【正文】 參考文獻(xiàn) ： [1]孫林巖 ,汪建 .先進(jìn)制造模式理論與實(shí)踐 [M].西安 :西安交通大學(xué)出版社 ,2021. [2]房貴 如 ,劉維漢。 第 5 章 本文 總結(jié) 隨著 社會(huì)的發(fā)展， 先進(jìn)制造技術(shù)呈現(xiàn)了新的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。為使拋光頭氣囊表面拋光模磨損均勻，在拋光時(shí)，拋光頭作一定的擺動(dòng) (但氣囊球面的中心位置不變 )。電場(chǎng)輔助拋光主要是 指電泳拋光，它利用膠體粒子在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生的電泳現(xiàn)象進(jìn)行拋光。這些新方法與傳統(tǒng)的拋光法相比在加工機(jī)理上是完全不同的。為了消除加工變質(zhì)層，一般采用化學(xué)拋光和電解拋光加工，但又會(huì)造成形狀精度圖 11 各種拋光法 的加工原理 分類 24 降低。 (1) 超精密無損傷拋光。為解決砂輪的高剛性化，采用玻璃質(zhì)固化的微細(xì)金剛石砂輪具有氣孔且易排屑，適用于高質(zhì)量，高精度的磨削。 超精密磨削技術(shù) 超精密磨削是指以利用細(xì) 粒度或超細(xì)粒度的固結(jié)磨料砂輪以及高性能磨床實(shí)現(xiàn)材料高效率去除、加工精度達(dá)到或高于 ，加工表面粗糙度 Ra 181。金剛石刀尖切削刃鈍圓半徑從理論上可達(dá)到 3nm，但目前還無法直接測(cè)量。 采用微量切削可以獲得光滑而加工變質(zhì)層較少的表面。對(duì)于切削和磨削來說，要實(shí)現(xiàn)超精密加工就是要實(shí)現(xiàn)材料的超微量去除，除了要有極鋒利的刀具或微細(xì)磨具之外，機(jī)床的動(dòng)態(tài)剛度和精度以及微量進(jìn)給系統(tǒng)非常重要。超精密加工技術(shù)已成為包含當(dāng)代最新科技成果的一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)工程。利用3D 打印技術(shù)，我們可以把“大腦”的思維變成三維實(shí)體，把電腦上的零件圖像打印成“真實(shí)”零件。 自適應(yīng)加工技術(shù)分為 3 種形式，即刀位軌跡的自適應(yīng)規(guī)劃、數(shù)控系統(tǒng)的自適應(yīng)控制和與數(shù)字化檢測(cè)相結(jié)合的自適應(yīng)加工。基于粉末高溫合金具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和良好的冷熱工藝性能等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)外高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)上廣泛使用粉末渦輪盤?？招娜~片的制造工藝流程為：首先需準(zhǔn)備 3 塊鈦合金板并按上、中、下 3 層放置，中間一層為芯板，上下層分別為葉盆和葉背層板， 然后按照除油酸洗 3 塊鈦合金板、 中間層噴涂止焊劑、 鈦板焊接、入模加溫、氬氣凈化、擴(kuò)散連接、超塑成型、隨爐冷卻、表面化洗、 葉根及進(jìn)排氣邊加工、葉片檢驗(yàn)等工序 [2]超塑成形 /擴(kuò)散連接（ SPF/DB）成風(fēng)扇空心葉片。17 國(guó)外 T700 發(fā)動(dòng)機(jī)、 BR715 發(fā)動(dòng)機(jī)增壓級(jí)、 EJ200 發(fā)動(dòng)機(jī)的整體葉盤使用此加工方法加工制造，我國(guó) CJ1000A、 WS500 等航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤也是采用五坐標(biāo)數(shù)控加工技術(shù)制造。近年來，國(guó)內(nèi)在單晶渦輪葉片制造中也取得了較大的進(jìn)步，研制了推重比 10 一級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)單晶渦輪葉片并批量生產(chǎn)了高功重比渦軸發(fā)動(dòng) 機(jī)單晶渦輪葉片。（ 5）加工廢料回收和再利用技術(shù)。（ 2）高效高質(zhì)量焊接技術(shù)。對(duì)新工業(yè)革命的內(nèi)涵的理解必須通過與社會(huì)科學(xué)（如經(jīng)濟(jì)學(xué)和管理學(xué)）等跨學(xué)科的對(duì)話和交流，適當(dāng)突破自然科學(xué)和工程技術(shù)學(xué)科的理論范疇。 圖 7 制造 技術(shù) /模式 與工業(yè)革命的演變 14 圖中：第一次工業(yè)革命中，由于蒸汽機(jī)、電氣技術(shù)、內(nèi)燃機(jī)的發(fā)明與改進(jìn)，機(jī)器取代手工成為主導(dǎo)生產(chǎn)方式，制造業(yè)進(jìn)入機(jī)械化制造時(shí)代，成為近代工業(yè)化大生產(chǎn)時(shí)代的開端。工業(yè) 強(qiáng)調(diào)在工業(yè)生產(chǎn)過程中，以信息物理融合系統(tǒng)為核心，將眾多智能體聚集在信息平臺(tái)上，形成一種高度協(xié)同的互聯(lián)互通關(guān)系，從而構(gòu)建智能化的新型生產(chǎn)模式與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。 圖 6 里夫金 提出的新工業(yè)革 命 的五個(gè)支柱 12 （ 2） 克里斯 ATM 主要從材料設(shè)計(jì)、制造流程改造、產(chǎn)品服務(wù)融合的集成解決方案和循環(huán)利用四個(gè)方面拓展傳 統(tǒng)制造技術(shù)。先進(jìn)制造模式是以計(jì)算機(jī)信息技術(shù)和智能技術(shù)為代表的高新技術(shù)為支撐技術(shù)，在先進(jìn)制造思想的指導(dǎo)下，用扁平化、網(wǎng)絡(luò)化組織結(jié)構(gòu)方式組織制造活動(dòng)，追求社會(huì)整體效益、顧客體驗(yàn)和企業(yè)盈利，是最優(yōu)化的柔性、智能化生產(chǎn)系統(tǒng)。②工藝柔性。一般都采用 CNC 控制。精密加工一般指加工精度在 10～ m（相當(dāng)于 IT5 級(jí)精度和 IT5 級(jí)以上精度），表面粗糙度 Ra 值在 m 以下的加工方法，如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精研、砂帶磨、鏡面磨削和冷壓加工等。論證時(shí)應(yīng)吸收有關(guān)各方人員參與，集思廣益，使實(shí)施計(jì)劃更趨于完善?？v觀國(guó)際制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)與發(fā)展，面對(duì)國(guó)際、國(guó)內(nèi)２個(gè)制造業(yè)市場(chǎng)的日漸融合，如何立足國(guó)內(nèi)制造 業(yè)的市場(chǎng)需求，整合分散的科研與企業(yè)資源，盡快形成自身在先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)是擺在我國(guó)制造業(yè)面前的迫在眉睫的課題。與傳統(tǒng)制造相比，智能制造系統(tǒng)的突出之處在于制造諸環(huán)節(jié)中以一種高度柔性與集成的方式，借助計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)，取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)；同時(shí)，收集、存儲(chǔ)、處理、完善、共享、繼承和發(fā)展人類專家的制造智能。 精密化是發(fā)展的關(guān)鍵 現(xiàn)代超精密機(jī)械對(duì)精度要求極高，如借助于掃描隧道顯微鏡與原子力 顯微鏡，加工精度可 達(dá) ；而基于操作機(jī)械的移動(dòng)距離為納米級(jí)，移動(dòng)精度可達(dá)。 我國(guó)對(duì)先進(jìn)制造的重視 隨著美國(guó)政府采取一系列措施進(jìn)行大規(guī)模的 21 世紀(jì) 制造業(yè)戰(zhàn)略的研究。 我國(guó)的先進(jìn)制造技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)比 （ 1）管理方面：工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛采用計(jì)算機(jī)管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT）、敏捷制造（ AM）、精益生產(chǎn)（ LP）、并行工程（ CE）等新的管理思想和技術(shù)。（ 3）虛擬化。到了 20 世紀(jì) 80 年代以后，制造業(yè)要贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r(shí)間為核心的時(shí)間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。 歐盟第六框架計(jì)劃的目的是 ,通過各種方法刺激信息技術(shù)的快速發(fā)展 ,加強(qiáng)信息的產(chǎn)業(yè)化 ,使所有歐洲公民從以信息和網(wǎng)絡(luò)為主體的知識(shí)社會(huì)和發(fā)展中獲益 。 如美國(guó) 2100 萬就業(yè)者 (占總勞動(dòng)力的 17%)從事 20%～ 30%高報(bào)酬的工作 。 從本質(zhì)上看，信息技術(shù)＋傳統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展＋ 自動(dòng)化技術(shù)＋現(xiàn)代管理技術(shù)就是先進(jìn)制造技術(shù)。 許多人認(rèn)為制造業(yè)已成為“夕陽產(chǎn)業(yè)”。 先進(jìn)制造技術(shù)為制造業(yè)注入活力 隨著科技進(jìn)步特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展， 世界范圍內(nèi)對(duì)制造業(yè)進(jìn)行了重新的認(rèn)識(shí)和定位， 先進(jìn)制造技術(shù)為制造業(yè)注入新的活力，使制造業(yè)又重新生機(jī)勃勃。自從美國(guó)提出先進(jìn)制造技術(shù)這一概念以來，很快在日本、西歐各國(guó)以及亞洲新興工業(yè)國(guó)家做出了2 響應(yīng)，紛紛將先進(jìn)制造技術(shù)列為國(guó)家的高新技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展項(xiàng)目，世界各國(guó)都已重視研究、應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)。 20 世紀(jì) 90年代初 ,美國(guó)政府提出“先進(jìn)制技 術(shù) ”計(jì)劃 ,將基于信息高速公路的敏捷制造作為美國(guó) 21 世紀(jì)的制造戰(zhàn)略。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 21 世紀(jì)是國(guó)際化的大市場(chǎng)，世界各國(guó)市場(chǎng)競(jìng)相向國(guó)外開放，促成制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的國(guó)際化，主要反映在使制造業(yè)的資源配置由一 國(guó)范圍擴(kuò)大到世界范圍，致使制造業(yè)在全球范圍重新分布、組合和洗牌。為了提高自身抵抗風(fēng)險(xiǎn)的能力，各個(gè)小型制造企業(yè)開始紛紛聯(lián)合組成集團(tuán)公司，制造企業(yè) 呈現(xiàn)越來越多的集中和并購，制造業(yè)的 市場(chǎng)集中度也得到了進(jìn)一步提高。我國(guó)普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之4 中。 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)字化制造技術(shù) 數(shù)字化制造技術(shù)是支持信息化和知識(shí)化制造業(yè)的技術(shù)，是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的核心， 包括以設(shè)計(jì)為中心、以控制為中心和以管理為中心的數(shù)字制造。 5 綠色化是發(fā)展的方向 綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響因素和資源效率的現(xiàn)代化制造模式，當(dāng)前日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源的約束使綠色制造業(yè)顯得越來越重要，綠色制造技術(shù)也將獲得快速的發(fā)展。很多新材料的配制和成型是同時(shí)完成的，很難劃清材料應(yīng)用與制造技術(shù)的界限。 人是技術(shù)的主體，沒有高素質(zhì)的人才， 再好的技術(shù)也會(huì)被束之高閣。 從制造系統(tǒng)的觀點(diǎn)看， AMT 是一個(gè)三層次的技術(shù)群，如圖 1 所示：第一個(gè)層次（內(nèi)層）為基礎(chǔ)制造技術(shù)，主要指優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的通用共性技術(shù)；圖 1 先進(jìn)制造 技術(shù)的 內(nèi)涵 、 層次及 技術(shù)構(gòu)成 7 第二層（中層）是新型制造單元技術(shù)，由制造技術(shù)與信息技術(shù)、新型材料加工技術(shù)、清潔能源、環(huán)境科學(xué)等結(jié)合而成，涉及多學(xué)科交叉、集成與融合，對(duì)應(yīng)于先進(jìn)制造技術(shù)中的主體技術(shù)和管理技術(shù)；第三層（外層）為先進(jìn)制造模式／系統(tǒng)（集成技術(shù)），是由先進(jìn)制造單元技術(shù)和組織管理等 融合而成的現(xiàn)代集成制造模式，強(qiáng)調(diào)技術(shù)系統(tǒng)和社會(huì)系統(tǒng)的協(xié)同與融合 。電火花加工 (Electrical discharge machining(EDM))電火花加工 （ electric spark machining )是指在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的加工。柔性制造技術(shù)是技術(shù)密集型的技術(shù)群，我們認(rèn)為凡是側(cè)重于柔性，適應(yīng)于多品 種、中小批量 (包括單件產(chǎn)品 )的加工技術(shù)都屬于柔性制造技術(shù)。⑦運(yùn)行柔性。傳統(tǒng)制造是利用制造資源將原材料轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程，僅為生產(chǎn)過程的一部分，一般包括產(chǎn)品的加工和裝配兩大內(nèi)容，制造商自行生產(chǎn)或者從供應(yīng)商購買零件，將其組裝成產(chǎn)品并檢驗(yàn)以符合要求。新科技群的協(xié)同效應(yīng)和深度融合將導(dǎo)致生產(chǎn)組織方式和制造模式發(fā)生重大變化，從而引發(fā)新的工業(yè)革命。麥基利的三次革命說認(rèn)為， 以制造業(yè)數(shù)字化為核心的第三次工業(yè)革命（新工業(yè)革命）即將到來，互聯(lián)網(wǎng)、智能軟件、新能源、新材料、機(jī)器人、新的制造方法和以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的商業(yè)服務(wù)模式將使技術(shù)要素和市場(chǎng)配置要素發(fā)生革命性變革，產(chǎn)生改變社會(huì)發(fā)展歷程的巨大能量。新工業(yè)革命不是依賴單一學(xué)科或某幾類技術(shù)，而應(yīng)該是全方位的多學(xué)科、多技術(shù)層次、寬領(lǐng)域的協(xié)同效應(yīng)和深度融合。如前所述，工業(yè)革命的實(shí)質(zhì)是制造業(yè)生產(chǎn)方式與制造模式發(fā)生重大變化，它必然也是始于制造技術(shù)突破性的發(fā)展?？梢韵嘈?，隨著中國(guó)制造 2025 的全面布局，航空發(fā)動(dòng)機(jī)重大工程的開展，通過航空發(fā)動(dòng)機(jī)人的不懈努力，逐步解決航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造的關(guān)鍵技術(shù)、 基礎(chǔ)技術(shù)和熱點(diǎn)技術(shù) .從關(guān)鍵技術(shù)、熱點(diǎn)技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù) 3 個(gè)層面介紹航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵制造技術(shù)，制造關(guān)鍵技術(shù)是研制先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)必須具有的技術(shù)；制造熱點(diǎn)技術(shù)是提高發(fā)動(dòng)機(jī)制造效率和制造品質(zhì)必須開展研究的技術(shù)；制造基礎(chǔ)技術(shù)是發(fā)動(dòng)機(jī)研制和批量生產(chǎn)應(yīng)逐步積累和發(fā)展的技術(shù)，代表發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)水平和生產(chǎn)能力的軟實(shí)力?，F(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)，使刀具技術(shù)和機(jī)床 功能等得到了高速發(fā)展。制造單晶渦輪葉片的工序包括壓芯、修芯、型芯燒結(jié)、型芯檢驗(yàn)、型芯與外型模具的匹配、蠟?zāi)鹤?、蠟?zāi)? X 光檢 驗(yàn)、蠟?zāi)１诤駲z測(cè)、蠟?zāi)Ｐ拚⑾災(zāi)＝M合、引晶系統(tǒng)系統(tǒng)及澆冒口組合、 涂料撤砂、殼型干燥、殼型脫蠟、殼型焙燒、葉片澆注、單晶凝固、清殼吹砂、 初檢、熒光檢查、脫芯、打磨、弦寬測(cè)量、葉片 X 光檢查、 X 光底片檢查、型面檢查、精修葉片、葉片壁厚檢測(cè)、終檢等制造環(huán)節(jié)。自整體葉盤在高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)上應(yīng)用以來，整體葉盤制造技術(shù)一直在發(fā)展和提升，目前整體葉盤加工的工藝方法主要有以下 5 種：失蠟精密鑄造整體葉盤、電子束焊接整體葉盤、