【正文】 計(jì)算簡圖 ： 1） 驗(yàn)算 膠合板 的承載力 q1=( F6(min)+)L2 =(+) =Mmax == =?m=105 N?mm W=bh2/6=458182/6=104mm3 бmax= Mmax/w=105/104 =[б]=305 q 305 305 22 2）驗(yàn)算 抗剪強(qiáng)度 Qmax = = = T= 3Qmax/2bh =3103/(245818)= N/mm2 [T]= N/mm2 滿足要求 3） 驗(yàn)算 膠合板 的 撓度 q2= F6(min)L2=458=I=bh3/12=458183/12=105mm4 ； EI=109 N?mm2 vmax=KWq2L14/100EI=3054/1011 = [v]=L1/250= 滿足要求 （ 3） 內(nèi) 楞 （ 豎檔 ） 驗(yàn)算 豎檔 方木直接承受模板 傳遞的荷載， 故 按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算 。配模時橫向先以 1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以 915mm為模數(shù)，余下 的 板歸整到墻 頂部 。 計(jì)算簡圖： 1） 驗(yàn)算豎楞的承載力 q1=(+)L1=(+) =Mmax=Kmq1L22=3002 =105N?mm W=bh2/6=100752/6=104mm3 бmax= Mmax/w= 105/104 =[б]=2）驗(yàn)算 抗剪強(qiáng)度 Qmax = = = T= 3Qmax/2bh =3103/(2751 00)= N/mm2 [T]= N/mm2 滿足要求 3） 驗(yàn)算豎楞的 撓度 q2=F6(min)L1=325=I=bh3/12=100753/12=106 mm4 ； EI=1010 N?mm2 vmax=KWq2L24/100EI =3004/1012 = [v]=L/250= 滿足要求 。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 12 、 用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 9. 安全、環(huán)保文明施工措施 、 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （ 7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 其他注意 事項(xiàng) 在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 7 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于 3 間）。 檢驗(yàn)方法：觀察 2 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的 接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 。 待主體結(jié)構(gòu)封頂后方可進(jìn)行后澆帶的施工， 澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)建筑垃圾清理干凈，并在后澆帶四周刷純水泥漿兩遍，后澆帶澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土質(zhì)量 。 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)方木或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角涸拆除模板而受損后方可拆除。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿 ， 四周加鋼管拋撐。 以上模板安裝要求 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 1 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 → 模板加固 → 驗(yàn)收 → 混凝土澆筑 → 拆模 2 技術(shù)要點(diǎn) 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并 以 該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線 ，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（ mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。承重架采用 碗扣式 多功能鋼管架，由立桿、橫桿、支座、頂托組成，立桿、橫桿采用 φ48 鋼管。立桿頂部可插入另一根立桿尾部的套筒內(nèi) ， 即可達(dá)到在垂直方向任意加高的目的。 2 工程概況 本工程 含 6樓 5 幢單體 ， 位于福州市烏山西路與錦江路交叉口的東南角 。 、 碗扣式 鋼管腳手架的特點(diǎn)： 碗扣式 多功能鋼管腳手架節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造是由 上 、 下碗扣，橫桿接頭和上碗扣限位銷等組成，碗扣接頭是該腳手架系統(tǒng)的核心部件。 4. 板模板 采用 18mm 厚 膠合板 ，板底 內(nèi)楞 采用 50100 方木 ， 外楞 采用 100100 方木支撐 。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫 ≤1mm； 相鄰模板之間高低差 ≤1 mm； 模板平整度 ≤2 mm； 模板平面尺寸偏差 177。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 2 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板 當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m時，直拱 %），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。水平拉桿 設(shè)置應(yīng) 考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 后澆帶梁板模板 和支 架 要單獨(dú)配置， 地下室 后澆帶梁板模板和支 架 的拆除必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5mm 量尺 2 底模上表面標(biāo)高 177。 6 模板的變形控制 10 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚 每邊減少 1mm）。 12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊， 11 以保證模板位置正確和防止模板底部 漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直、 （ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 、 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開頭和專用開 關(guān) 箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。 對拉螺栓 ： 采用 Φ12鋼筋 。 計(jì)算簡圖： 1） 驗(yàn)算豎楞的承載力 q2=(+)L1=(+) =Mmax=Kmq2L22=2502 =105N?mm W=bh2/6=1001002/6=105mm3 бmax= Mmax/w= 105/105=[б]=2）驗(yàn)算 抗剪強(qiáng)度 Qmax = = = T= 3Qmax/2bh =3103/(2100100)=[T]=3） 驗(yàn)算豎楞的 撓度 q2= F6(min)L1=3 00=I=bh3/12=1001003/12=106 mm4 ； EI=1010 N?mm2 vmax=KWq2L24/100EI =2504/1012 = [v]=L/250