【正文】 此外，還可以采用釬焊。熱焊法使焊件受熱均勻，冷卻速度慢，可防止產(chǎn)生白口及裂縫，焊補質(zhì)量好，焊后易于機械加工。強度等級較高的低合金鋼（ C當(dāng)量＞%），可焊性較差，淬硬和冷裂傾向加大，焊接時需采取嚴(yán)格的工藝措施，如焊前預(yù)熱（ 150℃ 以上），選用低氫型焊條，焊后550℃ ～ 650℃ 去應(yīng)力退火。因此焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 150℃ ～ 400℃ 之間，焊后緩冷，進(jìn)行去應(yīng)力退火，盡可能選用抗裂性好的低氫型焊條。但設(shè)備較復(fù)雜，耗電量大，對焊件厚度與截面形狀有一定限制，通常用于成批大量生產(chǎn)。它用焊絲作電極，靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熔化金屬，以自動或半自動方式進(jìn)行焊接。它可以分為自動和半自動埋弧焊兩種。 ? ④焊縫布置應(yīng)便于焊接操作。 圖 焊縫的空間位置 第 4章 ? 6 焊件的結(jié)構(gòu)工藝性 ? 焊接結(jié)構(gòu)工藝性一般包括焊接結(jié)構(gòu)材料選擇、焊縫布置和焊接接頭設(shè)計等方面內(nèi)容。 第 4章 ? （ 2）焊縫的空間位置。 ? （ 1）焊芯。 手工電弧焊 手工電弧焊是利用焊條與焊件間產(chǎn)生的電弧熱，將焊件和焊條熔化而進(jìn)行的手工操作焊接方法。 焊接 焊接的實質(zhì)就是將分離的金屬，通過局部加熱或同時加熱和加壓等方式，借助于原子間的擴(kuò)散和結(jié)合，以達(dá)到永久性連接的一種工藝方法。溫擠壓不僅用于中碳鋼，還可用于合金鋼。根據(jù)坯料的溫度不同，擠壓分為冷擠壓、溫擠壓、熱擠壓三種。 ? （ 2）橫軋。拉深件的尺寸精度高，可以制造形狀復(fù)雜的零件。 第 4章 ? 2 變形工序 ? 使沖壓毛坯在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，獲得要求的制件形狀和尺寸精度的沖壓方法，它包括彎曲、拉深、成形三類，見圖 。凸模下壓，板料產(chǎn)生彈性壓縮和彎曲，與凸、凹模接觸處形成很小圓角。包括剪切、沖裁、切口、修邊等工序。在沖床的一次行程中，一個模具內(nèi)的同一位置上能完成幾個不同沖壓工序的沖模，稱為復(fù)合沖模。 沖壓設(shè)備及沖壓模具 1．沖壓設(shè)備 常用的沖壓設(shè)備是曲柄壓力機，按床身形式分為開式和閉式兩種。這種加工方法通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的，所以又叫冷沖壓。目前摩擦壓力機廣泛用于各中、小型工廠，以中、小批量生產(chǎn)為主。模膛越深，模鍛斜度越大。 ～3mm之間。鍛模的外形和結(jié)構(gòu)見圖 。 第 4章 ? 模鍛與自由鍛相比有以下優(yōu)點： ? （ 1）生產(chǎn)率高。 第 4章 ? 5．彎曲 ? 將坯料彎曲成一定形狀的工序，可以鍛造吊鉤、角尺、 U形彎板等鍛件。用來鍛齒輪坯、圓盤等；也可以作為環(huán)、套類空心件沖孔前的預(yù)備工序；還可以增加拔長的鍛造比。 自由鍛造應(yīng)用廣泛，且工藝靈活，工具簡單，成本低。 2．合金鋼。 第 4章 ? 2．變形溫度 ? 提高金屬鍛造時的溫度，塑性增加，變形抗力減小，改善了金屬的鍛造性。 ? 鍛造的不足之處是不能獲得形狀很復(fù)雜的鍛件。 ? （ 3）便于鑄造“雙金屬”鑄件，如鋼套鑲銅軸承等。 第 4章 ? 2 低壓鑄造 ? 低壓鑄造是介于一般重力鑄造（金屬型、砂型、殼型等）與壓力鑄造之間的一種鑄造方法。熔模鑄造主要適于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的小型零件，如汽輪機和渦輪發(fā)動機上的葉片及其他小型零件。其中垂直分型式便于設(shè)置澆冒口及取出鑄件，易于實現(xiàn)機械化，所以應(yīng)用最多。 第 4章 ? 鑄件的質(zhì)量檢驗與缺陷分析 ? 常見鑄件缺陷的特征及缺陷產(chǎn)生原因見下表： 第 4章 第 4章 第 4章 ? 特種鑄造簡介 ? 特種鑄造指有別于砂型鑄造的其他鑄造方法，如金屬型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造、磁型鑄造等。 ? ③裂紋。合理控制鑄件的凝固過程，建立良好的補縮條件，就能獲得致密鑄件。影響合金流動性的因素主要是化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型的填充性等。作用是擋渣，并向內(nèi)澆道分配液流。 （ 1）外澆口。型芯用芯盒制成，芯盒結(jié)構(gòu)有整體式、對開式和拆開式三種，如圖 。 第 4章 ? 2 造型 ? 制造鑄型的工藝過程稱為造型，造型分手工造型和機器造型兩大類。 ? （ 4）鑄造用原材料來源廣，價格低廉，可回收利用。 ? 鑄造具有如下特點： ? （ 1）可以制造各種形狀的鑄件，且鑄件形狀和尺寸與零件很接近，節(jié)約金屬，節(jié)省工時。 1 造型材料 造型材料指用于制造砂型和型芯的材料，包括型砂、芯砂和涂料等。它使填砂、緊砂和起模等操作實現(xiàn)機械化。 4 澆注系統(tǒng)。作用是使金屬液產(chǎn)生一定靜壓力，改善鑄型的填充性。包括流動性、收縮、偏析傾向、吸氣性和氧化性等。 （ 2）縮孔的形成及防止措施。當(dāng)鑄件中存在著內(nèi)應(yīng)力時，其厚的部分受拉應(yīng)力，薄的部分受壓應(yīng)力，鑄件將自發(fā)地通過變形來減少或消除內(nèi)應(yīng)力。 首先，加大澆注系統(tǒng)的截面尺寸，設(shè)置冒口，采用順序凝固，對少數(shù)薄壁均勻件，可采用同時凝固，多開內(nèi)澆口，快速澆注。金屬型鑄造適于大批量生產(chǎn)有色金屬合金鑄件。 第 4章 ? 1 熔模鑄造的工藝過程 ? 熔模鑄造的工藝過程見圖 。 ? （ 4）經(jīng)濟(jì)效益好，省料，省工時，省設(shè)備。 ? 離心鑄造具備以下優(yōu)點： ? （ 1）鑄件組織致密，力學(xué)性能好。 ? （ 2）生產(chǎn)率較高。 ? 1．金屬的化學(xué)成分和組織 ? 一般純金屬及其固溶體的鍛造性最好，化合物的鍛造性最差。拉應(yīng)力有助于晶間變形發(fā)生，金屬的塑性下降；壓應(yīng)力阻礙晶間變形發(fā)生，提高了金屬的塑性。銅合金的始鍛溫度比鋁合金高一些，鍛造溫度范圍也比較窄。如圖，得到具有長軸線的鍛件，如光軸、曲軸、臺階軸、拉桿、連桿等。 4．?dāng)U孔 減小空心坯料壁厚，增加其內(nèi)、外徑的工序。用來鍛造曲軸、連桿等鍛件，也可校正鍛件。 ? 模鍛也存在一些缺點：鍛模成本高，受設(shè)備噸位限制，模鍛件重量不能太大，一般在 150kg以下。一般情況下，分模面選在鍛件最大截面上，為防止上、下模錯移，最好在最大截面的中部；分模面盡量為平面，以簡化模具的制造。 ，內(nèi)壁斜度取 ?=5176。軸套模鍛件圖見圖 419。 ? 鍛壓新工藝簡介 ? 1 精密模鍛 ? 精密模鍛是在普通模鍛設(shè)備上鍛造形狀復(fù)雜的高精度鍛件的一種先進(jìn)模鍛工藝。 ? （ 3）材料消耗少，能得到重量輕、強度和剛度較高的零件。指在沖床的每次行程中只能完成一道基本工序的沖模。但模具制造復(fù)雜，成本高，適于精度要求不高的中、小型制件的大批量生產(chǎn)。 （ 2）沖裁。設(shè)計模具時，落料用凹模刃口尺寸等于制件尺寸，凸模刃口尺寸等于制件尺寸減去雙邊間隙；沖孔用凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等