20xx年加工制造業(yè)5s管理培訓(xùn)課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 對(duì)發(fā)掘到會(huì)影響客戶競(jìng)爭(zhēng)力的問(wèn)題，找出真因，依整理、整頓方法 及改善八步驟 解決，並完成標(biāo)準(zhǔn)修改辦法，防止再發(fā)生 ?？商岣吖ぷ餍?，降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳堪用狀態(tài)，進(jìn)而產(chǎn)出良好的流程品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)。 定品：確認(rèn)的職稱、型號(hào)、品名、名稱等 。 無(wú)馱：浪費(fèi)、沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng)、非必要性。 ? 無(wú)缺陷 .無(wú)不良 .配合度好的口碑在客戶之間相傳 ,忠實(shí) 顧客越來(lái)越多 。 後來(lái)因管理的需求及水準(zhǔn)的提昇 , 陸續(xù)增加 了其餘的 3個(gè) S, 從而形成目前廣泛推行的 5S架構(gòu) , 也使其重點(diǎn)由環(huán)境 品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì) , 安全、衛(wèi)生 、效率、品質(zhì)及成本方面得 到較大的改善 。 消除找尋物品的時(shí)間 整整齊齊的工作環(huán)境 。避免零件 .半成品 ,成品在庫(kù)過(guò)多 ? 避免購(gòu)置不必要的機(jī)器 .設(shè)備 . 三 .5S的八大優(yōu)點(diǎn) 2/6 8 ? 避免卡板 .臺(tái)車 .叉車 .運(yùn)輸線等搬運(yùn)工具過(guò)剩 . ? 避免尋找 .等待 .避讓等動(dòng)作引起的浪費(fèi) ? 消除拿起 ,放下 ,清點(diǎn) ,搬運(yùn)等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作 ? 避免出現(xiàn)多余的文具 .桌 .椅等辦公設(shè)備 . 故障為零 5S是交貨期的保證 ? 工廠無(wú)塵化 ? 無(wú)碎屑 .碎塊和漏油 ,經(jīng)常擦試和保養(yǎng) ,機(jī)械動(dòng)率高 ? 設(shè)備產(chǎn)能 .人員效率穩(wěn)定 ,綜合效率可把握性高 . ? 每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢 ,防患於未然 . 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 5S是高效率的前提 ? 模具 .夾具 .工具經(jīng)過(guò)整頓 ,沒(méi)有過(guò)多地尋找時(shí)間 三 .5S的八大優(yōu)點(diǎn) 3/6 9 ? 整潔規(guī)範(fàn)的工廠 ,機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn) .作業(yè)效率大幅度的上升 ? 徹底的 5S,讓初學(xué)者和新人一看就懂 ,快速上崗 . 事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備 ? 整理 ,整頓后 ,通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)占用 ? 物品放置 .搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全性因素 ? 工作場(chǎng)所寬敞 .明亮 .使物流一目了然 ? 人車分流 ,道路通暢 . ? 危險(xiǎn) .注意等警示明確 . ? 員工正確使用保護(hù)器具 ,不會(huì)違規(guī)作業(yè) ? 所有設(shè)備都進(jìn)行清潔 .檢修 ,能預(yù)防發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題 ,從而消除 安全隱患 . 三 .5S的八大優(yōu)點(diǎn) 4/6 10 ? 消防設(shè)施齊備 ,滅火器放置位置 .逃生路線明確 ,萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或 地震員工生命安全有保障 . 投訴為零 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 ? 人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度 ? 去任何崗位都能立即上崗作業(yè) ? 誰(shuí)都明白工作該怎麼做 ,怎樣才算做好了 ? 工作方便又舒適 ? 每天都有所改善 ,有所進(jìn)步 缺勤率為零 5S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位 ? 一目了然的工作場(chǎng)所 ,沒(méi)有浪費(fèi) .勉強(qiáng) .不均衡等弊端 三 .5S的八大優(yōu)點(diǎn) 5/6 11 ? 崗位明
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