【正文】 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作入員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。如果設(shè)計(jì)要求間隙灌水泥石渣漿時(shí)，灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm 厚。 踢腳板的面層打蠟同地面一起進(jìn)行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 24h 以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團(tuán)將余漿擦凈。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1∶ 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。 冬期施工時(shí)操作溫度不得低于 5℃。 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑的大理石、花崗石和碎拼大理石地面面層（大理石板材不得用于室外地面第 14 頁 共 17 頁 面層）。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。 在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用 C20。 第 13 頁 共 17 頁 面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。 4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪第 12 頁 共 17 頁 均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在 墻上。 作業(yè)條件： 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。 水泥砂漿結(jié)合 層的強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。 大理石（或花崗石）及碎拼大理石允許偏差 表 713 允許偏差 (mm) 大理石 碎拼大理石 1 表面平整度 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 2 — 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 3 接縫高低差 — 尺量和楔形塞尺檢查 4 踢腳縫上口平直 1 — 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度不大于 1 — 尺量檢查 : 運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致 ，花紋通順基本一致。 鋪砌 1～ 2 晝夜后進(jìn)行灌縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，碎塊之內(nèi)間隙灌水泥砂漿時(shí)，厚度與大理石塊上面層干，并將其表面找平壓光。 用棉絲團(tuán)蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。 找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層 2～ 3mm 厚的素水泥漿（宜加 10%左右的 107 膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)，根據(jù)水平線找直。 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 l～ 2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)板面水平線確定結(jié) 合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1∶ 2～ 1∶ 3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線 3～ 4mm。 施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。 所覆蓋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。角，分格條頂距水泥漿 4～6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。 允許偏差項(xiàng)目，見表 76。 基本項(xiàng)目： 面層： 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。然后用清水沖 凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù) 2～ 3d。滾壓時(shí)用力要均勻（要隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹?。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn) 40～ 50mm 內(nèi)不抹水泥漿（圖 72）。 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為 標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為 8～ 10cm 的縱橫標(biāo)筋。 作業(yè)條件： 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。同一彩色面層應(yīng)使用同 廠，同批的顏料。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝 后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。 門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 預(yù)拌混凝土出場合格證 。 10 用水平儀檢查 3 坡 度 不大于房間相對 尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚 度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 尺量檢查 5 成品保護(hù) 在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它工序。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 3 操作工藝 工藝流程： → → → → 找標(biāo)高彈水平控制線： 為了控制墊層的平整度， 根據(jù)墻上的 +50cm 水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，彈在四周墻上。 手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、 刮杠、木抹子等 。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于 墊層標(biāo)高 ，隨即用平板振搗器振搗。 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107— 87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。 作業(yè)條件： 室內(nèi)墻面已彈好 +50cm 水平線。 澆筑細(xì)石混凝土： 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m 長刮杠順著刮平。 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(shí)（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)），同時(shí)將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時(shí)進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)， 因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)， 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定： 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清 晰的線條。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。如局部地面鋪設(shè)過高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。 粗磨：第一遍用 60～ 90 號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“ 8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。 打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 人工涂蠟：擦二遍出光成活。 地面鑲邊： 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 6．應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。 配合比通知單。 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。 搭設(shè)好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸 ，并接通水電源。 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。 清理基層，必須將粘結(jié)在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。 面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。 地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無 積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗(yàn)，并以能排除液體為合格）。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼。 、主要機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件 : 材料要求： 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于 425 號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。 墻、頂抹灰已做完。 攪拌砂漿：水