【正文】 讓我對繪圖軟件有了更進一步的熟悉。被包容表面尺寸是指測量時被量具包容的表面尺寸，如圓形外徑、板料厚度等。 80 120 + － 120 180 + － 177。北京：機械工業(yè)出版社， /編著，沖模設計與制造使用計算手冊。 結構如圖 4－ 1： 41 沖孔凸模 凹 模 切邊凹 模通用固定螺栓和銷直接固定再上模座上，可以保證切邊凸模得穩(wěn)定和保證零件得位置精度。未注公差的零件尺寸按 IT14 級精度計算，查得Φ 20 的孔公差為△ =，磨損 因數(shù)查得 X＝ ，沖孔凸，凹模的制造公差由表查得 ? ?凸 ? ?凹 。 結構如圖 3－ 2： 15 壓緊裝置 圖 3－ 2 凹模結構如圖 3－ 3 16 凹模 圖 3－ 3 輔助零件設計 1．固定 板設計 本設計采用固定板結構，固定板提高模具強度，使拉深凸模定位更加精確。 此外，影響極限拉深系數(shù)的因素還有拉深方法、拉深次數(shù)、拉深速度、拉深件的形狀等。 壓料圈的壓料力 壓料是為了防止坯料起皺，但壓料力卻增大了筒壁傳力區(qū)的拉應力，壓料力太大，可能導致拉裂。 根據(jù)手冊查詢： 10 選取修邊余量為 4mm 毛坯尺寸 長 290mm ，寬 105mm. 拉深系數(shù)確定 在制定拉深工藝時，如拉深系數(shù)取得過小，就會使拉深件起皺、斷裂或嚴重變薄超差。因為在以后的拉深工序中，即使凸緣部分產(chǎn)生很小的變形，筒壁傳力區(qū)將會產(chǎn)生很大拉應力，使危險斷面拉裂。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度、減小模具粗糙度、良好潤滑，以減小磨損。 沖裁過程中作用于凸、凹模上的力為被沖材料的反作用力，凸、凹模刃口受著極大的垂直壓力與側壓力的作用，高壓使刃口與被沖材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當接觸面相對滑動時，附著部分就產(chǎn)生剪切而引起磨損。沖裁件呈扭歪現(xiàn)象稱之為扭曲。對于落料件，其尺寸將會小于凹模尺寸，對于沖孔件，其尺寸將會大于凸模尺寸 。 模具刃口狀態(tài)的影響 （ 1） 應力狀態(tài)的影響 模具刃口狀態(tài)對沖裁過程中的應力狀態(tài)及制件的斷面質(zhì)量有較大影響。凸模繼續(xù)壓入，刃口部分材料所受應力逐漸增大，直到材料內(nèi)應力達到彈性極限。屬于薄工件加工，如工件簡圖所視，工件必須經(jīng)過拉伸，整形，沖孔過程，在加工過程中，為了保證“變形區(qū)為弱區(qū) ”的條件 ， 須采用不同的加工方案。 對表面質(zhì)量的要求 材料的表面應光潔平整，無分層和機械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。 （ 5） 激光成型技術 材料加工方面，激光打孔。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。 關鍵詞：沖壓工藝， 拉深，修邊 ， 沖孔 II Title： The Lamp shell stamping process and die design Abstact Analysis of the lamp shell stamping process, the design of twomode mode. In this paper, the structure and function of products, the introduction of the stamping process and die structure of the working process. Proposed die design and manufacturing issues should pay attention to. In order to improve the die strength, hardness, wear resistance, it is necessary to deal with on the mold for quenching. Products through the process of analysis, if the drawing, punching, trimming process, as the workpiece is too small fillet, thinning and wrinkling easily, so be shaping processes to meet product requirements. The main thesis of the integrated use of expertise, from design to mold to the understanding of the process of manufacturing, have engaged in extensive mold hear the views of industry experience, through a series of modifications designed and validated. According to the information calculation and manual access to search the main parameters for mold design using CAD. Keywords: stamping process, deep drawing, trimming, punching III 目錄 第 1 章 概 述 ................................................... 1 ．沖壓加工的概念 .................................................... 1 ．沖壓模具概念 ...................................................... 1 . 沖壓加工的優(yōu)點 ................................................... 1 . 沖壓加工的應用 ................................................... 2 . 沖壓加工的發(fā)展方向 ............................................... 2 第 2 章 沖壓工藝分析 .............................................. 3 沖壓件的性能分析 .................................................... 3 對沖壓成形性能的要求 .............................................. 3 對材料厚度公差的要求 .............................................. 3 對表面質(zhì)量的要求 .................................................. 3 材料的力學性能： .................................................. 3 沖壓件工藝分析 ..................................................... 3 ．沖壓工藝方案的確定 ................................................ 4 沖壓件尺寸精度要求 ................................................ 5 精度等級的選擇 .................................................... 5 沖裁變形可以分為三個變形階段 ...................................... 5 影響斷面質(zhì)量的因素 ............................................. 5 模具刃口狀態(tài)的影響 ............................................... 5 沖裁件形狀誤差及其影響因素 .......................................... 7 模具壽命的分析 ...................................................... 8 第 3 章 拉深模具設計 ............................................. 8 拉深工藝分析 ........................................................ 8 拉深件的拉深工序計算 ............................................... 9 拉深毛坯尺寸計算 ................................................. 9 拉深系數(shù)確定 .................................................... 10 判斷是否采用壓邊裝置 ........................................... 11 拉深力計算 ...................................................... 12 選壓力機 ........................................................ 12 拉深模工作部分參數(shù)確定