【正文】 Q 總 /Qmax=366/（ +） = ④ 引發(fā)劑用量 引發(fā)劑用量 Nr=N0(1[I]/[I0])=N0() ∴ N0=Nr（ ） 引發(fā)劑的理論消耗量取 引發(fā)劑的半衰期 lnτ1/2=A/TB 式中 A=15108 B= T=+57= Lnτ1/2=15108/= τ1/2= N0=Nr（ ） =實際加入量 EHP 量（分子量 346）： 346106= ⑤ 緩沖劑用量 緩沖劑 =單體 緩沖劑用量 =（ ） = ⑥ 分散劑用量 88% PVA % PVA ⑦ 終止劑（ ATSC） ATSC=[I]/2=出料（以釜 為標準） 出料中的 PVC 量： = 損失的 PVC 量： = 未反應 VCM： = 脫鹽水： = 回收 VCM： =3022kg 剩余 VCM： = （ 4）物料平衡表 湖南工學院 設計說明書 第二章 工藝計算 22 表一 物料衡算表 序號 品名 進料量（ kg） 出料量（ kg） 1 VCM 回收 3022 剩余 2 PVC 損失 3 脫鹽 水 4 注入水 5 EHP 6 ATSC 7 緩沖劑 8 分散劑 合計 混料槽 （ 1）物料平衡圖 圖 2 混料槽物料平衡圖 湖南工學院 設計說明書 第二章 工藝計算 23 （ 2）已知數據 進料 PVC： 收率 % 水、助劑： +++++= 進料 VCM 出混料槽 VCM 含量為 7000ppm （ 3）計算 出料中的 PVC 量： = 損失的 PVC 量： = 設出料中 VCM 為 Xkg X/(++X)=7000106 ∴ X= 回收 VCM： = （ 4）物料平衡表 表二 混料槽物料平衡圖 序號 品名 進料量（ kg） 出 料量（ kg） 1 PVC 損失 2 VCM 回收 3 水、助劑 合計 汽提塔 （ 1）物料平衡圖 湖南工學院 設計說明書 第二章 工藝計算 24 圖 3 汽提塔物料平衡圖 （ 2）已知數據 塔頂數據： 75 ～ 80℃ 塔底溫度 ： t 底 =110℃ 出汽提塔的 VCM 為 50ppm 收率： % 產量為 萬噸 /年 年工作時間數： 8000h PVC 含水量： % （ 3）計算 ① PVC 的進料量 每小時生產純干： 107（ ） /8000=考慮以下各步收率 汽提塔： % 離心機： 99% 沸騰床： 99% 包裝： % 故汽提塔進料中含 PVC GPVC=()= 以 PVC 為基準 轉化系數 ② 水、助劑的量 水、助劑：（ ） =③ VCM 的量 VCM：（ ） =④ 熱量計算 80℃ ，塔底溫度為 110℃ 對于 VCM t 平均 =（ 80+100） /2=95℃ 湖南工學院 設計說明書 第二章 工藝計算 25 VCM 比熱 Cp90℃ =℃ Cp100℃ =℃ 用內插法求得 Cp95℃ =℃ =℃ 110℃ VCM 汽化熱 ΔHVCM=3034cal/克分子 =水的比熱 Cp90℃ =℃ Cp100℃ = 干燥好的樹脂由星型加料器（ 96）和排風機（ 102）抽至旋風分離器，使氣固相分離，氣相在用 2雙筒旋風分離器（ 110）分離，氣體排空， （ 107）（ 110） 兩個分離器分離出的樹脂經雙重闡（ 112）和星型加料器（ 109）進入圓型振動篩（ 111）進行篩分，合格的成品進入中間料倉（ 113）然后由工人包裝送至倉庫。 回收系統(tǒng) （ 1） 漿料汽提系統(tǒng) 由汽提塔漿料槽（ 47）底部來的漿料，經塊料破碎機（ 48）破碎后，用汽提塔供給泵（ 49）經板式換熱器（ 50）與汽提完畢的漿料換熱，一部分從塔頂加入汽提塔，另一部分回流到漿料槽（ 47），同時蒸汽由汽提塔底部進入； VCM 由蒸汽汽提帶走。 ⑥ 涂壁系統(tǒng) 涂壁劑溶液在配制槽（ 22）中按規(guī)定配方進行配度和貯存。此溶液攪拌較強烈，以防分散劑分離。 加料時，根據聚合溫度的要求把冷熱脫鹽水混合，用冷脫鹽水加料泵（ 14）和熱脫鹽水加料泵（ 18）打入聚合釜中，混合溫度在兩泵出口匯總管處由冷、熱脫鹽水 湖南工學院 畢業(yè)設計說明書 第一章 總論 15 量來調節(jié)。 ④ 汽提控制的影響：汽提工藝主要影響聚氯乙烯樹脂中單體殘留量和雜質粒子數等指標。單一分散劑較難同時滿足上兩方面要 求 ,為制得顆粒規(guī)整、粒度分布 中 ,既疏松表觀密度又適合的聚氯乙烯脂 ,往往將兩種和兩種以上分散劑復合用。 影響聚合及產品質量的因素 因素有攪拌、分散劑、聚合溫度等 ,結合樹脂的成粒過程等。此時單體轉化率約為 4%～ 5%。其原因在于鏈終止反應主要在兩個增長的大分子自由基之間進行，而他們在粘稠的聚合物 ——單體凝膠相的擴散速度顯著降低，因而鏈終止速度減慢，所以聚合速度加快，呈現自動加速現象。 2)歧化終止 兩個活性大分子自由基相遇時，其中一個自由基奪取另一個 自由基上的氫原子而飽和，另一個高分子自由基失去一個氫原子而帶有不飽和基團，這種終止反應的方式叫雙基歧化終止。用于制備合成洗滌劑、增濕劑、潤滑油添加劑、增塑劑等。 用途 。） g/cm3。白色無定形粉末。有氧存在時，氯乙烯過 氧化物，它可與水生成鹽酸從而腐蝕設備，過氧化物還可以使氯乙烯產生自聚作用。自燃點 472℃ 。涂壁完成后 , 冷卻一段時間使防粘釜劑更好地粘在釜上 ,之后用清洗水沖釜以徹底沖掉多余的防粘劑 [11]。防粘釜一直是聚合生產的重要工作 , 這方面得到了很大的發(fā)展。現在常用的汽提塔主要有溢流堰篩板塔和無堰篩板塔 , 有堰篩板塔傳質傳熱僅在篩板上進行 , 在板間移動時只有傳熱沒有傳質 , 而無堰篩板塔在塔內一直都在傳質 , 目前傳熱。旋風干燥器結構簡單 , 投資較少 , 目前很多裝置都在用。 ③ 攪拌方式 ： 攪拌能力是聚合釜的關鍵技術指標之一，攪拌能力直接影響著傳質、傳熱及樹脂的粒態(tài)分布，最終影響產品的質量，而不同的工藝方法對攪拌的要求又不盡相同。本設計采用磷酸三鈣。 ③ 引發(fā)劑： 由于聚乙烯懸浮聚合溫度 50~60 度上下，應根據反應溫度選擇合適的引發(fā)劑，其原則為在反應溫度條件下引發(fā)劑的半衰期約為 2 小時最佳。另外 ,為進一步提高懸浮法生產的通用樹脂和專用樹脂的質量 ,提高產品的專用化、市場化水平 ,國外廠家在聚合工藝的工藝條件及配料體系等方面做了大量的研究工作 ,進一步提高了聚合轉化率 ,縮短了聚合周期 ,提 高了生產效 率 ,同時也開發(fā)出一系列性能好、 易于加工的 PVC 專用樹脂 如 :超高 (或超低 )聚合度樹脂、高表觀密度樹脂、無皮樹脂、耐輻射樹脂、醫(yī) 用樹脂、耐熱 樹脂等。 工藝特點：懸浮聚合法生產聚氯乙烯樹脂的一般工藝過程是在清理后的聚合釜中加入水和懸浮劑、抗氧劑 ,然后加入氯乙 烯單體 ,在去離子水中攪拌 ,將單體分散成小液滴 ,這些小液滴由保護膠加以穩(wěn)定 ,并加入可溶于單體的引發(fā)劑或引發(fā)劑乳液 ,保 持反應過程中的反應速度平穩(wěn) ,然后升溫聚合 ,一 般聚合溫度在 45~70℃ 之間。聚合分 2步進行，第 1 步在預聚釜中加人定量的 VCM 單體、引發(fā)劑和添加劑，經加熱后在強攪拌 (相對第 2 步聚合過程 )的作用下，釜內保持恒定的壓力和溫度進行預聚合。具有代表性的 司的 Inovyl 工藝是將乙烯氧氯化法提純的循環(huán) EDC 和 VCM直接氯化的 EDC 在裂解爐中進行裂解生產 VCM 。乙炔與氯化氫反應生成 可采用氣相或液 VCM 相工藝，其中氣相工藝使用較多 [5]。在進入 21 世紀以后 ,我們要學習和借鑒國外的先進技術和發(fā)展模式 ,結合我國的具體情況 ,發(fā)展我國的聚氯乙烯工業(yè)。目前，生產 PVC 樹脂主要采用懸浮法，少量采用乳液法及本體法。近年來，盡管在發(fā)達國家受到來自環(huán)保等多方面的壓力，但世界對的總需求量仍出現穩(wěn)定的增長態(tài)勢。我國聚氯乙烯工業(yè)起步于于 50 年代，僅次于酚醛樹脂是最早工業(yè)化生產的熱塑性樹脂，第一個 PVC 裝置于 1958 年在錦西化工廠建成投產，生產能力為 3000噸／年。 22 汽提塔 12 成粒機理與顆粒形態(tài) 11 鏈反應動力學機理 5 本體法聚合生產工藝 4 聚合工藝實踐方法 2 國內外 pvc 發(fā)展狀況及發(fā)展趨勢 關鍵詞 ： 聚氯乙烯 ； 生產技術； 懸浮法； 乙炔法； 乙烯法； 防粘釜技術； 目 錄 第一章 總論 5 懸浮聚合生產工藝 41 聚合釜 43 離心機 49 第 三章 非工藝部分 此后全國各地的 PVC 裝置相繼建成投產，到目前為止，我國有 PVC 樹脂生產企業(yè) 80 余家，遍布全國 29 個省、市、自治區(qū)，總生產能力達 220 萬噸／年 70~75萬 t/a。 1992 年，世界 生產能力約為二千二百萬噸，需求量為 1900 萬噸 ； 2021 年世界總產能約為三千四百萬噸，消費量約為二千八百萬噸； 2021 年世界生產能力已上升到約三千九百萬噸，需求量約為三千七