【正文】 對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時清除。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝 Ⅰ、高空作業(yè)一般要求 ? 高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)焊接 ? 認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。 ? 對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。 （ 5） 防腐涂料涂裝 施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善 ， 鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。 熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制焊接方案 裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。 ? 認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準(zhǔn)確及時。 檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。 ? 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并用自攻螺釘固定。施工用電的連接應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢查 5處。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修補。 ? 涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。 ? 油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。 檢查方法：用 ～ ㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。 （ 3） 螺栓連接檢驗 ? 高強度 螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈 等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 ? 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。 ? 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于 2個。 ? 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合 （ GB502052021 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 ? 單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為 L/1000，且不應(yīng)大于 25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應(yīng)大于 25㎜。 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗 ? 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊備、準(zhǔn)確 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3個。 （ 6）安裝要點 ? 鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。 ? 大跨度構(gòu)件、長細構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點必須經(jīng)過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。 ? 第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。 （ 3）鋼斜梁安裝 ⅰ、起吊方法 門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。 3㎜ /km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值。 ? 縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。 ? 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的 1/3處，鋼柱傾 斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。 （ 2）鋼柱安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。 ? 驗收合格后方能進行包裝，包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。 ? 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù) 評定報告確定焊接工藝。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。當(dāng)定 位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25㎜。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的 ～）。 不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜） 較薄板厚度 t1 ≥ 5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允許厚度偏差 t1t2 2 3 4 ? 作業(yè)條件 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng) 棚或其他防風(fēng)措施。 鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 ? 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（ GB502052021 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。 ? 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。6′ 加工面垂直度 ,但不大于 ㎜ 加工面粗糙度 50 （ 5）制 孔 ? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。 ? 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700～ 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。氧割的工藝要求： ? 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的 1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C級及以上。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。 車間長為 ，寬為 ；本工程 安全等級為二級。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖 ,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 （ 4）施工 設(shè)備場地布置 施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施 應(yīng)盡量遠離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。 ? 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。㎜ 邊緣缺棱 ㎜ 切割面平面度 ,但不大于 ㎜ 型鋼端部垂直度 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ （ 3）矯正和成型 ? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 ? 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨 范圍不得小于螺栓直徑的 4倍）。 ? 對所有加工的零部件應(yīng)檢 查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng) 矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣 30～ 50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。 （ 8）組裝方法 ? 地樣法 用 1： 1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。 ? 胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? ? 材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。 ? 對接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞 動生產(chǎn)率，降低成本。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。 2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。 5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。 檢查方法：檢查焊縫探傷報告。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 ? 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。 ? 鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。 當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。 （滑行法） 用 1～ 2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。 ⅱ、鋼柱校正 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正。在進行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移 a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為 a的一點，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出 a距離點。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過 3176。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有 經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。 ? 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 ? 檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合 （ GB502052021 ）附表的規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查 。 ? 緊固件的儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、 損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管； （ 2）高強度 螺栓連接 ? 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的 1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加 2㎜。 檢查方法：檢查復(fù)驗報告。 ? 基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝 ? 環(huán)境要求 環(huán) 境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后 4小時內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。 ? 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補涂。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3件。 ? 防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗收合格， 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆 應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進行涂裝。 ? 防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配 邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一 位置久留。 檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 ? 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》（ GB/T12755）的要求。 ? 壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴禁用氧氣切割。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應(yīng)按設(shè)計要求施工，且應(yīng)滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。應(yīng)減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。 ? 所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。 ? 每個施工人員必須認真負責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。 施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，合格后方可進行施工。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。進入施工現(xiàn)場的所有人