高分子材料與工程畢業(yè)論文開(kāi)題報(bào)告-年產(chǎn)50000噸丁苯橡膠低溫乳液聚合合成工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 高分子凝聚技術(shù)有了發(fā)展。應(yīng)加強(qiáng)廢水回用研究，提高丁苯、丁腈橡膠乳液聚合固含量，對(duì)于聚合工藝的研究開(kāi)發(fā)具有重要的意義，有利于樹(shù)立企業(yè)良好的社會(huì)形象。結(jié)合凝膠可提高膠料定伸強(qiáng)度與抗張強(qiáng)度，但凝膠量大時(shí)會(huì)降低加工性能。） 混煉條件對(duì)物理性能的影響前已述及，即使規(guī)定了丁苯橡膠的標(biāo)準(zhǔn)混煉方法，但實(shí)際上還會(huì)由于設(shè)備條件如煉膠機(jī)的規(guī)格、輥筒速比、回轉(zhuǎn)速度等，以及人為因素如輥距、混煉溫度、混煉時(shí)間和加料順序等的變化而產(chǎn)生硫化橡膠物理性能上的波動(dòng)。(6)從左右兩方進(jìn)行3/4搗膠3次。膠料包輥以后，進(jìn)行左右交替3/4擱膠。 丁苯橡膠的混煉丁苯橡膠混煉系指在其塑煉膠中均勻混入硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑等配合劑的作業(yè)。要想在某個(gè)極限粘度以下進(jìn)行塑煉時(shí)，需要變換塑煉條件以適應(yīng)低極限粘度要求。丁苯橡膠的加工性能不僅受微觀(guān)結(jié)構(gòu)如順式、反式及乙烯型等的影響，而且也受其平均分子量與分子量分布的影響。但由于促進(jìn)劑價(jià)格高，通常丁苯橡膠中沒(méi)有采用純有效硫化體系的，而是采用成本和性能均佳的半有效硫化體系。由最后一臺(tái)聚合釜流出的膠乳進(jìn)入串聯(lián)的5臺(tái)終止釜，根據(jù)轉(zhuǎn)化率測(cè)定數(shù)據(jù)向其中一臺(tái)注入終止劑溶液。乳液丁苯橡膠是一種通用型合成橡膠。美國(guó)則以石油為原料，于1942年生產(chǎn)了丁苯橡膠，稱(chēng)為GRS。加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易過(guò)煉；可塑度均勻很容易與其它不飽和通用橡膠并用，尤其是與天然橡膠和順丁橡膠并用，經(jīng)配方調(diào)整可以克服丁苯橡膠的缺點(diǎn)。乳液丁苯橡膠與天然橡膠的并用得到非常廣泛的應(yīng)用[1]。蘇聯(lián)于1949年也開(kāi)始了丁苯橡膠的生產(chǎn)。由于其生產(chǎn)原料豐富，成本低廉，用途廣泛，生產(chǎn)技術(shù)也較成熟，自1933年開(kāi)始生產(chǎn)后，發(fā)展極快，現(xiàn)已成為合成橡膠中產(chǎn)量最大的一個(gè)品種。加入終止劑的膠乳進(jìn)入緩沖罐，然后送入單體回收系統(tǒng)。[8] 補(bǔ)強(qiáng)與填充體系未加填料的純丁苯硫化膠的強(qiáng)力很低，沒(méi)有實(shí)用價(jià)值，只有加入補(bǔ)強(qiáng)劑后才具有良好的物理機(jī)械性能。經(jīng)過(guò)塑煉后，橡膠分子量中的大分子發(fā)生解聚，使得平均分子量降低，加工性能改善。輥筒大小對(duì)塑煉效果沒(méi)有多大影響，而輥距大小確有顯著影響。混煉膠質(zhì)量對(duì)最終產(chǎn)品物理性能有直接影響，因此要認(rèn)真操作。(3)加碩脂酸。(7)從輥筒上將膠料刻下，177。分析其原因不外乎煉膠過(guò)程中使橡膠分子鏈斷裂，配合劑分散不勻或配合劑中水分影響以及聚合物凝膠和結(jié)合凝膠(填充劑凝膠)的生成等。 主要發(fā)展趨勢(shì)(1)環(huán)?；荅SBR發(fā)展的必然趨勢(shì)。[14] 2．本課題要研究的主要任務(wù)、規(guī)模年產(chǎn)50000噸丁苯橡膠（低溫乳液聚合）合成工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品品種、質(zhì)量要求產(chǎn)品為不充油丁苯橡膠，型號(hào)為SBR 1778。由于防老劑苯基β萘胺有致癌可能性，國(guó)外部分國(guó)家已經(jīng)停止使用。聚合物采用螺桿脫水機(jī)和擠壓干燥機(jī)進(jìn)行干燥。(4)ESBR的廢水處理及高固含量聚合是ESB
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