循環(huán)流化床鍋爐培訓(xùn)試題-免費(fèi)閱讀
【正文】 在流化的狀態(tài)下，利用油槍燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂突鹧鎭?lái)加熱底料，當(dāng)?shù)琢蠝囟壬仙?00℃時(shí)，可以撒入點(diǎn)火引子煤。(9)燃用無(wú)煙煤時(shí)，為減少油耗，縮短啟動(dòng)時(shí)間，啟動(dòng)燃料也應(yīng)采用煙煤。 (3)油槍在首次使用前應(yīng)先作霧化實(shí)驗(yàn)，方法是將油槍從預(yù)燃室中抽出，插入一容器內(nèi)，開(kāi)啟霧化風(fēng)門(mén)和油槍閥門(mén)，觀察油槍霧化情況，記錄最好霧化效果時(shí)的空氣壓力和流量及點(diǎn)火油壓力、流量，以此作為點(diǎn)火時(shí)的依據(jù)參數(shù)。為了防止點(diǎn)火時(shí)低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦，引燃煙煤投入方式要少量、勤給、均勻播散，加風(fēng)流化后要用爐鉤勤扒床料，使床溫盡量均勻，平穩(wěn)緩慢升溫。這是利用上部燃燒形成的紅炭火逐步加熱整個(gè)料層，并引燃煙煤著火的過(guò)程，一般需持續(xù)5～8分鐘。底料中含炭量不應(yīng)超過(guò)3％。 (7)檢查汽水系統(tǒng)管閥正常，開(kāi)關(guān)操作靈活。 點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備 (1)檢查燃燒室布風(fēng)板和分離器等燃燒、循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)部干凈，風(fēng)帽完好無(wú)損，通風(fēng)小孔暢通。一般來(lái)講。通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)一步簡(jiǎn)化，采用未流化前固定床物料的堆積密度來(lái)表示為： 一直加到最大風(fēng)量，每次讀數(shù)時(shí)，都要把風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的數(shù)值記下來(lái)。 布風(fēng)均勻是流化床點(diǎn)火、低負(fù)荷時(shí)穩(wěn)定燃燒、防止顆粒分層和床層結(jié)焦的必要條件。 (3)檢查床內(nèi)各處流化質(zhì)量，冷態(tài)流化時(shí)如有死區(qū)應(yīng)予以消除。 循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火方式為：油槍流態(tài)化點(diǎn)火； 冷態(tài)特性試驗(yàn) 循環(huán)流化床鍋爐在安裝或大修完畢后，在點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)，布風(fēng)裝置、料層厚度和飛灰循環(huán)裝置進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。 通過(guò)料層流化均勻性的檢查，也可以確定流化狀態(tài)所需的最低料層厚度。式中 μ—小孔風(fēng)速，m/s； ξ—風(fēng)帽阻力系數(shù)； ρ—?dú)怏w密度，kg/m3。 根據(jù)以上兩個(gè)試驗(yàn)測(cè)得的結(jié)果，就可以得到不同料層厚度下料層阻力和風(fēng)量之間的關(guān)系，也可以繪制成料層阻力——風(fēng)量關(guān)系曲線，如圖2所示。 g—重力加速度，m/s2； hf—流化床層高度，m； Fb—流化床層面積，m2； ρp、ρf—物料真實(shí)密度與空氣密度，kg/m3。 臨界流化風(fēng)量是限制循環(huán)流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就可能結(jié)焦。對(duì)于床下流態(tài)化油點(diǎn)火，如果風(fēng)量太大，床料加熱緩慢，熱量損失嚴(yán)重，點(diǎn)火時(shí)間延長(zhǎng)。(5)油點(diǎn)火系統(tǒng)空壓機(jī)（空氣霧化）、油泵、管閥、點(diǎn)火器全面檢查、試送正常。固定床點(diǎn)火這種點(diǎn)火方式是底料先在固定靜止?fàn)顟B(tài)下被加熱，當(dāng)溫度升到400～500℃時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，逐漸送風(fēng)，并在這個(gè)過(guò)程中投入引火煙煤，利用煙煤燃燒，繼續(xù)對(duì)底料加熱，直到給煤機(jī)送入的煤能著火燃燒為止。(4)溫床結(jié)束后，用火鉤檢查有無(wú)未燃盡的大塊煤，若有需將其鉤出，并平整
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