【正文】 （ 5）避免在已完成的墻體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時，嚴禁居高臨下拋石，沖擊已砌好的墻體。 檢查數(shù)量：外墻，按樓層 (4m高以內(nèi) )每 20m抽查 1 處，每處 3 延長米，但不應少于 3 處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查 10％，但不應少于 3 間。 （ 2）砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿。陽角勾縫要兩面方整。兩種砌體間的空隙應用砂漿填 42 滿。 （ 3）如果砌筑時毛石的形狀和大小不一， 難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。用較大的平毛石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，再向中間砌筑。 （ 2）施工場地內(nèi)每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以確保施工現(xiàn)場、生活區(qū)域的清潔衛(wèi)生。 （ 3）砌筑時應嚴格防止出現(xiàn)不坐漿砌筑或先填心后填塞砂漿，或采取鋪石灌漿法施工。 質(zhì)量、安全與環(huán)境 控制要點 材料的關鍵要求 （ 1）石料：應呈塊狀，其中部厚度不宜小于 200mm；毛石應質(zhì)地堅實，巖種應符合設計要求，無風化、裂縫；強度不低于 MU20。 （ 4）毛石應按需要數(shù)量堆放于砌筑部位附近；石料應按規(guī)格和數(shù)量在砌筑前組織人員集中加工，按不同規(guī)格分類堆放、堆碼，以備使用。 （ 5）其它材料：拉結筋、預埋件、石灰膏等。 質(zhì)量記錄 （ 1）砂漿配合比設計檢驗報告單； （ 2）砂漿抗壓強度檢驗報告單； （ 3）毛石檢驗報告單； （ 4）水泥檢驗報告單； （ 5）砂檢驗報告單； （ 6）毛石基礎砌體分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。暖氣溝墻內(nèi)應加強墊板支撐牢固，以防 填土夯實將墻擠壓變形開裂；嚴禁回填土采取不分層夯實或向槽內(nèi)灌水沉實的方法回填。 一般項目 （ 1）毛石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表 的要求； （ 2）石砌體的組砌形式應符合下列規(guī)定： 35 1)內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置； 2)毛石墻拉結石每 墻面不應少于 1 塊。 質(zhì)量標準 一般規(guī)定 （ 1）毛石基礎的灰縫厚度不宜大于 20mm。 （ 9）毛石基礎每 且每皮毛石內(nèi)間距不大于 2m 設置一塊拉結石，上下兩皮拉結石的位置應錯開，立面砌成梅花形。 （ 3）砌筑前，應檢查基槽 (坑 )的土質(zhì)、軸線、尺寸和標高，清除雜物，打好底夯。 （ 2）切割或打磨料石時應防止粉塵飛揚。 （ 6）基礎墻砌筑時應注意留槎，不得留直槎。 施工組織及人員準備 （ 1）編制施工作業(yè)計劃，劃分施工作業(yè)段，確定施工方法； （ 2）編制材料、機械設備計劃，并組織材料進場及設備就位； （ 3）根據(jù)施工作業(yè)計劃、工程量及質(zhì)量控制等級的要求，編制人力資源計劃； （ 4）對進場工人進行技術、質(zhì)量、安全等方面的交底。 10)冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增留不少于 1 組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗 28d 強度。 3)料石砌塊不得遭水浸凍。下雨前，砌體頂面應覆蓋，每天砌筑高度不宜超過 。 （ 8）石塊不得往下投擲。 （ 8）夏季高溫和冬季低溫下施工時，應用草袋或草墊適當覆蓋墻體，避免砂漿中的水分蒸發(fā)過快或受凍破壞。 （ 5）墻面勾縫應密實光潔，寬窄、深淺、厚度一致，搭接平整通順。 （ 2）料石墻體的組砌形式應符合下列規(guī)定： 內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 8）擋土墻內(nèi)側回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為 300mm。 9)勾縫完畢，清掃墻面或柱面，表面灑水養(yǎng)護，防止干裂和脫落。 5)勾平凸縫 (半圓凸縫或三角凸縫 )時，先用 1： 2 水泥砂漿抹平，待砂漿凝固后，再抹一層砂漿，用小抿子壓實、壓光，稍停等砂漿收水后，用專用工具捋成 10～ 25mm 寬窄一致的凸縫， 6)石墻面勾縫按下列程序進行： ①拆除墻面或柱面上臨時裝設的電纜、掛鉤等物。 （ 5）料石墻面勾縫操作工 藝 1)石墻勾縫形式有：平縫、凹縫、凸縫，凹縫又分為平凹縫、半圓凹縫，凸縫又分為平凸縫、半圓凸縫、三角凸縫，見圖 。 5)平拱拱角應從門窗口退進 20mm 開始留槎。 （ 4） 料石砌拱操作工藝 1)石拱有平拱和圓圖 料石過梁拱兩種，均應按設計要求放足尺大樣，并按其尺寸加工石塊，料石應加工成楔形 (上寬下窄 )，其塊數(shù)應為單數(shù)，并按中心對稱。 6)灰縫要橫平豎直。整石柱每一皮料石為整塊，即疊砌面與柱斷面相同，只有水平灰縫無豎向灰縫。在窗臺板與其下部墻體之間 (支座部分除外 )應留空隙，并用瀝青麻刀等材料嵌塞，以免兩端下沉而折斷石塊。 9)當設計允許采用墊片砌筑料石墻時，應按以下步驟進行： ①先將料石放在砌筑位置上，根據(jù)料石的平整情況和灰縫厚度的要求，在四角先用 4 塊墊片 (主墊 )將料石墊平。 4)料石砌筑前，必須按照組砌圖將料石試排妥當后，才能開始砌筑。一皮順石與一皮丁石相隔砌成，上下皮豎縫相互錯開 1／ 2 石寬。 （ 6）支撐石拱的模板，必須在砌筑砂漿的強度大于設計強度的 70％時方可拆除。其原 .因分析及防治措施見表 。 （ 5）料石墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑應留置斜槎。 4)砂漿在運輸過程中可能產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，在使用前，應人工二次拌合。 ④拱腳處斜面應修整加工，使其與拱石相吻合。 質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點 材料關鍵要求 （ 1）條 (料 )石 16 1)用于清水墻、柱表面的石材，色澤應均勻，加工紋路及精細程度應一致。以自然間為界，每一堵墻安排兩個技工作業(yè)，每兩個技工配一個普工。 （ 4）拉線檢查基礎頂面標高是否符合設計要求。 3)摻合 料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應少于 7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。料石加工的要求和允許偏差應符合表 和表 的要求。 （ 3）基礎驗收合格后，根據(jù)控制軸線，放出墻體中線和邊線；根據(jù)標高控制點，測出水平標高。 10)如基土為凍漲性土時，應在未凍的基土上砌筑基礎。 3)料石砌塊不得遭水浸凍。下雨之前，砌體頂面應覆蓋。 （ 2）距離基槽邊緣 1m范圍內(nèi)，不得堆放料石。 成品保護 （ 1）不得在已完成的基礎砌體上修鑿石塊和堆放石料，不得在剛砌好的基礎上行走。 （ 3）料石基礎的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表 的規(guī)定。 （ 5）砌筑料石基礎的第一皮石塊應采用丁砌層坐漿砌筑。 （ 8）灰縫厚度不宜大于 20mm。其斷面形狀有矩形和階梯形等，見圖 。 （ 3）施工過程中，應防止基槽邊坡土方滑移、坍塌。 質(zhì)量關鍵要求 （ 1）料石材 質(zhì)與加工常見質(zhì)量通病有：料石材質(zhì)差，料石偏差大、表面污染。 5)混合砂漿中，不得含有塊狀石灰膏或未熟化的石灰 顆粒。 3)在搬運和施工過程中，料石斷裂或棱角受損嚴重，不得使用。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，另行組織砂漿攪拌和運輸及料石搬運和修改 (二次加工 )人員，人員安排應能保證一線砌筑需要。 （ 5）常溫施工時，砌石前一天應將料石澆水濕潤。 主要機具 （ 1）機械設備 應備有 200L 傾翻卸料式砂漿攪拌機、石材切割機及石材打磨機等。 30 +20 10 +30 +20 10 +15 +10 5 +10 5 用尺檢查 3 表面平整度 清水 墻、柱 — 20 — 20 — 10 5 細料石用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直灰縫拉 2m 線和尺檢查 混水 墻、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墻水平 灰縫平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 線和尺檢查 （ 2）砌筑砂漿 料石基礎的砌筑砂漿宜采用水泥砂漿或水泥混合砂漿，砂漿的強度等級不應低于 M5。 4 石砌體的一般尺寸允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 毛石砌體 料石砌體 基礎 墻 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱 1 基礎和墻砌 體頂面標高 177。 （ 4）根據(jù)基礎每皮料石的高度及灰縫厚度，制作數(shù)量適宜的皮數(shù)桿。 設置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的料石砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應采取防腐措施。 砌筑石材基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合表 的規(guī)定。 （ 8）坐漿法 指每個石塊上下左右的砌縫應坐滿砂漿，由砂漿膠結牢固，傳遞應力。 術語、符號 術語 （ 1）條石 (料石 ) 質(zhì)地堅實的石材通 過加工形成形狀規(guī)則、幾何面平整、邊楞整齊的石塊。 參考標準與規(guī)范 （ 1）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50203— 2020。 （ 5）拉結石 為防止砌筑墻體內(nèi)外分層而設置的向內(nèi)搭接的丁砌石。 M— 表示砌筑砂漿的強度等級。 設計要求的洞口、管道、溝槽應于料石砌體砌筑前正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿料石墻體或在料石墻體上開鑿水平溝槽。 條石 (料石 )基礎砌體工程 施工準備 技術準備 （ 1）審查施工圖，查閱相關標準和質(zhì)量驗收規(guī)范，編制砌體分項工程施工方案。 2)料石應六面方整，四角齊全，邊棱整齊。 15 177。配制 M5(含 M5)以上砂漿，砂的含泥量不應超過 5％，不得含有草根等雜物。 （ 3）砌筑前，應將基礎墊層上的泥土、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。 （ 2）以每個技工負責 3m 長砌體安排工作面。配備試驗員一名，負責水泥、砂、料石、砂漿的取樣、送檢等。 3)砂漿應隨拌隨用，常溫下拌好的水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完；當最高氣溫超過 30℃時，必須在拌合后 2～ 3h 內(nèi)用完。 （ 4）皮數(shù)桿制作應精確、規(guī)范，標識清楚。 ，再將砂漿塞入灰縫內(nèi)。 施工工藝 工藝流程 操作工藝 （ 1）放 出基礎的軸線和邊線，測出水平標高，立好皮數(shù)桿，拉上準線。 （ 6）料石基礎應雙面拉準線砌筑，先砌轉(zhuǎn)角處和交接處，后砌中間部分。 （ 2）料石表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除干凈。 （ 2）砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿飽滿度不應小于 80％。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 6）基礎回填應沿基礎兩側對稱回填，防止基礎 砌體單側受到擠壓，發(fā)生移位。 （ 3）石屑、石塊及其它施工垃圾應在場內(nèi)集中堆放，不準隨地亂倒。 （ 2）砌體工程冬期施工應有完整的冬期施工方案。 7)砂漿應隨拌隨用，普通砂漿和摻鹽砂漿的儲存時間分別不宜超過 15min 和 20min。 質(zhì)量記錄 （ 1）砂漿配合比設計檢驗報告單； （ 2）砂漿抗壓強度檢驗報告單； （ 3）料石檢驗報告單； （ 4）水泥檢驗報告單； （ 5）砂檢驗報告單； （ 6）料石基礎砌體分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。 選用的石材的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求，其材質(zhì)必須質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋。不同品種的水泥，不得混合使用。 （ 2）在基礎頂面放好墻身中線與邊線及門窗洞口位置線，測出水平標高，立好皮數(shù)桿。 （ 8）操作用腳手架、斜道以及水平、垂直防護設施已準備妥當。配備專職質(zhì)檢員一名，負責砌筑工程的質(zhì)量檢查和驗收。 6)用作平拱的料石，其加工要求如下： ①平拱石應加工成楔形 (上寬 下窄 )，斜度應預先設計。砂漿應攪拌充分、均勻，稠度符合要 求。 （ 3）認真做好測量放線的技術復核工作，將誤差嚴格控制在允許偏差的范圍之內(nèi)。 （ 2）料石墻體工程常見質(zhì)量通病有：砂漿強度不穩(wěn)定，豎縫寬窄不一，料石與砂漿粘結不牢，水平灰縫不平直，墻身標高誤差過大。 （ 3）腳手架應穩(wěn)定，腳手架上堆放料石不得超過規(guī)定荷載。 圖 料石墻體砌筑形式 (a)丁順疊砌； (b)丁順組砌； (c)全順疊砌 ①當墻厚等于石寬時，適合采用全順疊砌。 ②料石與磚的組合墻，料石在里，磚在外；也可磚在外，料石在里。砂漿鋪設厚度略高于規(guī)定 灰縫厚度，其高出厚度：細料 22 石為 3～ 5mm，毛料石、粗料石宜為 6～ 8mm。 10)料石擋土墻宜采用丁順組砌。 16)在料石砌筑中，必須保持砌體表面的整潔。先在柱座面上鋪一層水泥砂漿，厚約 l0mm，再將石塊對準中心線砌上，以后各皮石塊砌筑應先鋪好砂漿，對準中心線將石塊砌上。砌筑完后應立即加以維護，嚴禁碰撞。 3)圓拱的石塊應進行細加工，使其接觸面吻合嚴密，形狀及尺寸均應符合設計要求。砌筑時首先在拱座上鋪滿砂漿，將第一皮石料放穩(wěn)，然后逐層砌筑，灰縫砂漿必須飽