【正文】 手持電動工具應采用安全電壓，并保證絕緣。對壓力加工中的手用工具，根據(jù)其工作原理，大致可以分為以下六類： （1）真空吸盤式手用工具； （2）永磁吸引式手用工具； （3）電磁吸引式手用工具； （4）夾鉗式手用工具； （5）推壓棒、鉤子和刷子； （6）鑷子。 （1）人體感應式安全裝置　 人體感應的工作原理是利用敏感元件構成一定電容量的電容器，放在通往危險區(qū)的必經(jīng)之路上?！?3）拉索應能長度調(diào)節(jié)，其拉伸量應為模具進深的1/2以上。開始有些不習慣，待操作熟練后，只要操作動作快于拉索的牽拉，很少有被牽拉的感覺。撥手桿推手的方向，對右利者應從右到左（面向壓力機）；對左利者應從左到有。按撥手器的運動方向，可分為左右擺出式、前后撥出式和側向推出式。　 （4）操縱器的裝配距離要求。　 （2）重新啟動的原則。 雙手操作式安全裝置雙手操作式安全裝置是指操作人員采用雙手同時操作兩個按鈕或兩個操作桿等，使滑塊起動，完成一個行程循環(huán)。裝置與離合器控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，打開或拆除固定柵欄后，壓力機滑塊便不能運動。 （4）當操作人員身體的一部分在滑塊危險區(qū)域時，隨著滑塊運動能夠把身體的一部分推出危險區(qū)域，并送至安全位置。 圖31壓塌塊過載保護裝置 壓塌塊一般裝在滑塊球鉸與滑塊之間的部位 1連桿體 2調(diào)節(jié)螺桿 3支承座 （見圖31），當壓力機過載時，壓榻塊薄弱截面 4滑塊 5壓塌塊首先剪切破壞，使連桿相對于滑塊滑動一段距離，觸動開關，將控制線路切斷，壓力機停止運轉，保障機器安全。為使用方便，常將公稱壓力角αg換為公稱壓力行程Sg，并以它為標準參數(shù)。 三、壓力機安全工作區(qū) 壓力機產(chǎn)生的壓力受曲軸強度的限制，而曲軸的扭矩是受曲柄轉角的影響，轉角增大，扭矩增大，則曲軸的應力也隨之增大。曲柄頸的強度與幾何尺寸有關，與曲軸材料的機械性質(zhì)有關，與曲柄的轉角無關。曲軸的破壞，不僅影響生產(chǎn)，而且可能引發(fā)事故。 （3）把安全技術設施納入正常管理，建立設備和各項安全技術設施的點檢制度和管理維修制度。 （2）違章操作。 （2）模具結構不合理，操作動作復雜，操作者的手臂在模區(qū)內(nèi)停留時間過長。 （13）壓力機產(chǎn)生的噪聲、振動。 （5）模具起重、安裝、拆卸時造成的砸傷、擠傷。沖壓事故發(fā)生頻率高、后果嚴重，是壓力加工最嚴重的危害。其工作原理是相同的，但由于機器的機架形式、飛輪驅動的方式以及離合器，制動器形式不同，各種機器既具有共同之處又有其本身的特點。 沖床就是一臺沖壓式壓力機。 二、按機身結構分類 （1）開式壓力機； （2）閉式壓力機。人體受到的影響表現(xiàn)在心理和生理上，長時間處于振動環(huán)境中，人就會感到不舒服，甚至感到厭煩，注意力難以集中，操作動作的準確性下降。 （2）沖模或工具崩碎傷人。 （10）工藝安排不合理，專用工具不合適。 二、沖壓傷害事故的原因 造成沖壓傷害事故的根本原因是缺乏必要的防護裝置和設施，沒有對手入模區(qū)作業(yè)的危險工序實行有效的勞動保護。 （7）沖床出現(xiàn)機械、電氣故障，滑塊運動失控。 （4）為操作者提供人身安全防護裝置，防止誤操作造成的傷害事故。它能進行各種沖壓和模鍛工藝，直接生產(chǎn)出零件或毛坯。在曲柄頸沖壓瞬間，工件變形力通過滑塊和連桿作用在曲柄頸上。由圖中可見，當轉角小于某一范圍時，壓力由曲軸曲柄頸強度決定，為一常量，其強度線是一條直線；當轉角大于某一范圍，由曲軸支承頸強度所限制，是曲柄轉角?！? 壓力機的公稱壓力Pg是限定在一個特定的工作角度即公稱壓力角αg（也稱額定壓力角）范圍內(nèi)，如果壓力機的實際工作角度超過公稱壓力角αg，則需根據(jù)壓力機安全負荷圖計算相應的壓力機安全壓力，以保證壓力機實際承受的工件變形力落在安全區(qū)內(nèi)。 壓塌式過載保護裝置是根據(jù)破壞式保護原理，在傳動鏈中人為制造一個機械薄弱環(huán)節(jié)。當滑塊起動工作后，如果操作人員身體的一部分進入滑塊危險區(qū)域時，也不會發(fā)生傷害事故。柵欄式安全裝置通過設置柵欄（或透明隔板）實體障礙，將人與危險區(qū)隔離，確保人體任何部位無法進入危險區(qū)，可以保護一切有可能進入危險區(qū)的人員。活動體的狀態(tài)應與離合器的控制線路聯(lián)鎖，使滑塊下行程期間，活動體關閉并不能隨意打開，與柵欄形成一體來實施保護；在滑塊回程期間，可打開活動體以方便操作。 　 （a）具有防護板的按鈕式 （b）具有防護環(huán)的按鈕式 c）低于操作板平面的操作桿式 （d）低于操作板平面的按鈕式 圖41 雙手操作桿式安全裝置 雙手操作式安全裝置必須符合以下要求：　 （1）雙手操作的原則。已達到壓力