選煤廠實習報告word版-免費閱讀
【正文】 在今后的學習中，我將不斷去彌補、完善自己所學的東西，爭取最大化的把理論和實際相結(jié)合。在這兩周中我將理論和實際相結(jié)合，深深體會到了選煤是一個既簡單又復雜的過程。在選煤生產(chǎn)過程中，煤質(zhì)的檢查占有相當重要的作用。2) 無壓入料，減小了對葉輪和管道的磨損，同時減少了次生煤泥量的產(chǎn)生。浮選入料池中的煤泥水通過3434343泵打入4161～4168八臺水力旋流器，經(jīng)水力旋流器濃縮分級后，底流進入3臺螺旋分選機，經(jīng)螺旋分選機分選后精煤進入浮選精礦池，尾煤去24m濃縮機；溢流去34481礦漿預處理器中，再給入343434382四臺浮選柱進行分選，其中344供3434347三臺浮選柱，381供382浮選柱。氣泡與從上部給入的礦漿反向運動、碰撞并礦化實現(xiàn)分選。FCSMC3000旋流靜態(tài)微泡浮選柱是中國礦業(yè)大學研發(fā)的集浮選和重選于一身的浮選機械。精煤通過3030335弧形篩預先脫介，然后經(jīng)3030336脫介篩脫介、脫水和初步分級后。根據(jù)產(chǎn)品的要求，將第二段和第三段(重產(chǎn)物)產(chǎn)品混合作為尾煤；一段（輕產(chǎn)物）產(chǎn)品為純煤。采用主洗跳汰+再洗重介流程，充分發(fā)揮了兩種選煤方法的各自優(yōu)勢。浮選尾礦進入60602兩臺TBN30周邊傳動耙式濃縮機，進行濃縮，濃縮溢流進入循環(huán)水池，濃縮底流通過606~609四臺泵給入6464B66B669壓濾入料攪拌桶，641攪拌桶里的煤泥水由643泵打入66664壓濾機進行脫水，煤泥通過665刮板輸送機轉(zhuǎn)至666刮板輸送機，并由其轉(zhuǎn)至667刮板輸送機。35352水力旋流器組的溢流和37377弧形篩篩下水及36365離心機離心液進入12米濃縮機。浮精脫水設備采用2臺PJ60A和1臺GPJ120加壓過濾機及1臺GPS72圓盤真空過濾機。粗煤泥回收選用的濃縮分級設備是2組FX500GT6水力旋流器組。A428～A435弧形篩篩下物進入合介桶，A43A43A 44A 44A44A 444脫介篩一段篩下物作為合格介質(zhì)直接進入合介桶，二、三段篩下物進入A461～A464磁選機進行磁選回收，回收后的介質(zhì)進入合格介質(zhì)桶，磁選機尾礦一部分入12m耙式濃縮機進行濃縮處理，另一部分入緩沖水池進入浮選系統(tǒng)。一分區(qū)重介系統(tǒng)分為精粒煤重介系統(tǒng)、精末煤重介系統(tǒng)和中煤重介再洗系統(tǒng)。矸石由經(jīng)3091刮板機轉(zhuǎn)載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉滿倉時由汽車運到風選廠存放。技術(shù)改造工程完工投入生產(chǎn)運行后，截止2005年底，太西洗煤廠二分區(qū)在消化多種增支因素的情況下，已累計創(chuàng)利上億元，成為集團公司主要創(chuàng)利大戶之一。整合后的太西洗煤廠年入洗能力達到700萬噸以上，是西北地區(qū)最大的無煙煤洗選深加工基地。在實習過程中，老師叮囑我們一定要帶著問題去實習，這樣才能使自己所學專業(yè)應用到實際的生產(chǎn)過程中，從而在將來的工作中加以應用。 太西洗煤廠二分區(qū)始建于1989年，初期采用跳汰洗選工藝，生產(chǎn)能力為15萬噸/年，后經(jīng)1991年、1995年兩次改建和擴建形成兩個相互獨立的跳汰車間和重介車間，原煤處理能力各為30萬噸/年。14146兩臺鄂式破碎機作為備用。2） 采用多頻跳汰技術(shù)使每段的分層效果都能達到最佳狀態(tài)，采用復頻跳汰周期，在一個周期內(nèi)引入多次進風，更加突出多次進風精確的分層效果。48490脫介篩一段的篩下物直接進入492合格介質(zhì)桶，二段的篩下物進入499磁選機進行介質(zhì)回收，回收后的介質(zhì)進入合格介質(zhì)桶，而尾礦進入煤泥池，最終打入撈坑。矸石到A315預先脫介，再到A317脫水脫介，通過333裝入矸石倉。（3）葉輪采用傘形結(jié)構(gòu)，腔內(nèi)無隔板，易于加工制造，且由于采用了特殊結(jié)構(gòu)的聯(lián)接方式，葉輪拆卸極為方便。TBN30技術(shù)參數(shù)：φ=30m， H深=, S=707m2；NXZ30技術(shù)參數(shù)：φ=30m，H深=, S=707m2，額定提耙行程500mm ；NZS12技術(shù)參數(shù)：φ=12m,H深=, S=113m2。篩上粗礦進入粗礦池，通過71718泵返回撈坑，弧形篩篩下物給入724~72A738五臺礦漿準備器（或礦漿預處理器），經(jīng)過礦漿準備器的加藥和充分的攪拌后送入728~73A739五臺浮選機進行分選，其中728~731浮選機是3室，A739浮選機是4室。浮選尾礦流入60602濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過606060609四臺泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環(huán)水池供跳汰系統(tǒng)循環(huán)使用。因為主洗跳汰要保證末煤重介再洗的入料灰分，這就要求主洗跳汰要有一定的透篩量，而透篩精煤損失就可以通過中煤重介回收，保證了回精煤的回收率?？傮w來說，一分區(qū)工藝、設備都很先進和完善，工藝很靈活，如；所有再洗系統(tǒng)都是獨立的，不會因為哪個再洗系統(tǒng)出了故障我而停煤的。高頻篩的篩上物和末精煤一起經(jīng)313131314離心機脫水后成為最終產(chǎn)品。氣泡發(fā)生器利用循環(huán)礦漿加壓噴射的同時吸入空氣與起泡劑，進行混合和粉碎氣泡，并通過壓力降低釋放、析出大量微泡，然后沿切線方向進入旋流段。此外大量微細氣泡上升速度較慢,基本處于層流狀態(tài),形成與顆粒碰撞的有利條件,也提高了浮選速率和回收率；D、體外配置的氣泡發(fā)生器,充氣量大、氣泡質(zhì)量好、不堵塞、易調(diào)節(jié)、工作穩(wěn)定、易維護和更換；E、動力消耗小。 二分區(qū)工藝特點總結(jié)二分區(qū)采用80mm原煤選前不分級、不脫泥無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器混合入選，粗煤泥采用螺旋分選機回收，煤泥水采用直接浮選過濾回收，尾煤泥壓濾回收的工藝流程。螺旋分選機精煤和浮選精煤去過濾機過濾回收。
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