機(jī)械工程材料習(xí)題-免費(fèi)閱讀
【正文】 答：磁致伸縮材料 鐵磁性材料在外磁場(chǎng)的作用下發(fā)生形狀和尺寸的改變（在磁化方向和垂直方向發(fā)生的尺寸收縮），此為磁致伸縮效應(yīng)；與此相反，在拉壓力的作用下，材料本身在受力方向和垂直方向上發(fā)生磁化強(qiáng)度的變化，此為壓磁效應(yīng)。而且復(fù)合材料的界面有較高的吸振能力，材料的阻尼特性很好。按增強(qiáng)相的種類和形態(tài)分類 可分為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料、疊層復(fù)合材料、骨架復(fù)合材料以及涂層復(fù)合材料等。適用于制造工作時(shí)不變熱的工具。晶相是陶瓷材料的主要組成相，是化合物或固溶體。淬火后鋁合金的強(qiáng)度和硬度不高，具有很好的塑性。而球墨鑄鐵在制造過(guò)程中要加入球化劑，而球化劑以鎂為主，鎂的存在容易生成滲碳體，白口傾向嚴(yán)重，故球墨鑄鐵不適合制造壁厚較薄零件。7－11 試全面分析選定一塑料模具材料時(shí)應(yīng)考慮的主要因素。9SiCr熱處理：淬火＋低溫回火。第七章作業(yè)7－2 分析15CrMo、40CrNiMo、W6Mo5Cr4V2和1Cr17Mo2Ti鋼中Mo元素的主要作用。答：％的碳鋼薄試樣，分別加熱到780℃和900℃，保溫相同時(shí)間奧氏體化后，以大于淬火臨界冷卻速度的速度冷卻至室溫。612選擇下列零件的熱處理方法，并編寫(xiě)簡(jiǎn)明的工藝路線（各零件均選用鍛造毛坯，并且鋼材具有足夠的淬透性）：（1）某機(jī)床變速箱齒輪（模數(shù)m=4），要求齒面耐磨，心部強(qiáng)度和韌性要求不高，材料選用45鋼；（2）某機(jī)床主軸，要求有良好的綜合機(jī)械性能，軸徑部分要求耐磨（HRC 5055），材料選用45鋼；（3）鏜床鏜桿，在重載荷下工作，精度要求極高，并在滑動(dòng)軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)，要求鏜桿表面有極高的硬度，心部有較高的綜合機(jī)械性能，材料選用38CrMoALA。答: (1) 45鋼：先調(diào)質(zhì)，感應(yīng)加熱表面淬火＋低溫回火 組織：表層M回,心部S回 (2) 38CrMoAlA：先調(diào)質(zhì)，后氮化 組織：表層氮化組織，心部S回 (3) 20CrMnTi：滲碳，淬火＋低溫回火 組織： M回＋少量AR ,心部F＋P610 某一用45鋼制造的零件，其加工路線如下：備料→鍛造→正火→粗機(jī)械加工→調(diào)質(zhì)→精機(jī)械加工→高頻感應(yīng)加熱淬火＋低溫回火→磨削，請(qǐng)說(shuō)明各熱處理工序的目的及熱處理后的組織。問(wèn)此鋼的碳含量大約為多少？答： ＝P%答：相同點(diǎn)：沖擊韌度和斷裂韌度都反映了材料在塑性變形和斷裂的全過(guò)程中吸收能量的能力。 原因是：（1）強(qiáng)度高：HallPetch公式。單相固溶體成分的合金強(qiáng)度均勻，塑性好，便于壓力加工。2－3 1g Fe在室溫和1000℃時(shí)各含有多少個(gè)晶胞？答：Fe在室溫下為體心立方，晶胞原子數(shù)為2，這時(shí)1gFe的晶胞數(shù)＝(1/561023)/2=1021個(gè)在1000℃時(shí)為面心立方，晶胞原子數(shù)為4，這時(shí)1gFe的晶胞數(shù)＝(1/561023)/4＝1021個(gè)2－ ，求其晶格常數(shù)，并計(jì)算1mm3銅中的原子數(shù)。1－4 對(duì)自行車座位彈簧進(jìn)行設(shè)計(jì)和選材，應(yīng)涉及到材料的哪些主要性能指標(biāo)？答：強(qiáng)度、彈性、疲勞極限。 （3）－40～100℃可長(zhǎng)期使用。其工藝流程如下：下料→鍛造→正火→機(jī)加工→滲碳→淬火→低溫回火→噴丸→磨齒。目前，9Mn2V和CrWMn用得較多，但前者淬透性差些，適用于直徑較小的精密絲杠。其工序如下：熱軋鋼棒下料→球化退火→粗加工→淬火、低溫回火→精加工→時(shí)效→精磨。根據(jù)精密絲杠的上述要求，選用CrWMn鋼較為合適。 345 、20CrMnTi 、38CrMoAl 、T12分析：從所列材料中可以看出345 、T12鋼不能滿足要求。而尼龍66工程塑料較為合適。第一章作業(yè)1－3 現(xiàn)有一碳鋼制支架剛性不足，采用以下三種方法中的哪種方法可有效解決此問(wèn)題？為什么？①改用合金鋼；②進(jìn)行熱處理改性強(qiáng)化；③改變?cè)撝Ъ艿慕孛媾c結(jié)構(gòu)形狀尺寸。 答：潮濕環(huán)境下鋁與銅的接觸面上會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，因?yàn)檫@時(shí)鋁與銅的接觸面因電極電位不同存在著電極電位差而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。 答：間隙固溶體的晶體結(jié)構(gòu)與組成合金的一個(gè)金屬組元的結(jié)構(gòu)相同，它是溶質(zhì)原子進(jìn)入金屬溶劑晶格的間隙時(shí)形成的固溶體，如：F和A，形成間隙固溶體可以提高金屬的強(qiáng)度和硬度，起到固溶強(qiáng)化的作用。4－3 冷塑性變形與熱塑性變形后的金屬能否根據(jù)其顯微組織加以區(qū)別？答：可以通過(guò)顯微組織來(lái)判斷是冷塑性變形還是熱塑性變形，冷塑性變形后的晶粒形狀呈扁平形或長(zhǎng)條形，熱塑性變形后的晶粒是等軸晶粒。再結(jié)晶退火的溫度較低，一般都在臨界點(diǎn)以下。%=% P%=26% ，F(xiàn)%=74%(2) =% P%答：(1) 水冷：淬火 M(2) 油冷：淬火 M+T(3) 爐冷：退火 P+F(4) 空冷：正火 S+F硬度順序：(1)＞(2) ＞(4) ＞(3)65 殘留奧氏體對(duì)鋼淬火后的性能有何影響？用什么方法可以減少殘留奧氏體的數(shù)量？答: 殘留奧氏體不僅降低了淬火鋼的硬度和耐磨性，而且在工件的長(zhǎng)期使用過(guò)程中，殘留奧氏體還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，使工件形狀尺寸變化，降低工件尺寸精度。高頻感應(yīng)加熱淬火目的:提高工件表面的硬度和耐磨性,而心部仍保持良好的塑性和韌性。答： Ⅰ－M Ⅱ－M＋F Ⅲ S回，并指出退火目的及退火后的組織：（1）經(jīng)冷軋后的15鋼鋼板，要求降低硬度；（2）ZG35的鑄造齒輪；（3）鍛造過(guò)熱后的60鋼鍛坯；（4）改善T12鋼的切削加工性能。（4）球化退火, 目的：使片狀滲碳體變?yōu)榍驙顫B碳體，以降低硬度，均勻組織、改善切削加工性。答：（1）球化退火，作用：利于切削加工，得到球狀珠光體，均勻組織，細(xì)化晶粒，為后面淬火處理作組織準(zhǔn)備。答：T9的熱處理：淬火＋低溫回火。％－％，在保持Cr12鋼優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，其韌性得以改善，并具有一定的熱硬性，在用于對(duì)韌性不足而易于開(kāi)裂崩刃的模具上時(shí)，已取代Cr12鋼。7－18 機(jī)床的機(jī)身、床腳和箱體為什么宜采用灰鑄鐵制造？能否用鋼板焊接制造？試就兩者的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性作簡(jiǎn)要的比較。（2）低溫退火 目的是消除內(nèi)應(yīng)力，適當(dāng)增
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1