【正文】 井場周圍應(yīng)與毗鄰的農(nóng)田隔開，不讓井場的污水、污油、鉆井液等流體流入田間或進入溪流，以防場外表層淡水源被污染，15 鉆井進度計劃 機械鉆速預(yù)測機械鉆速預(yù)測如表機械鉆速預(yù)測結(jié)果序號井段(m)井徑(mm)段長(m)鉆速(m/h)純鉆 (h)10～55552255～65560030203655～20551400354042055～30009454053000～375575540合計142 鉆井進度計劃鉆井施工的進度計劃如表鉆井進度計劃序號井段(m)施工項目預(yù)計天數(shù)（天）累計天數(shù)（天）10～55鉆下導(dǎo)管井段下導(dǎo)管、固井、候凝、裝井口、掃水泥塞等22255～655一開鉆進13下套管、固井、候凝、測井、裝井口、試壓、掃水泥塞等583655～3750二開鉆進816下套管、測井、裝井口、試壓、裝采氣樹等824鉆井施工進度圖16 成本預(yù)算 主要消耗材料計劃主要消耗材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1FJT417只12FJT517G只13GP19455EX只34G536只25J55m506J55m6507N80m30568N80m6949水泥Gt4510水泥Et7811膨潤土t2412純堿 Na2CO3t213燒堿 NaOHt114聚丙烯酸胺鉀鹽 KPAMt（）15無熒光白瀝青防塌劑NFA25t16高粘羧甲基纖維素鈉鹽 CMCHVt19磺化褐煤 SMCt（）20重晶石粉 BaSO4t（124）21聚合物濾失劑 LS2t7（1）22防卡潤滑劑 Fk10t23兩性離子聚合物降粘劑 XY27t124天然高分子包被劑IND30t25聚合醇PGCS1t注：設(shè)計中只考慮正常鉆進工況，未考慮井漏、井塌等異常情況下鉆井液的材料消耗。所有鉆井液處理劑，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格管理，防止破損或由于下雨而流失。 環(huán)境管理要求廢水、廢泥漿、廢氣的處理要求：采用氣沖洗鉆臺、鉆具，最大限度地減少污染量。井場滅火器材和防火安全要求：井場滅火器材的配備按SY5876－。設(shè)備的安全檢查與維護：鉆井設(shè)備安裝技術(shù)、正確操作和維護按SY/T5526標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 有毒藥品及化學(xué)處理劑的管理要求：有毒物品與化學(xué)處理劑首先要區(qū)分開來，單庫存放。確保鉆井設(shè)備、工具、儀器、儀表清潔。烹調(diào)用具、餐具應(yīng)清洗干凈，并進行消毒。醫(yī)療用品、常用藥品配備齊全，藥品有效。(8) 完井井口裝置示意圖：250～300mm14 健康、安全與環(huán)境管理 基本要求 施工單位應(yīng)遵守國家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)健康、安全與環(huán)境保護法律、法規(guī)等相關(guān)文件的規(guī)定。(2) 在用環(huán)形鐵板固定套管時，必須使井口部分自由段套管處于拉伸狀態(tài)，即水泥面套管處于“0”應(yīng)力狀態(tài)。此外還可采用分級注水泥；縮短封固段長度及井口加回壓等工藝措施。保證注水泥過程中不發(fā)生水泥漿漏失。油氣層套管固井是為了封隔各油氣水層及夾層，防止油氣水上竄，為各層組油氣層分別投產(chǎn)或進行各項井下作業(yè)創(chuàng)造條件。中途測試時，需依據(jù)地層特性選用負(fù)壓差。四、降低浸泡時間鉆井過程中，油氣層浸泡時間從鉆開油氣層開始直到固井結(jié)束，包括純鉆進時間、起下鉆接單根時間、處理事故與井下復(fù)雜情況時間、輔助工作與非生產(chǎn)時間、完井電測、下套管及固井時間，為了縮短浸泡時間，減少對油氣層的損害，可從以下幾方面著手。綜上所述，選用合理的井身結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)近平衡鉆進油氣層的前題。5．鉆井液的組分與性能都能滿足保護油氣層的需要所用各種處理劑對油氣層滲透率影響小。此外，還可以根據(jù)油氣層特性選用暫堵劑；在油井投產(chǎn)時再進行解堵。鉆井過程中起下鉆、開泵所產(chǎn)生的激動壓力隨鉆井液的塑性粘度和動切力增大而增加。負(fù)壓差可以阻止鉆井液進入油氣層，減少對油氣層損害，但過高的負(fù)壓差會引起油氣層出砂、裂縫性地層的應(yīng)力敏感和有機垢的形成，反而會對油氣層產(chǎn)生損害。l 要求在地層破裂后再繼續(xù)穩(wěn)定泵入3Min，泵壓將趨于穩(wěn)定后，記錄穩(wěn)定泵壓為地層破裂傳播壓力。（3） bbl/Min ( bbl/Min)的低泵速循環(huán)，記錄下泵壓。（4）將《地層破裂壓力漏失試驗圖》中開始脫離線性變化的壓力作為漏失壓力 Plot，根據(jù)漏失壓力計算最大允許的鉆井液密度（ρmax）。sigma指數(shù)法（1）根據(jù)實際情況確定Sigma指數(shù)的趨勢線斜率（）。但要求在施工過程中特別注意加強對H2S氣體的錄井檢測及防范。（1）優(yōu)選和使用好鉆頭。（2），要求上扣到位。（9）關(guān)井壓力不得超過井口裝置的工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%（或按套管試壓值）和地層破裂壓力三者中的最小值。（2）嚴(yán)格執(zhí)行井控工作九項管理制度，落實溢流監(jiān)測崗位、關(guān)井操作崗位和鉆井隊干部24h值班制度，井控準(zhǔn)備工作及應(yīng)急預(yù)案必須經(jīng)驗收合格后，方可鉆開油氣層。⑨起測試管串時，控制上提速度，并及時定量灌入鉆井液，避免抽噴。①起、下測試工具前，檢查提升系統(tǒng)、指重表、記錄儀等，確保測試順利進行和準(zhǔn)確記錄。遠(yuǎn)控臺的電源線、氣源線要單獨連接。 井控管匯 二開的井控管匯應(yīng)滿足要求，以免出現(xiàn)異常情況時能夠很好地實施井控，保證鉆井的安全，防止造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。鉆頭序號：4，G536設(shè)計數(shù)據(jù)：。設(shè)計方法和步驟同前。射流與鉆頭的五個水力參數(shù)為：射流噴速、射流沖擊力、射流水功率、鉆頭水功率和鉆頭壓降。二開（655～3755m）：GP19455EX1（井段：655～2055m）；GP19455EX1（井段：2055～3000m）；G5361（井段：3000～3755m）。設(shè)計鉆井液密度數(shù)據(jù)井深m地層壓力預(yù)測系數(shù)設(shè)計鉆井液密度g/cm30500100015002000250030003200340035003600370038007 鉆進參數(shù)設(shè)計 鉆頭選型設(shè)計：從地質(zhì)部門提供的地層柱狀剖面圖上找出設(shè)計所鉆各地層的沉積年代，巖性描述，地層液體等作為鉆頭選型的主要依據(jù)。所選擇的鉆機最大鉤載能完成下套管和解除卡鉆的任務(wù)，并保證有一定的超深能力。兩種旋轉(zhuǎn)的聯(lián)合作用使得鉆頭的絕對轉(zhuǎn)速等于螺桿鉆具轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速之和。因此鉆具組合應(yīng)用得好，能夠起到較好的防斜和糾斜作用。4 鉆柱設(shè)計 鉆柱組合設(shè)計鉆柱組合：下導(dǎo)管井段（0～55m）++Φ127mm鉆桿+133mm方鉆桿第一次開鉆（55～655m）++Φ127mm鉆桿+133mm方鉆桿第二次開鉆（655～3750m）+++Φ127mm鉆桿+133mm方鉆桿各次開鉆由預(yù)估（設(shè)計）鉆頭的最大鉆壓計算鉆鋌長度L0。（3）在替漿過程中，若施工壓力高，泥漿泵頂替困難時，由水泥車完成頂替作業(yè)；供漿管線由鉆井隊負(fù)責(zé)聯(lián)接至水泥車附近并固定，井下作業(yè)公司負(fù)責(zé)聯(lián)接至水泥車上并固定。固井過程注水泥設(shè)計如表注水泥設(shè)計表套管程序固井鉆井液密度g/cm3水泥上返井深m水泥塞長度m水泥漿密度g/cm3水泥品種水泥量t干水泥量（袋）用水量m3替鉆井液m3替鉆井液終泵壓MPa表層套管05G808油層套管05E1543注：1）水泥用量及上返深度為理論數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)根據(jù)實測井徑進行修正。計算井徑按鉆頭直徑：。 （3）抗擠計算方法：管外液柱壓力按地層壓力計算，管內(nèi)按全掏空處理。套管柱設(shè)計的主要參數(shù)見表套管柱設(shè)計及強度校核數(shù)據(jù)表套管程序井段m尺寸mm扣型鋼級壁厚mm重量抗外擠抗內(nèi)壓抗拉段重kN累重kN安全系數(shù)強度MPa安全系數(shù)強度MPa安全系數(shù)強度kN表層套管0～650長圓J552015油層套管0～3056長圓N803056～3750長圓N80注：1）套管的外擠壓力按全掏空計算。查外擠壓力系數(shù)（）表，第三段不滿足要求，故第二段套管向上延伸400m，即。），抗外擠安全系數(shù)Sc=，抗拉安全系數(shù)St=，抗內(nèi)壓安全系數(shù)Si=。兩開井身結(jié)構(gòu)設(shè)計表開鉆程序鉆頭程序套管程序水泥漿返深井眼尺寸(mm)完鉆深度(m)尺寸(mm)下入井段(m)導(dǎo)管5550地面一開655650地面二開37503750地面 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計說明（1）?，F(xiàn)驗證油層套管下入深度初選點3750m是否有卡套管危險。避免漏、噴、涌、卡等復(fù)雜情況產(chǎn)生，為全井順利鉆進創(chuàng)造條件。 地質(zhì)分層層位代號底界深度，m分層厚度，m主要巖性描述故障提示A180礫巖層夾砂土,未膠結(jié)滲漏B600420上部礫巖,砂質(zhì)礫巖,中下部含礫砂巖滲漏C1000400中上部礪砂巖、夾泥巖和粉砂質(zhì)泥巖；下部礪狀砂巖，礪砂巖、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖不等厚互層防塌D1600600泥巖、砂質(zhì)泥巖、礪狀砂巖、含礪砂巖不等厚互層，泥質(zhì)粉砂巖防漏防斜E1900300砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、夾礪狀砂巖、含礪砂巖防斜防漏F32650750泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖防斜F2J2900250泥巖夾鈣質(zhì)砂巖，夾碳質(zhì)條帶煤線，中部泥巖夾煤層、下部泥巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖防斜、塌、卡F2K3150250泥巖為主，泥質(zhì)粉砂巖，中粗砂巖，砂礫巖間互F13500350泥巖、泥質(zhì)砂巖、下部灰褐色泥巖防漏噴卡QJ3750(未穿)250深灰，淺灰色灰?guī)r為主，間夾褐，磚紅色泥巖防漏、噴、卡2 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計 壓力預(yù)測分析（此部分?jǐn)?shù)據(jù)在設(shè)計題目中未給出，為從其他地質(zhì)設(shè)計中借鑒以便于設(shè)計計算）綜合分析本構(gòu)造已鉆井實鉆資料和開發(fā)資料，預(yù)測出地層孔隙壓力、地層破裂壓力的壓力梯度情況，由實鉆資料和開發(fā)資料可以看出，該構(gòu)造屬正常壓力地層，且安全窗口較大。（3）A4鄰井鉆井井史資料分析。則設(shè)計地層破裂壓力當(dāng)量密度由下式確定。綜上所述，本井的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計為：兩開的井身結(jié)構(gòu)，設(shè)計井深為3750m，導(dǎo)管下深50m，表層套管下深650m，油層套管下深3750m。根據(jù)《套管柱強度設(shè)計推薦方法》（SY/T53222000）規(guī)定選擇套管柱設(shè)計安全系數(shù)，抗外擠安全系數(shù)Sc=~，抗拉安全系數(shù)ST=，抗內(nèi)壓安全系數(shù)Si=~。許可下入深度：第一段套管下入長度校核第一段套管抗拉強度第三段選用N80。查表得第二段不滿足要求，故第一段套管向上延伸400m，即。 6）所有套管強度校核均未考慮地層溫度影響。鉆井液性能：，水泥漿性能：。計算井徑按鉆頭直徑：。 注水泥準(zhǔn)備及作業(yè)要求現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)進行注水泥施工技術(shù)交底，組織分工，明確施工步驟、各崗位職責(zé)及注意事項。水泥漿密度應(yīng)控制在設(shè)計要求的177。鉆柱組合強度設(shè)計如表鉆柱強度設(shè)計數(shù)據(jù)開鉆次序井段m鉆井液密度g/cm3鉆桿鉆鋌尺寸mm鋼級單位重力KN/m最小抗拉力KN長度m尺寸mm單位重力N/m長度m10～55127E462803920～655127E50115430～3750127E153134E3463 鉆具組合設(shè)計鉆具組合直接影響整個鉆井過程的井斜和機械鉆速，因此鉆具的設(shè)計要兼具防斜和提高機械鉆速，以縮短整個鉆井周期和降低鉆井成本。MWD測量出井底各項鉆井參數(shù)，僅需幾分鐘就能夠傳輸?shù)降孛?，能夠及時地反映井下異常情況，使工作人員能夠及時地采取措施，保證鉆井安全；MWD能夠有效地控制定向井、大位移井和水平井井身軌跡，保證鉆進過程按鉆井設(shè)計進行，提高油氣層的鉆遇率；對于新的油氣區(qū)塊的探井，MWD所測各種參數(shù)為重要的原始地層資料，因此反映精確地地層本來面目，對地層評價以及隨后的開發(fā)極為重要。一開：++Φ203mmMWD+Φ310穩(wěn)定器+。ZJ40/2250DB型交