【正文】 砂子要求凈化，篩選，不含油污，含水量不應(yīng)大于 1%。 A操縱者應(yīng)當(dāng)佩戴口罩、防護(hù)眼鏡。的斜立管道上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。 B 采用鍍鋅鐵皮作為保護(hù)層時(shí)要求鍍鋅鐵皮無鍍鋅脫落或氧化斑點(diǎn)。當(dāng)無防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管可直接捆扎在一起，當(dāng)有防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊。硬質(zhì)保溫制品的捆扎間距不應(yīng)大于 400mm，半硬質(zhì)保溫制品的捆扎間距不應(yīng)大于 300mm，軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于 200mm。 H 涂刷時(shí)應(yīng)將金屬表面水漬用棉紗擦試干凈，保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮。 、 防腐工程施工要求 A 施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求。 2)、沖洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟物程度確定。 3)、試驗(yàn)完畢后，應(yīng) 及時(shí)拆除所有盲板，核對記錄，并填寫 ―管道試驗(yàn)記錄 ‖。 、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃 (1)、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 1)、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 H、傳動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備洂連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。 17)、物料輸送管道安裝坡口要求按單線圖標(biāo)注的進(jìn)行。 10)、 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差符合要求。 2)、管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。同一管線的焊接接頭抽樣檢查 ,若有不合格時(shí) ,應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn) ,若仍不合格 ,則應(yīng)全部檢驗(yàn)。 F、材質(zhì)為碳鋼的管道焊接 ,焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處 (平行于焊縫 ) 打上焊工代號(hào) ,應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將焊縫編號(hào) (包括焊工代號(hào) )標(biāo)注在單線圖上。 e、焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及 工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致 f、 采用卡具組對后拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的辦法 ,拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整 ,并認(rèn)真檢查。 3)、碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。 2)、組對前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等。 3)、鍍鋅管和直徑小于等于 2的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割。 2)、用計(jì)算機(jī)對材料進(jìn)行匯總，匯總單一式三份，發(fā)兩份給項(xiàng)目組材料員（其中一份在領(lǐng)料時(shí)交保管員），另一份存根備查。 3)、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 h、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水。若有不合格，再抽 20％，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，對于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應(yīng) 100％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 工藝管道施工方案 、工藝管道施工及檢驗(yàn)程序 注：檢查Ａ指由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主代表共同檢查； 檢查 B指由施工單位、監(jiān)理單位共同檢查； 檢查 C 指由施工單位技術(shù)人員、檢查人員共同檢查。 接地線的敷設(shè)：室內(nèi)埋墻敷設(shè)，距地面高 沿墻用卡釘敷設(shè)。 管道支架制作： 主要施工方法：成批加工同一尺寸的支架時(shí)應(yīng)制作樣板件，核對各部 位的尺寸和工藝，必要時(shí)調(diào)整技術(shù)交底單中的尺寸或工藝。 主要施工程序：主要施工程序：安裝準(zhǔn)備 → 干管安裝 → 消火栓 → 消火栓配件安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 系統(tǒng)通水調(diào)試。 施工現(xiàn)場工藝焊接工程量大。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 1 ． 工 程 簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 2 ． 工 程 概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．． 4 第二章 工 程 特 點(diǎn) 及 難點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 1. 工程特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 2. 工程難點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 第三章 施工 技術(shù)方案及措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 1. 編制依據(jù) ...................................................................... 6 2. 建 構(gòu) 筑 物 施 工 方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 3. 設(shè) 備 制 造 施 工 方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 38 4. 靜 、 動(dòng) 設(shè) 備 安 裝 施 工 方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 43 5. 工 藝 管 道 施 工 方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 49 6. 防 腐 保 溫 施 工 方案 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．． 60 7. 電 氣 施 工 方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66 8. 儀 表 施 工 方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77 第四章 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 及 保 證 措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 87 1. 施 工 進(jìn) 度 計(jì)劃．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．87 2. 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 控 制 組 織 機(jī)構(gòu)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 87 3. 采 取 科 學(xué) 合 理 的 方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 87 4. 工 期 保 證 措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88 第五章 施 工 平 面 布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 89 1. 施 工 現(xiàn) 場 總 平 面 布 置 原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 89 2. 施工總平面管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．． 89 3. 總 平 面 布 置圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．90 4. 施 工 用 水 用 電 計(jì)劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 90 第六章 工 程 質(zhì) 量 保 證 體 系 和 所 采 取 的 技 術(shù) 措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 91 1. 質(zhì)量方針．．．．．．．．．．．．