鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方案-免費閱讀
【正文】 因構(gòu)件溫度超過 40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室 (棚 )應(yīng)有接地保護(hù)裝置。不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和 “ 嚴(yán)禁煙火 ” 明顯標(biāo)志。 四 、 成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度 :室外應(yīng)為 150μ m，室內(nèi)應(yīng)為 125μ m，其允許偏差為 25μ m。 （可根據(jù)用途和部位的不同而涂裝不同的厚度，涂布率將因此有所改變并影響干燥時間和復(fù)涂間隔。 混合：主劑：固化劑 =1:1（體積比） 在涂裝前 單獨混合，然后按所述比例兌在一起并充分混合。 在復(fù)涂之前，應(yīng)去除表面上所有的油、脂、灰塵和其它污染物，并用硬漆刷擦洗以除去白銹、焊接飛濺物、燒傷和其它破損，并噴 砂處理至 并修補(bǔ)斑點。 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。在加入固化劑之前，主劑必須用高速分散機(jī)攪拌直至所有的鋅沉積物均勻分布。 、 酸洗除 銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。 二、 工藝流程： 基面清理→底漆 EZ175 涂裝兩道→面漆 EH6270(H)涂裝兩道→檢查驗收。涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量要求必須達(dá)到除銹等級 ,粗糙度達(dá)到 Rz40～ 70μ m 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 干燥時間： 溫度（℃） 0 10 20 30 40 指觸干（ min） 60 30 20 10 5 硬干（ h） 16 8 4 2 1 固體含量體積比：約 45% 理論涂布率： 干膜厚度（ μ m） 20 40 濕膜厚度（ μ m） 45 90 理論涂布率（㎡ /l） 比重：混合后：約 （ Kg/l） 閃點： 25℃ /77℉ (密封杯 ) 施工條件：僅在溫度高于 5℃時才可以進(jìn)行施工和固化。冬季，用稀釋劑 053W。（作為車間底漆：對于附著，沒有最大復(fù)涂間隔，但應(yīng)在涂料老化之前復(fù)涂。 施工 和固化過程中的溫度最好高于 10℃ /50℉，漆膜可在 10℃ /14℉時固化，但固化時間會很長。噴涂時噴 嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。 檢查數(shù)量 :按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且
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