總體說明年產(chǎn)6000萬標塊煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線-免費閱讀
【正文】 特此證明 某某 建材有限公司 2020 年 6 月 22 日 某某 建材 有限公司 年產(chǎn) 6000 萬標塊煤矸石燒結(jié)多孔磚、空心磚生產(chǎn)線工程 土建及設(shè)備安裝評價意見 本項目總建筑面積為 平方米。 某某 建材有限公司 2020 年 6 月 22 日 對我公司年產(chǎn) 6000 萬標塊煤矸石 燒 結(jié)磚生產(chǎn)線的評價 我公司是 2020 年 4 月動工， 2020 年 11 月建成投產(chǎn)，一次試車成功，該生產(chǎn)線有如下特點： 1．項目綜合總投資與同類項目相比，節(jié)省投資 100 多萬元。設(shè)備選型合理，與國內(nèi)生產(chǎn)線相比在投資額相近的情況下，大大挖掘了生產(chǎn)線潛力，生產(chǎn)能力明顯提高，節(jié)能效果顯著。 某某 建材有限公司經(jīng)理 張杰 及有關(guān)技術(shù)人員將生產(chǎn)線的實施過程、實施情況及投產(chǎn) 近半年來的考核情況作了介紹，隨后其他人員也作了發(fā)言。 ，確保同類錯誤不再重復(fù)出現(xiàn)，提高設(shè)計質(zhì)量。 ，甲方提供有困難時，應(yīng)積極協(xié)助甲方搜集。 附表 1 三廢治理排放量及國家規(guī)定的標準表 序號 類別 單位 設(shè)計值 考核值 國家允許值 1 2 3 廢氣 粉塵 噪聲 mg/ m3 mg/ m3 dB(A) 80 120 55 70 110 50 100 150 晝間 65 夜間 55 附表 2 產(chǎn)品質(zhì)量主要性能表 序號 主 要性能 設(shè)計值 考核值 執(zhí)行的標準 國內(nèi)（外）標準 外觀質(zhì)量 抗壓強度 吸水率 尺寸偏差 抗風(fēng)化飽和系數(shù) 泛霜 石灰爆裂 一等品 ≥ 25 ≤ 18％ 177。 ，充分利用窯爐余熱進行坯體干燥及生產(chǎn)生活供暖，取得了良好的效果。 7．環(huán)境保護：該項目本身是一個環(huán)境保護項目，年處理煤矸石的能力為 萬多噸。 表 1 設(shè)計說明的主要內(nèi)容：總體技術(shù)水平（包括：工藝、裝備、自控、公用工程及采用、開發(fā)創(chuàng)新的技術(shù)等）及主要技術(shù)難度，經(jīng)濟和社會效益等。并對窯爐的溫度、壓力采用自動控制，其水平達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。不僅有著良好的經(jīng)濟效益，而且節(jié)約了我國寶貴的耕地資源。生產(chǎn)中的主要污染物為廢水、廢氣和廢渣，其中生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用無外排，生活污水排放至污水處理站；廢氣的主要來源為窯爐煙氣，高空排放后，達到 GB9078－ 1996二級排放標準；廢渣的主要來源于產(chǎn)品廢品，回填礦井。 四、設(shè)計特點 生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型 工藝技術(shù)方案的選擇依據(jù)主要是根據(jù)所采用煤矸石 原料物理性能、化學(xué)性能、礦物組成、生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模、國內(nèi)同類產(chǎn)品生產(chǎn)情況、各種設(shè)備使用情況以及建設(shè)單位對機械化、 自動化程度的要求等各種因素確定的，該工藝采用了國內(nèi)先進的一次碼燒工藝，即將已經(jīng)成型好的磚坯用 碼放 至窯車上，入隧道干燥窯干燥后，再進入隧道燒成窯焙燒。 真空擠磚機是整個生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，主機采用高真空度，大擠出壓力（ ）的雙級真空擠磚機。 用水量 增加 的原因是 產(chǎn)量增加 。目前， 某 本部已投入生產(chǎn)的煤礦有陳四樓煤礦、車集煤礦、城郊煤礦、新橋煤礦，年生產(chǎn)能力達到 1000 萬噸，在生產(chǎn)煤炭的同時伴隨生產(chǎn)許多矸石、煤泥等。 ****煤電（集團）公司領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，在精練主業(yè)的同時，拉長產(chǎn)業(yè)鏈 條，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)公司持續(xù)發(fā)展，決定 利用煤矸石、粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，拉長產(chǎn)業(yè)鏈條，大力發(fā)展非煤產(chǎn)業(yè)。 超產(chǎn)的主要原因是 原料選用設(shè)備合理，破碎效率高， 窯爐設(shè)計合理，提高了熱效率， 增加了窯爐容積，改進了窯車結(jié)構(gòu)，使每車碼坯數(shù)量增加，提高了產(chǎn)量 。 干燥、焙燒工段 切割好的磚坯經(jīng)過 分、運坯機將磚坯送至 碼坯線上，由人工將磚坯碼上窯車，窯車通過液壓步進機、回車牽引機、液壓頂車機進入隧道式干燥窯干燥，使磚坯含水率在 2%以下；再由出口拉引機、擺渡車、液壓頂車機進入隧道式燒成窯焙燒，最后由回車牽引機、擺渡車、卷揚機將窯車運送到卸磚處，成品磚由人工檢選、卸下并運至成品堆場。 整條生產(chǎn)線分段采用自動化控制，改善了操作工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度。 勞動安全衛(wèi)生：勞動安全衛(wèi)生的設(shè)計均按照國家有關(guān)標準和規(guī)范進行設(shè)計，在工藝設(shè)計中，在對容易產(chǎn)生粉塵的部位進行密封和局部密封 的基礎(chǔ)上，對各揚塵點設(shè)計除塵設(shè)施，對揚塵點集中、操作環(huán)境惡劣的工序，設(shè)集中控制室采用自動控制。 該項目本身也具有顯著的經(jīng)濟效益：項目總投資 萬元 ，可實現(xiàn)年銷售收入 1200 萬元，投資利潤率 ％。 5． 燒成窯的設(shè)計保溫效果好，熱工設(shè)計控制先進，煤矸石熱值在 15000～ 2200kJ/kg的情況下，實現(xiàn)了燒成全部采用內(nèi)燃，不需外投煤，或采用其他燃料，且干燥窯全部利用燒成窯的余熱進行干燥，大大節(jié)約了能源的消耗。 、化學(xué)性能、礦物組成、生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模、國內(nèi)同類產(chǎn)品生產(chǎn)情況、各種設(shè)備使用情況以及建設(shè)單位對機械化、 自動化程度的要求等各種因素確定的，該工藝采用了國內(nèi)先 進的一次碼燒工藝，即將已經(jīng)成型好的磚坯用碼放至窯車上，入隧道干燥窯干燥后，再進入隧道燒成窯焙燒。生產(chǎn)中的主要污染物為廢水、廢氣和廢渣，其中生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用無外排 ，生活污水排放至污水處理站；廢氣的主要來源為窯爐煙氣，高空排放后，達到 GB9078－ 1996 二級排放標準；廢渣的主要來源于產(chǎn)品廢品， 外運添坑、鋪路。 5． 生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)車間采用了大跨度輕鋼 結(jié)構(gòu)，廠房的最大跨度為33m，即充分利用了生產(chǎn)車間的空間，降低了廠房的平均高度，提高了廠房的利用系數(shù)，又降低了建筑費用，縮短了建設(shè)工期 。 ≤ 不出現(xiàn)中等泛霜 附合優(yōu)等品要求 一等品 27 16％ 177。 ，做好互提資料工作。 ，按工程進度計劃及時派出設(shè)計人員進行技術(shù)交底和施工駐廠。 ㈢ 驗收結(jié)論 1．投資情況：本項目設(shè)計概算 萬元，竣工后的決算為 萬元，比概算增加 萬元，主要原因是： 地質(zhì)條件較復(fù)雜， 車間及窯爐的基礎(chǔ)處理量較大。特別是利用煤矸石作為制磚的原料，降低了生產(chǎn)費用，節(jié)約了土地，是利國利民的環(huán)保工程。 生 產(chǎn)線設(shè)計合理，布局順暢。根據(jù)場地特點及工藝布置要求，場地地形布置為 T 字型，整個工程基礎(chǔ)設(shè)計采用柱下獨立基礎(chǔ)，墻體下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)梁；門式輕鋼結(jié)構(gòu)； C 型屋面檁條和墻面檁條，圓鋼支撐、拉條，角鋼柱間支撐，屋面板、墻板采用復(fù)合鋼板，建筑物整體性好，抗震性能優(yōu)越，且 降低了工程造價，加快了施工進度；地震烈度按 7 度設(shè)防。
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