【正文】 砼表面裂縫隙 常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。 （ 2）合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與砼設(shè)計強度等級之比控制在在 1320之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細(xì)粉 煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。 鋼筋保護層 確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā) 現(xiàn)下凹及時調(diào)正。 5mm 受力鋼筋 間距 177。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。 （ 8）模板的允許偏差： 軸線位移： 基礎(chǔ) 5mm 柱、梁、墻 3mm 標(biāo)高 +2— 5mm 截面尺寸 ：基礎(chǔ) 177。 （ 2）安裝 模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。 （ 2）測量基準(zhǔn)點嚴(yán)格保護，避免撞出、毀壞。 （ 1）采購物資時，在確定合格的供應(yīng)商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。 從施工制度上確保： 我們將進一步完善技術(shù)交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細(xì)化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴(yán)格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。 （ 3）充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。 梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當(dāng)達到一定強度（約設(shè)計強度 50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。 （ 2）優(yōu)秀的施工隊伍： 信譽好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認(rèn)定的從事過大型及類似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風(fēng)硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。 （ 5）工程弱電方面有有線電視、電話、電腦布線系統(tǒng)，水電表遠(yuǎn)程計量系統(tǒng)等配管及橋架安裝與強電要求相同，安裝操作要點如下：強弱電保護不能要同一個盒內(nèi)，應(yīng)各自成為獨立的管線系統(tǒng)，亦不能共用同一條沒用金屬隔開的線槽。 （ 1）落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直（垂直誤差不大于 2mm），柜（盤）表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合規(guī)定。 （ 2）管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護套管，（但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）穿越伸縫時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟 管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。 管道試壓時，應(yīng)符合如下要求： （ 1）水壓試驗應(yīng)使用清潔水質(zhì)。 （ 2）生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管 、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。 外腳手架 （ 1）扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋撐→設(shè)置 剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。 （ 5）卷材的鋪貼方法，搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。施工途中下雨下雪應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護工作。 （ 6）抹灰時用 2m 直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標(biāo)準(zhǔn)驗收。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。 （ 6）柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面 上鋪一層 510cm 厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過 時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。 砼運輸 砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。 （ 3）樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 （ 4）砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最 低強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 達到砼設(shè)計強度百分率 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 100 方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。 圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半 拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。 預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 （ 1）振動棒插點梅花形插入，間距 300500 左右。 （ 4）鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。 （ 3）在開挖過程中，對平面 位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。 樓面投點，上引軸線，形成內(nèi)控投影網(wǎng)，作為上部結(jié)構(gòu)施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，各層樓面上的投點經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，由木工彈出墨 線標(biāo)明，依據(jù)控制線再放出建筑各細(xì)部點。 施工用水現(xiàn)場平面布置： 本工程的施工用水在177。 （ 3）在總配電室及分配電箱處保護零線 須進行重復(fù)接地，按地電阻≤ 4Ω。 （ 2）線路布置，供電干線沿現(xiàn)場圍墻供至各分配電箱，跨越主要通道的干線均埋地 60CM 以下，外加保護套管。 （ 3）生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。 920 百張 根據(jù)實際用量調(diào)撥 4 安全網(wǎng) 6000179。本工程材料的準(zhǔn)備由項目部專人負(fù)責(zé)，前期做好下列工作： （ 1）按程序選擇本工程合格的材料供應(yīng)商。 （ 3）開工前需進場的施工機械應(yīng)盡快進場。 項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場的保證措施 （ 1）委派熱愛本責(zé)工作，有極強工作責(zé)任心且具有豐富高層建筑施工經(jīng)驗的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級資質(zhì)，并經(jīng)業(yè)主考察確認(rèn)的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，并承諾常駐現(xiàn)場。 項目工程師 1人，負(fù)責(zé)土建工程技術(shù)、質(zhì)量 、 安裝工程技術(shù)、質(zhì)量等工作。 （ 2）結(jié)構(gòu)施工：擬配一臺施工塔吊（具體位置見平面圖）負(fù)責(zé)材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。 （ 4） 文明施工目標(biāo)：堅決貫徹政府令，按我公司的文明施工組織管理。 （ 1）室內(nèi)裝修在主體（含樓板）完，中檢驗收合格后進行從下而上組織施工作業(yè)，門窗框安裝，墻面抹灰自底屋至頂層逐層進行，工藝流程為：抹灰→天棚墻面刮膩子→刷涂料油漆→安裝→木門油漆。 （ 4）專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)管理。 工程特點及難點 （ 1）本工程位于 木央鎮(zhèn) ，要求依據(jù) 合同 日期交付使用，工期短，采取科學(xué)合理的施工措施顯得特別重要。 主體施工工藝流程 本工程為地上七層，故主體工程施工的工藝流程劃分每層一個施工段。 （ 2） 工期目標(biāo)：計劃工期 180 天。 （ 3）施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質(zhì)相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。 （ 6）掃尾竣工：由項目部經(jīng)理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關(guān)方面進行預(yù)檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進行了手，施工機械、機具及臨設(shè)拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設(shè)計等單位進行全面驗收，報質(zhì)監(jiān)站核定質(zhì)量等級。 （ 2）先派具有 豐富施工管理經(jīng)驗和綜合協(xié)調(diào)能力的國家一級資質(zhì)的項目經(jīng)理，擔(dān)任該工程項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理，本工程將選派業(yè)主考察確認(rèn)，均榮獲市級優(yōu)秀項目經(jīng)理稱號的項目經(jīng)理、副經(jīng)理擔(dān)任本工程的管理工作。 （ 6）本公司將上述內(nèi)容作為本公司向業(yè)主的承諾，及作為項目經(jīng)理的工作紀(jì)律，常駐現(xiàn)場的保證，兢兢業(yè)業(yè)，扎扎實實，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成本工程建設(shè)。 （ 2）技術(shù)組針對關(guān)鍵工序，特殊過程的施工編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。 個 15 勞動力進場計劃表 序號 工種 等級 人數(shù) 計劃進場時間 計劃退場時間 備注 1 鋼筋工 技工 10 基礎(chǔ)開始 結(jié)構(gòu)完成 2 木工 技工 5 基礎(chǔ)開始 結(jié)構(gòu)完成 3 混凝土工 技工 10 基礎(chǔ)開始 室外工程完成 4 架子工 技工 5 基礎(chǔ)開始 外裝修完成 5 砌墻泥工 技工 10 砌墻開始 砌墻結(jié)束 6 普 工 技工 25 工程開工 工程結(jié)束 合計 170 勞動力 .材料 .機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作由項目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)，做到有條不紊，均衡施工。 （ 4）充分考慮周邊環(huán)境，做好防護、亮化、綠化工作。 施工現(xiàn)場平面布置圖。 （ 6）樓層供電：由分配電箱引出干線，經(jīng)主樓管道井向樓層供電，每二層設(shè)分配電箱壹只，分別向本層及上、下一層供電，各樓層施工時，設(shè)移動式開關(guān)箱。 （ 8）建立臨時用電的“五大制度”，執(zhí)行安裝、檢修的“八大措施”等。設(shè)專業(yè)測量員 2 名，負(fù)責(zé)測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。 沉降觀測采用閉合法按三等水準(zhǔn)測量要求進行，觀測資料專人保管，每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖 —— 沉降分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程 資料一并存檔。 8以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。 施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。 （ 4）當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接 縫。 附圖： 柱模板工程 立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。 當(dāng)梁寬小于 500 時，用 50 厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥ 4M 時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的 1/1000— 3/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。 （ 2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻 、柱角部可配置陰陽角模。 模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。 鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標(biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋 與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 （ 4）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。 （ 4）當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。同時必須對施工縫進行必要的處理。 （ 3）檢查門、窗是否正確 與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側(cè)寬不少于 5cm，護角線角度小于 60176。 合 格證，并按規(guī)定先作試驗，合格后方可進施工施工，各管孔入口防水均應(yīng)加做一層，施工時應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，制定獎罰措施， 不合格處一律責(zé)成返工，直到達到要求為止，防水層施工完畢后，應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護，在防水層未固化前，不允許上人和放置物品，防水層固化后，也不得直接在防水層上推車，嚴(yán)禁木棍 .釘子 .磚頭等雜物掉入防水層內(nèi)，避免損壞防水層。 （ 2）所用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 （ 3）檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通。人行通道口應(yīng)搭設(shè)防護棚，棚頂用雙層木板鋪設(shè)，二層之間距離應(yīng)大于600mm。 （ 7）所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。 地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為 2M 水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度 5 分鐘不降為合格。 （ 7）消防系統(tǒng)的報警、保護管線應(yīng)按規(guī)定全部予埋暗敷，不允許明配敷設(shè)以確保安全可靠。設(shè)備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。 （ 2）主體結(jié)構(gòu)施工三層后，插入由下而上進行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下進行外裝飾，屋面結(jié)束后進行室內(nèi)精裝修。 （ 2）應(yīng)急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉(zhuǎn)。我公司曾在多棟超高建筑施工中實施流水作業(yè)，達到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。 質(zhì)量保證體系如下： 分