工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施-免費(fèi)閱讀
【正文】 簡(jiǎn)述什么是極化阻力。 當(dāng)涂料是由兩種或兩種以上成膜物質(zhì)組成時(shí) ， 起決定作用的一種稱為主料 ， 其余稱為輔料 。（油漆） 敷設(shè)金屬和非金屬保護(hù)層，都需要對(duì)敷設(shè)主體表面進(jìn)行預(yù)處理。 對(duì)于鋼鐵氧化膜，其轉(zhuǎn)化過(guò)程為氧化，稱為發(fā)藍(lán)。 化學(xué)鍍金屬層 是采用化學(xué)反應(yīng) ， 在金屬表面鍍鎳 、 錫 、 銅 、 銀等以防腐蝕 。 腐蝕性介質(zhì)的流速增大一般會(huì)降低緩蝕效率。 成膜理論 認(rèn)為，緩蝕劑與腐蝕性介質(zhì)反應(yīng)生成難溶化合物，在金屬表面布上一層難溶 金屬膜 ，對(duì)金屬起屏蔽作用，阻止對(duì)金屬的腐蝕。 ? 外加電流法： 是把直流電源負(fù)極與被保護(hù)金屬連接，正極與外加輔助電極連接，電源對(duì)被保護(hù)金屬通入陰極電流， 使腐蝕受到抑制 。由測(cè)得的壓力增加速度估算擴(kuò)散到鋼中的氫氣量，進(jìn)而估計(jì)鋼的腐蝕程度。它可用于檢查腐蝕表面、設(shè)備內(nèi)壁，也可測(cè)定鐵磁材料的非金屬涂層或非鐵覆蓋層厚度。 該法限于電解液中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均勻腐蝕的測(cè)定 ， 測(cè)得的為 瞬時(shí)腐蝕速度 。 第六章 工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施 38/67 2022年 2月 3日 第四節(jié) 腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù) 一 、 電參數(shù)監(jiān)測(cè)法 材料腐蝕造成材料缺陷或材質(zhì)變化 ， 其電參數(shù)亦引起相應(yīng)改變 。在硝酸鹽中，硝酸銨最容易產(chǎn)生裂紋，而且 隨著硝酸銨的濃度增大，裂紋的敏感性增強(qiáng)。 堿引起的應(yīng)力腐蝕裂紋需要有非常高的應(yīng)力 ， 所以在殘余應(yīng)力較高的焊縫部位容易產(chǎn)生裂紋 。 在實(shí)驗(yàn)室中 ， 敏化的不銹鋼 ，即使是亞硫酸或低 pH值的硫化氫溶液 ， 也能使其產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋 。但是，在高溫鍋爐一類的容器中，即使沒(méi)有氯離子存在也會(huì)產(chǎn)生裂紋。 即使氯離子含量只有十萬(wàn)分之一 ， 也會(huì)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生裂紋 。 第六章 工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施 30/67 2022年 2月 3日 ? 氫脆理論 認(rèn)為 ， 在應(yīng)力作用下 ， 金屬腐蝕生成的氫被金屬吸收 ， 產(chǎn)生氫應(yīng)變鐵素體或高活化氫化物 ， 使金屬材料脆化而出現(xiàn)裂紋 ， 并沿氫脆部位向前擴(kuò)展 ， 導(dǎo)致破裂 。 下面簡(jiǎn)單介紹這四種理論 。 因此，在全面腐蝕較嚴(yán)重的情形下，不易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。被腐蝕的鋼強(qiáng)度、塑性下降，容易脆斷?；蛘哒f(shuō)，前者是由于介質(zhì)的濃度差引起的；而后者一般是由鈍化膜的局部破壞引起的。點(diǎn)蝕還會(huì)使晶間腐蝕、剝蝕，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和腐蝕疲勞等加劇，在很多情況下乃是這些局部腐蝕的起源。 (4) 如果縫隙難以避免時(shí)，則采用陰極保護(hù)，如在海水中采用鋅或鎂的犧牲陽(yáng)極法。生成過(guò)多的 Me+使縫內(nèi)外電平衡破壞，促進(jìn)溶液內(nèi) Cl離子等遷入縫內(nèi)形成金屬鹽。不銹鋼在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中可能呈現(xiàn)全面腐蝕。 在全面腐蝕中 ， 金屬以一定的速度被腐蝕介質(zhì)所溶解 ， 金屬結(jié)構(gòu)逐漸變薄 。 第六章 工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施 6/67 2022年 2月 3日 2． 電化學(xué)腐蝕 金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸時(shí) ， 由于不同組分或組成的金屬材料之間形成原電池 ， 其陰 、 陽(yáng)兩極之間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)使某一組分或組成的金屬材料溶解 ， 造成材料失效 。 ? 金屬氧化：金屬在干燥或高溫氣體中可與氧反應(yīng)造成腐蝕 。大氣中的雜質(zhì)、水中的微量氯和溶解氧也會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。 原因： 可以是化學(xué)的、物理的、生物的、機(jī)械的等等。為了制定防腐對(duì)策，需要對(duì)裝置選材、裝置設(shè)計(jì)、原材料及冷卻水中的雜質(zhì)以及運(yùn)轉(zhuǎn)條件等進(jìn)行詳盡研究，加大力度、綜合治理，從而防止或減緩腐蝕性破壞。 ?脫碳是指鋼中滲碳體在高溫下與氣體介質(zhì)如水蒸氣、氫、氧等，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起滲碳體脫碳的過(guò)程。如在自然條件下（如海水、土壤、地下水、潮濕大氣、酸雨等）對(duì)金屬的腐蝕通常是電化學(xué)腐蝕。a1。 幾乎所有的金屬、所有的腐蝕性介質(zhì)都有可能引起金屬的縫隙腐蝕，其中以依賴鈍化而耐蝕的金屬材料和以含 C1－的溶液最易發(fā)生此類腐蝕。 (2) 焊接比鉚接或螺釘連接好。點(diǎn)蝕系數(shù)愈大表示點(diǎn)蝕愈嚴(yán)重。但是，它們?cè)谛纬蛇^(guò)程上有所不同。 H在夾雜物與金屬交界處形成 H2， 或與碳化合生成甲烷 (CH4)。 氫脆不同于應(yīng)力腐蝕 ， 無(wú)須腐蝕環(huán)境 ， 而且在常溫下更容易發(fā)生氫脆 。采用上述方法防止應(yīng)力腐蝕幾乎是不可能的。之后的自催化作用使金屬溶解加速，發(fā)展成裂紋。 應(yīng)力腐蝕裂紋，根據(jù)金屬材料所處的腐蝕環(huán)境 ，可以是晶間型、穿晶型或混合型。只要水中有溶氧，氯離子的含量只有百萬(wàn)分之一就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。 在制氫裝置中，采用鉀系催化劑，可形成氫氧化鉀，也會(huì)造成應(yīng)力腐蝕裂紋。 (2)堿 對(duì)于鉚接結(jié)構(gòu)裝置 ， 往往在應(yīng)力集中的鉚釘孔處發(fā)生裂紋 ，鉚釘孔處的氫氧化鈉濃度一般在 30％ 以上 。在濕性 COCO2的條件下，即使是高鉻鋼也會(huì)產(chǎn)生裂紋。 這些裂紋主要發(fā)生在冷加工的封頭或筒體的焊接部分附近。 第六章 工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施 39/67 2022年 2月 3日 2． 極化阻力法 對(duì)電解液中正在腐蝕的金屬施加一個(gè)小的電壓 ， 會(huì)產(chǎn)生一定的電流 ， 電壓與電流的比值稱為極化阻力 。在腐蝕裂紋或蝕坑處，渦流受到干擾，使激勵(lì)線圈反電勢(shì)改變，或在次級(jí)線圈內(nèi)產(chǎn)生變化。 2． 氫監(jiān)測(cè)技術(shù) 通過(guò)對(duì)氫氣量的測(cè)定可測(cè)得金屬的腐蝕速度。應(yīng)用該法可對(duì)比評(píng)價(jià)相同材料設(shè)備的腐蝕狀況，也可用于對(duì)其他腐蝕監(jiān)測(cè)方法的驗(yàn)證。無(wú)機(jī)緩蝕劑 有氧化性緩蝕劑 ， 如硝酸鈉 、 亞硝酸鈉 、 鉻酸鹽 、重鉻酸鹽等； 有機(jī)緩蝕劑 有胺類 、 醛類 、 雜環(huán)化合物 、 咪唑啉 、有機(jī)硫等 。 升高溫度，吸附作用下降，腐蝕加重。這是化工防腐中廣泛應(yīng)用的一種方法，具有安全可靠的特點(diǎn)。 第六章 工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施 48/67 2022年 2月 3日 2． 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 為獲得優(yōu)質(zhì)保護(hù)層 ， 被保護(hù)金屬的表面必須預(yù)處理 ， 除去氧化皮 、 銹蝕產(chǎn)物以及油污等不潔物質(zhì) ， 同時(shí)獲得適當(dāng)?shù)拇植诙?。
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