設(shè)備專業(yè)保全tpm培訓(xùn)教材-免費閱讀
【正文】 目標 培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動 1 2 3 查找設(shè)備 原來狀態(tài) 分析阻礙 生產(chǎn)的因素 并對策 設(shè)備性能 標準化 消除阻礙 生產(chǎn)的因素 及制定基準 開展 STEP活動 引進 TPM的企業(yè) (事例 ) 謝謝大家 ! Thanks! 。 35 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。 30 4 保全日歷 事例 ? 年度設(shè)備保全日歷 ? 月別保全實施日程 。 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 20 設(shè)備保全方式 如何 區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計劃保全 (PM) 非計劃保全 (UM) 預(yù)防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時間基準保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準保全 : 預(yù)知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計劃實施的事后保全 21 什么是日常保全 與 定期保全？ 機 械 ? 裝 置 保全計劃 改修計劃 ● 使用方便 ● 整備容易 ● 不出故障 保全技術(shù) STAFF 運 轉(zhuǎn) 工 ● 徹底清掃 ● 正確注油 ● 認真操作 ● 不用不良材料 Boltamp。 制作到運行 MTTR 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。保全 ) (銷售 ) 檢查 出庫 收款 設(shè)備樣式 設(shè)備設(shè)計 制作 安裝 (建設(shè)) 試運轉(zhuǎn) (組裝) 開始 運轉(zhuǎn) 保全 改良 更新 廢棄 產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計 6 六支柱的作用與思考方法 設(shè)備 運 轉(zhuǎn) 企 劃 設(shè) 計 生 產(chǎn) 準 備 事務(wù)效率 全 員 參 與 T P M 教 育 訓(xùn) 練 重 點 改 善 7 特點一 大部分工程都以 MANMACHINE系統(tǒng)構(gòu)成的 特點二 以機械手為主的自動化 無人化 開始 結(jié)束 整體運轉(zhuǎn)時間 故障 1~4 修理時間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 17 請計算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設(shè)備總運轉(zhuǎn)時間： 8小時 （ 8:00~12:00， 13:30~17:30） 設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復(fù)； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復(fù)； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。nut自己連接 簡單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形
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