【正文】 7） 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 1判斷危險(xiǎn)截面 從受載情況來(lái)看，截面 c 上的應(yīng)力最大，截面 c 上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力集中不 大，而且這里軸的直徑最大，故截面 c 也不必校核。 4 軸承端蓋的總寬度為 32mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆，及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度 1 132mmL ? 。根據(jù)表 15— 3，取 0=100A ，于是得： 3 33om in37 .3 1= =1 0 0 =7 3 .7 m m1 8 .2 5d A Pn ? 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了使所選的軸得直徑 78d? 和聯(lián)軸器的孔 徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。7） 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 1判斷危險(xiǎn)截面 從受載情況來(lái)看，截面 c 上的應(yīng)力最大，截面 c 上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力集中不大，而且這里軸的直徑最大，故截面 c 也不必校核。 6 確定軸上的圓角和倒角尺寸 參考表 152，取軸端倒角為 2 45mm? ，軸段 6 處軸肩的倒角為 mm,軸段 5的倒角為 R=2mm。因軸承同時(shí)受到徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求，并根據(jù)12 55mmd ? ? ，由軸承產(chǎn)品目錄中初 步選取單列圓錐滾子軸承，其型號(hào)為 30211，其尺寸為 55 10 0 22 .75d D T mm? ? ? ? ?,查得 a=21,而 67 ? ? ，因此 56 66mmd ? ? 。 2截面 5 左側(cè) 抗彎截面系數(shù)： 3 3 47 10382W d m m? ? ? ? 抗彎截面系數(shù)： 3 3 47 20 76 5TW d m m? ? ? ? 截面左側(cè)的彎矩 M 為： 1212304 7 2 8 7 0 4 2 4 1 2 1 .M N m mllll??? ? ?? 截面上的扭矩 T 為： T= 截面上的彎曲應(yīng)力： 424121 4 0 . 4 710382b M M p aW? ? ? ? 截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 317000 1 6 . 5 220765T TT M p aW? ? ? ? 材料 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表 151 得 640B Mpa? ? ， 1 275Mpa?? ? ， 1 155Mpa?? ? 。 致此已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。 2 初步選擇滾動(dòng)軸承。 幾何尺寸計(jì)算 1計(jì)算中心距 ? ? ? ?12 2 1 5 9 3 . 5 5 2 0 0 . 92 c o s 2 c o s 1 4nma m mZZ ?? ??? ? ? 將中心距圓整后取 269a mm? 。 6由式 60 hN n jL?? 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ? ? 71 6 0 6 0 5 6 .5 9 1 8 3 0 0 1 0 8 .1 4 9 1 0hjLNn ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 72 8 .1 4 9 1 0 2 .6 3 1 03 .1N ?? ? ? 7由圖 1019 查得接觸疲勞壽命系數(shù) 1 ? ， 2 ? 。于是由 11c o s 8 2 . 4 4 c o s 1 4 184 . 5ndZ m ?? ? ?， 取 1 18Z? ， 則21 18 83iZZ? ? ? ? ?，取2 83Z?。 6由式 60 hN n jL?? 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ? ? 91 60 60 24 3 1 8 30 0 10 1. 05 6 10hjLNn ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 9 82 1 .0 5 1 0 2 .2 8 1 04 .6N ?? ? ? 7由圖 1019 查得接觸疲勞壽命系數(shù)1 ?，2 ?。 根據(jù)0 3730 / m in,mn r i ?? 和 A 型帶，查表 84b 得 0 kW?? 。 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 d 、實(shí)際傳動(dòng)比并驗(yàn)算帶速 V 1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 1d 。 0. 99 6. 46 0 0. 99 6. 39 5p p k W??? ? ? ? ? Ⅱ軸 39。 選擇電動(dòng)機(jī)的容量 電動(dòng)機(jī)工作功率為 wd app ??kW, 1000w FVp ?kW 因此 1000d aFVp ??Kw 由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)效率為 2421 2 3 4a? ? ? ? ?? 式中： 1 2 3 4? ? ? ?、 、 、 分別為聯(lián)軸器、軸承、齒輪傳動(dòng)、卷筒的傳動(dòng)效率。 （一）傳動(dòng)方案的分析和擬定 ...........................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 四、軸系零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ........................................................................................... 17 （一）軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 .................................................................................................. 17 輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ..................................................... 17 中間軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ..................................................... 22 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ..................................................... 26 （二）滾動(dòng)軸承的校核 ............................................................................................... 30 （三）聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接的選用說明和計(jì)算 ................................................................... 35 聯(lián)軸器的選擇與校核 .................................................................................................. 35 鍵連接的選擇與校核 .................................................................................................. 35 低速級(jí)軸承鍵的選擇與校核 ............................................. 35 中間級(jí)軸承鍵的選擇與校核 ............................................. 36 高速級(jí)軸承鍵的選擇與校核 ............................................. 36 五、減速器的潤(rùn)滑設(shè)計(jì) .................................................................................................. 37 六、箱體、機(jī)架及附件的設(shè)計(jì) ........................................................................................ 37 （一） 、減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................. 38 （二） 、減速器箱體的附件設(shè)計(jì) ................................................................................. 39 設(shè)計(jì)小結(jié) ........................................................................................................................ 43 參考資料 ........................................................................................................................ 44 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書 １、原始數(shù)據(jù) 鋼繩拉力 F（ kN） 30 鋼繩速度 V（ m/min） 10 滾筒直徑 D（ mm） 450 ２ ．已知條件 １） 鋼繩拉力 F； ２） 鋼繩速度 V； ３） 滾筒直徑 D； ４） 工作情況： 三班制，間歇工作，載荷變動(dòng)小； ５） 工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度 35176。39。22 0 .9 8 1 1 7 0 .2 7 0 .9 8 1 1 4 6 .8 6T T N m? ? ? ? ? ? Ⅲ軸 39。 2) 計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 2 2210 0 1 2 0() 3003 . 1 42 ( ) 1 6 0 0 6 0 0 2 5 7 02 4 2 4 8 0 0ddd d d ddL a d d m ma? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? 由表 82 選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 2500dL mm? 。 2計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 1 1298 .T N mm? 3由表 107 取 1d?? 。 3由圖 1020d 查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 1 500FE MPa? ? ； 大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 2 380FE MPa? ? 4由圖 1018 查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 1 ? 2 ? 5計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) S= ? ? 1 11 0 . 8 5 5 0 0 3 0 3 . 5 71 . 4FN FEF M P aSK? ? ?? ? ? ? ? 2 22 0 . 8 8 3 8 0 2 3 8 . 8 61 . 4FN FEF M P aSK? ? ?? ? ? 6查取齒形系數(shù) 由表 105 查得 1 ? 2 ? 7查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表 105 查得 1 ? 2 ? 8計(jì)算大小齒輪的 ? ?Fa SaFYY? 并加以比較 ? ?111 2 . 7 4 1 . 5 6 0 . 0 1 4 0 83 0 3 . 5 7F a S aFYY? ??? ? ?222 2 . 1 8 1 . 7 9 0 . 0 1 6 3 42 3 8 . 8 6F a S aFYY? ??? 經(jīng)比較得大齒輪的數(shù)值大。 2計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 611 9 5 5 0 0 0 0 7 . 6 99 5 5 0 0 0 0 1 . 2 9 8 1 05 6 . 5 9pT N m m N m mn??? ? ? ? ? ? 3由表 107 取 1d?? 。 9計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) 11 3324 0 2 1 . 8 9c o s c o s 1 4v zz ?? ? ? 22 3362 6 7 . 8 7c o s c o s 1 4v zz ?? ? ? 2) 設(shè)計(jì)計(jì)算 ? ?2 6213 32212 c os 2 10 c os 14 20Fa San FdK T Y YY mmm Z?????? ? ? ? ?? ? ? ? ??? 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算得法面模數(shù) nm 大于由 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，取 5n mmm ? ，已可滿足 彎曲強(qiáng)度。 1 根據(jù)計(jì)算的最小直徑取軸的直徑 12d? =32mm。取端蓋的外端面與帶輪右端面間的距離， L=26mm 故取23 58mml ? ?。 對(duì)水平面進(jìn)行計(jì)算： 122 2 3 31 9 8 1 2 .5()N H N H tN H tF F F NFFl l l? ? ?? ? ? ?? 12550314 30 7. 8NHNHFN??? ?? 1 2 NH N m mlMF? ? ? ? 對(duì)垂直面進(jìn)行計(jì)算： 122 2 3 37434()N V N V rN V raF F F NFFl l lM? ? ?? ? ? ? ? ? 1224394995NVNVFN???? 11 3 560970v NV N m mlMF? ? ? ? 22 2 43 70 62 .5v NV N m mlMF? ? ? ? 求總的彎矩，即合成彎矩： 2 2