礦業(yè)通風(fēng)與安全-畢業(yè)論-免費閱讀
【正文】 f安裝井巷空間尺寸：高度大于 ，巷道凈寬不得小于 2m， 長度根據(jù)救生艙尺寸確定； 工作原理及結(jié)構(gòu)特征 1) 工作原理 當(dāng)井下發(fā)生瓦斯突出等突發(fā)情況時 , 無法或未能及時安全 升井，仍處于危險環(huán)境下的井下人員，可及時撤進救生艙等待救援。 h 內(nèi)膽采用 1mm厚 304不銹鋼板制造。 回采工作面采完后及時構(gòu)筑密閉墻，加強對采空區(qū)的密閉管理。 （二）防止瓦斯積聚 本礦井瓦斯涌出量屬氮氣帶，相對涌出量 ， 絕對涌出量 ，為瓦斯礦井。 采掘工作面堅持使用水炮泥，在其回風(fēng)巷內(nèi)按《規(guī)范》要求安設(shè)隔爆水棚。懸浮在井下空氣中的煤塵只有達(dá)到一定濃度才可能爆炸，煤塵未達(dá)到爆炸下限濃度或超過上 限濃度都不會發(fā)生爆炸。患者多為巖巷掘進和采煤混合工種的工人。直徑在 m范圍內(nèi)的塵粒，能長時間懸浮于空氣中，此類粉塵叫做浮塵。 （五 )其它巷道需要風(fēng)量 按礦井其它巷道需風(fēng)量總和計算： ∑ Q其它 =∑ Q其它 i （ m3/min） 式中： Q其它 i —— 第 i條其它井巷需要風(fēng)量，根據(jù)瓦斯涌出量和風(fēng)速分別進行計算，采用其中最大值， m3/min。 機電設(shè)備發(fā)熱量大的水泵房、空氣壓縮機房等機電硐室，需要風(fēng)量 按機電設(shè)備運轉(zhuǎn)的發(fā)熱量計算 Q 機電硐室 =3600∑ Wθ /（ρ 60△t） （ m3/min） 式中： Q機電硐室 — 機電硐室實際需要的風(fēng)量， m3/min； ∑ W—— 機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機總功 率， kw； △ t—— 機電硐室進、回風(fēng)的氣溫差，℃； θ —— 機電硐室發(fā)熱系數(shù)，從表 5中選??； ρ —— 空氣密度 ,一般取 ； —— 空氣定壓比熱容 ,kJ/(Kg． K)。 配風(fēng)要求 掘進工作面局部通風(fēng)配風(fēng)按 7條計算或按實測的局部通風(fēng)機吸風(fēng)量、局部通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)量按下式計算確定。 kg； 按工作面人員數(shù)量驗算： Q掘≥ 4 A （ m3/min） 式中： N—— 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人； 4—— 每人需風(fēng)量， m3/min 應(yīng)結(jié)合回采速度、煤層自燃發(fā)火期綜合考慮，綜放工作面的需風(fēng)量不小于 800m3/min。 （二）采煤工作面需要風(fēng)量 按礦井各個采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和計算： ∑ Q采 =∑ Q采 i+∑ Q采備 i （ m3/min） 式中：∑ Q 采 —— 各個采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min； Q 采 i—— 第 i 個采煤工作面實際需要的風(fēng)量， m3/min； Q采備 i—— 第 i個備用采煤工作面實際需要的風(fēng)量， m3/min。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。所以，更好的構(gòu)建和維護通風(fēng)設(shè)施是保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的前提基礎(chǔ)，也是保障礦井安全生產(chǎn)的先決條件。 二、礦井通風(fēng)的種類 現(xiàn)階段礦井通風(fēng)方式主要有三種，可分為壓入式、抽出式和壓抽混合式。上榆泉煤礦所采用的通風(fēng)構(gòu)筑物 主要分為兩大類：一類是通過風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如主要通風(fēng)機風(fēng)硐、反風(fēng)裝置、風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)窗；另一類是隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如井口密閉、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)門等。 每個采煤工作面實際需要風(fēng)量，按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。 備用采煤工作面按滿足瓦斯、二氧化碳、空氣溫度和風(fēng)速等規(guī)定計算風(fēng)量，且不得低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。人。 Q局 =K筒漏 Q掘面 （ m3/min） 式中： Q局 —— 局部通風(fēng)機實測吸風(fēng)量， m3/min； K筒漏 —— 風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，根據(jù)通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑和管理狀況等因素確定或測定，無實測數(shù)據(jù)時按 MTT641995正壓柔性風(fēng)筒規(guī)定 的百米漏風(fēng)率不超過 4%的最大值推算 K 筒漏=（ n 最大通風(fēng)距離百米數(shù)），并要求現(xiàn)場調(diào)整風(fēng)量時驗證。 機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風(fēng)，采區(qū)小型機電硐室，按經(jīng)驗值確定需要風(fēng)量或取 60～80m3／ min；選取硐室風(fēng)量，應(yīng)保證機電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過 26℃。 按瓦斯涌出量計算： Q其它 i=100 q其它 i k其它 i （ m3/min） 式中： q 其它 i—— 第 i個其它巷道的瓦斯絕對涌出量，m3/min； k其它 i—— 第 i條其它巷道的瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量系數(shù)，一般可取 =～ 。浮塵對礦井空氣的污染和人體健康的危害最大，是礦井防塵的重點對象。 煤肺?。?因長期吸入煤塵所引起的塵肺病。 ③存在有引爆火源。 嚴(yán)格控制各種火源。瓦斯等級低，結(jié)合瓦斯涌出量主要采取以下幾點防止瓦斯積聚： 加強通風(fēng)。 （三）監(jiān)測方面的措施 回采工作面上隅角、掘進工作面、瓦斯檢查員、班長配備便攜式一氧化碳檢測報警儀。 i隔熱 層采用 50 mm厚的巖棉。人員進入救生艙后，關(guān)閉艙門，開啟 CD4便攜式多參數(shù)測定器，檢測艙內(nèi)氣體情況，使艙內(nèi)人員處于比較安全的環(huán)境中；艙外氣體情況要同時打開兩個機械閥用 AKFC92G礦用粉塵采樣器把艙外的環(huán)境氣體通過密封管路抽到艙內(nèi)的透明（艙內(nèi)人員可以隨時目測數(shù)據(jù)）密封箱內(nèi)，進入密封箱內(nèi)的艙外氣體由安設(shè)在內(nèi)部的 CD4 型便攜式多參數(shù)測定器檢測出
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