煤化工系統(tǒng)中硫回收技術(shù)簡介及jacobs超級克勞斯硫回收工藝流程特點(diǎn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 適應(yīng)范圍 ：煤化工系統(tǒng)中低溫甲醇洗界區(qū)硫回收。在工程項(xiàng)目環(huán)保一票否決的情況下不宜選用。 MCRC 工藝不僅是一種硫回收方法，也是較好的尾氣凈化方法。 d. SuperClaus 工藝 SuperClaus 工藝是由荷蘭 JACOBS公司開 發(fā)并擁有，改變以往單純提高 H2S與 SO2反應(yīng)進(jìn)程的方法，在常規(guī) Claus 轉(zhuǎn)化之后，最后一級反應(yīng)器改用選擇性氧化 催化劑 處理常規(guī) Claus 硫回收尾氣，將 H2S直接氧化成元素硫，總硫回收率達(dá) 99%以上，達(dá)到了硫回收與尾氣處理的雙重功效。其特點(diǎn)是：流程簡單、 設(shè)備 少、占地少、投資省、回收硫磺純度高。煤化工系統(tǒng)中硫回收技術(shù)簡介及 JACOBS超級克勞斯硫回收工藝流程特點(diǎn) 一、國內(nèi)外硫回收技術(shù)的現(xiàn)狀 含 H2S 酸性氣體的處理，工業(yè)生產(chǎn)中多采用固定床催化氧化 (主要為克勞斯硫回收工藝及各種改進(jìn)工藝 )工藝和液相直接氧 化工 藝，近年來生物脫硫及硫回收工藝也逐步進(jìn)入工業(yè)化行列。但是由于受化學(xué)平衡的限制，兩級催化轉(zhuǎn)化的常規(guī) Claus 工藝硫回收率為 9095%，三級轉(zhuǎn)化也只能達(dá)到 9598%，隨著人們環(huán)保意識的日益增強(qiáng)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，常規(guī) Claus 工藝的尾氣中硫化物的排放量已不能滿足現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。近十多年來，在國內(nèi)外已建有 120 多套工業(yè)裝置。 (3) 生物脫硫及硫回收工藝 生物脫硫及硫回收工藝有代表性的工藝是 ShellPaques工藝。液相直接氧化法 ADA 工藝和 PDS 工藝也可完全立足國內(nèi)，但其運(yùn)行費(fèi)用最高，能耗也高，國外目前采用這兩種工藝脫硫的裝置很少，并且采用這兩種工藝的脫硫裝置經(jīng)常有 “堵塔 ”現(xiàn)象發(fā)生，較難維持裝置的長期、穩(wěn)定運(yùn)行，故不宜選擇作為本項(xiàng)目的脫硫和硫回收工藝。 一、超級克勞斯硫回收技術(shù)工藝流程概述 來自 Rectisol Claus 原料氣與空氣（或氧氣）在混合噴嘴混合后噴入無焰反應(yīng)爐進(jìn)行反應(yīng)，部分 H2S氣體轉(zhuǎn)化為 SO2。 ? 生產(chǎn)裝置物耗、能耗低。按回收率 98%計(jì)算， SO2 排放濃度將達(dá)到 2900 ppmV，遠(yuǎn)超過環(huán)保指標(biāo) 336 ppmV。它改變了常規(guī) Claus 反應(yīng)的平衡條件，在 低于硫的露點(diǎn)下操作，三級 MCRC 轉(zhuǎn)化，硫回收率可達(dá) 99%。但 Clinsulf 工藝在中國只有淮化集團(tuán)的一套裝置在運(yùn)行，而且在使用上存在問題，因原料氣波動(dòng)，裝置不太穩(wěn)定，總回收率只能達(dá)到 9495％。 a. 常 規(guī) Claus 工藝 常規(guī) Claus 工藝是目前煉廠氣、天然氣加工副產(chǎn)酸性氣體及其它含 H2S 氣體回收硫的主要方法。 (1) 液相直接氧化工藝 有代表性的液相直接氧化工藝有： AD
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