壓力容器鑒定評(píng)審細(xì)則-免費(fèi)閱讀
【正文】 材料、條件設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)溫度下的屈服限設(shè)計(jì)溫度下的持久強(qiáng)度(平均值)(100000小時(shí)后發(fā)生破壞)設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值(%的)碳鋼素和低合金鋼nb≥ns≥nd≥nn≥高合金鋼nb≥ns≥nd≥nn≥鋁、銅、鈦、鎳及其合金板、鍛、件、管、棒鈦nb≥ns≥nd≥nn≥鎳nb≥ns≥nd≥nn≥鋁nb≥ns≥銅nbn≥ns≥鑄鐵灰鑄鐵nb≥球墨鑄鐵可鍛鑄鐵nb≥鑄鋼設(shè)計(jì)溫度≥300oCnb≥設(shè)計(jì)溫度300 oCnb≥螺栓碳素鋼nb≥ns≥(熱軋)ns≥(正火)nd≥低合金鋼高合金鋼ns≥(調(diào)質(zhì))ns≥(調(diào)質(zhì))馬氏體鋼奧氏體鋼ns≥(調(diào)質(zhì))ns≥(固溶)有色金屬nb≥ns≥附表2：壓力容器的焊接接頭系數(shù) 全部無(wú)損檢測(cè)局部無(wú)損檢測(cè)（1）鋼有色金屬鋼有色金屬（2）鋁（2）銅（2）鎳鈦（1）鋁（2）銅（3）鎳鈦雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對(duì)接焊（3）有金屬墊板的單面焊對(duì)接焊縫無(wú)墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p////////附表3：沖擊試驗(yàn)要求和沖擊韌性合格指標(biāo) 鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σь（MPa）三個(gè)試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv，（J）10mm10mm55mm≤45018450~51520515~65027局部無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)長(zhǎng)度為不少于每條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm。5．3所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)；檢查設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件；檢查符合評(píng)審要點(diǎn)前兩項(xiàng)所指的情形下的熱處理工藝和記錄。3．4內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應(yīng)設(shè)置一個(gè)人孔或兩個(gè)手孔（當(dāng)容器無(wú)法開(kāi)人孔時(shí)），（夾套容器、換熱器和其他不允許開(kāi)孔的容器除外）。三、 壓力容器安全質(zhì)量評(píng)審評(píng)審項(xiàng)目評(píng)審內(nèi)容評(píng)審要點(diǎn)考核方法評(píng)價(jià)方法1．技術(shù)資料要求壓力容器在出廠時(shí)應(yīng)隨機(jī)附帶與安全有關(guān)的技術(shù)資料1．1技術(shù)資料應(yīng)包括壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣，至少包括：a） 總圖；b） 主要受壓部件圖；1．2技術(shù)資料應(yīng)包括壓力容器安全附件計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表，至少應(yīng)包括：a） 壓力容器安全泄放量計(jì)算；b） 安全閥排放能力或爆破片泄放面積計(jì)算；1．3技術(shù)資料應(yīng)包括壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，至少應(yīng)包括：a） 產(chǎn)品合格證；b） 主要受壓部件材質(zhì)證明書(shū)；c） 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；d） 熱處理報(bào)告；e） 壓力試驗(yàn)報(bào)告及氣密性試驗(yàn)報(bào)告查看企業(yè)提交的產(chǎn)品出廠的技術(shù)資料。1．不符合a）未制定內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定；b）未制定第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出的質(zhì)量問(wèn)題的處理程序2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。14．3對(duì)不合格報(bào)告的編制、簽發(fā)、存檔等應(yīng)有規(guī)定；14．4對(duì)合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報(bào)廢等）應(yīng)有相關(guān)的規(guī)定；14．5對(duì)返修后進(jìn)行重新檢驗(yàn)的規(guī)定。1．不符合未制定檢驗(yàn)管理規(guī)定；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。1．不符合a）未制定理化檢驗(yàn)管理規(guī)定；b）理化檢驗(yàn)外包的企業(yè)未制定分包管理規(guī)定；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。9．無(wú)損檢測(cè)控制企業(yè)應(yīng)制定無(wú)損檢測(cè)管理規(guī)定9．1應(yīng)制定無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制規(guī)定，包括對(duì)檢測(cè)方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的選用、工藝的編制批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報(bào)告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等9．2應(yīng)編有無(wú)損檢測(cè)的工藝和記錄卡。6．工藝控制企業(yè)應(yīng)制定工藝控制程序6．1應(yīng)制定工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定；6．2應(yīng)制定D級(jí)壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過(guò)程卡、工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）；6．3應(yīng)有主要受壓部件的工藝流程圖和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）的規(guī)定；檢查企業(yè)提交的正式的有關(guān)工藝控制的程序文件；抽查試制產(chǎn)品中的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡、工序過(guò)程卡；抽查試制產(chǎn)品中主要受壓部件的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1．不符合a）文件控制程序不符合要求；b）文件的會(huì)簽、發(fā)放、回收、修改未按程序執(zhí)行；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。技術(shù)人員2．9應(yīng)具備適應(yīng)D級(jí)壓力容器制造和管理的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，其比例一般應(yīng)不低于5%，且不少于5人；專(zhuān)業(yè)作業(yè)人員2．10持證焊工不少于6人，且至少有2個(gè)合格項(xiàng)目；2．11焊工證應(yīng)在有效期內(nèi)；2．12應(yīng)具有滿足D級(jí)壓力容器制造要求的其他作業(yè)人員：車(chē)工、鉆工、刨工、鉚工、銑工等；2．13應(yīng)至少具有RTII和UTII各2人項(xiàng)；質(zhì)量保證工程師2．14應(yīng)在企業(yè)管理層中指定一名成員為質(zhì)量保證工程師；3．廠房和裝備制造場(chǎng)地3．1應(yīng)有存放壓力容器材料的庫(kù)房和專(zhuān)用場(chǎng)地；3．2 庫(kù)房和專(zhuān)用場(chǎng)地應(yīng)有有效防護(hù)（防潮、防銹）；3．3庫(kù)房和專(zhuān)用場(chǎng)地內(nèi)待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志；3．4應(yīng)有制造壓力容器的專(zhuān)用車(chē)間；3．5車(chē)間的面積、高度應(yīng)能滿足D級(jí)壓力容器的制造和總裝要求；3．6車(chē)間應(yīng)有有效的防護(hù)；3．7車(chē)間內(nèi)制造流程應(yīng)合理、清楚；3．8應(yīng)有滿足焊接材料存放的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)和烘干、保溫設(shè)備；3．9具有與所制造的產(chǎn)品相適應(yīng)的足夠面積的射線曝光室（一般不小于60m2，）；3．10具有焊接試驗(yàn)室，并配備滿足焊接工藝評(píng)定的焊接設(shè)備；現(xiàn)場(chǎng)查看制造場(chǎng)地，并記錄場(chǎng)地情況；現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)各設(shè)備的銘牌（或說(shuō)明書(shū)）、設(shè)備完好程度與設(shè)備臺(tái)帳是否一致，并記錄；如設(shè)
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