機械頂管施工方案-免費閱讀
【正文】 （一）工作井及接收井施工 .............. 錯誤 !未定義書簽。 （三）工程特點 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 如挖土遇合流管，先測量原排水井標高，如與新設管標高相同，采用引水分流及抽水處理，避免合流水涌進新設管道。 ４、吊車、超重設備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。 第七節(jié)施工安全保證措施 １、成立安全領導小組，隊、工班設立安全員負責安全教育的超前控制。組織好設計和施工交底， 確保管道的順利頂進。 編制質量方針目標和實現(xiàn)方針目標的標準。 （二）、進庫保管：凡進庫的材料要分類按日期編號，按要求存放保管。 閉水試驗按以下程序進行： １、試驗管段滿灌水后浸泡時間不得少于２４ｈ。詳細摸查施工現(xiàn)場附近現(xiàn)有排水管、渠的位置以及流向，并對堵塞的市政排水設施及時疏通，為施工排水找出路。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內，時間一長板結起來就比較難沖洗干凈。 B、或者是遇到了上下兩層不同性質的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。 （ 2） 安裝頂鐵應平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。 （ 5）注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 （ 3）進出洞措施： ① 作好進洞前的準備工作，包括人員設備； ② 機頭出洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內泥漿和進行洞口封門止水。選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對 頂管施工是十分重要的。 （三）頂管施工工藝 推力計算 F=F1+F2（ F— 總推力 F1— 迎面阻力 F2— 頂進阻力） F1=π /4D2P（ D— 管外徑 P— 控制土壓力） P=Ko人工在井內挖土，挖孔土方由人工裝進吊斗、采用手絞架吊出井內、提升上地面 堆泥場后裝車外運。 工作坑導軌設置及基礎加固 工作坑底可根據土質、砼管重量及地下水情況，做好基礎，以防止工作坑底下沉，導致砼管頂進位置的偏差。采用鋼結構焊接而成，長度為 700mm。這些工序完全由中央操作盤進行遙控。 二、頂管設備選型 (一 ) 頂管機選型： 針對 Φ 1600 口徑較大，頂管出泥量大，施工人員在管道內操作不便，不安全等缺點，結合特有的施工條件和土質情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡式頂管機。 泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點： 適用地質范圍較廣，在地下水位較高以及地質變化范圍大的土質條件，效果尤其突出。 可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。頂管機主要參數(shù)詳見下表： 頂 管 機 主 要 參 數(shù) 表 頂管機主要參數(shù) 管 徑 規(guī) 格 Φ 1600mm 外形尺寸 Φ 1620 2592mm 重 量 糾偏角度 上下 176。詳見附圖 《泥水平衡頂管法系統(tǒng)圖》（ V04） 。 三、施工方法及工藝 （一）頂管施工工藝流程圖 （二）工作井、接收井的設計與施工 頂管機出洞 頂管設備就位 機頭刀盤運轉 頂管機進洞 送排泥泵開啟 頂進出土 泥水分離 主頂推進到位 回縮主頂 拆除管內管線 砼管節(jié)安裝 安裝管內管線 棄土出運 頂管機轉場 進洞密封器安裝 出洞密封器安裝 放樣、復核 工作井、接收井回填 全線復核 工作井、接收井施工 根據本標段地層情況以及頂進方向等因素，本工程工作井采用方井（ 6 8m），接收井采用圓井（ R=4m），接收井無需施工底板、后座及導軌。 （ 1）導軌作用是引導砼管按設計的中心線和坡度頂進，保證砼管在進洞之前位置正確。 （ 2）井壁每節(jié)深度 900mm, 壁厚最寬處 600mm,最薄處 550mm；配筋形式為單層鋼筋，橫向為 Ф 25＠ 150mm，縱向配筋為 Ф 20＠150mm,上層護壁的豎向鋼筋插入下層護壁 500 mm（即搭接長度）。 r要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅決予以退回。 ③ 機頭進洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質量。 （ 6）注漿泵的流量與頂進速度相匹 配。 （ 3）頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。 C、泥水壓力控制不好。 B、在含水量 少的粘土層中，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。其施
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