【正文】 500kV 短線保護(hù)在系統(tǒng)保護(hù)中統(tǒng)一考慮。向 DCS傳送的模擬量信號為 4－ 20mA，有功電度 /無功電度表帶有脈沖無源輸出接點。 除渣控制系統(tǒng) 每臺爐設(shè)一套完整的 除渣控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)采用 PLC 程序控制， PLC 采用雙機熱備用方式。輸煤控制系統(tǒng)通過雙冗余的交換機與 輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控系統(tǒng) 實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊。 500kV 系統(tǒng)電壓互感器二次繞組采用零相接地方式 。在間隔層的控制測量單元可以對斷路器、隔離開關(guān)（包括接地刀閘）進(jìn)行監(jiān)控，間隔層的監(jiān)控獨立于中央層，中央層的任何故障不影響間隔層的運行。 主廠房內(nèi)低壓廠變和循泵變的 380V 斷路器通過 DCS實現(xiàn)軟手操控制，每組低壓廠變互為暗備用，正常運行時分段斷路器斷開，當(dāng)一臺變壓器故障或檢修時，分段斷路器手動投入。 在并網(wǎng)過程中， ASS 裝置向 DEH 和 D－ AVR發(fā)出調(diào)速和調(diào)壓指令，滿足同期要求后由 ASS 發(fā)出合閘脈沖， 將發(fā)電機 斷路器合閘。 脫硫系統(tǒng)直流 脫硫系統(tǒng) 每 2臺機組 配置 1套 220V 直流系統(tǒng)。 循環(huán)水泵房系統(tǒng)直流 循環(huán)水泵房配置 1套 110V 直流系統(tǒng)。 廠區(qū)直流系統(tǒng) 水處理系統(tǒng)直流 水處理系統(tǒng)配置 1套 110V 直流系統(tǒng)。直流母線的短路電流按 20kA 考慮。 110V 直流系統(tǒng)采用單母線分段接線，直流饋線和充電器接至配電母線。 飛灰 系統(tǒng)每臺機組設(shè)置一套 20kVA﹑ 220V 的交流 UPS 電源，供 飛灰程控 系統(tǒng)使用。測量儀表有：電流、電壓、頻率、有功、無功和有功電度。日用油箱的容量滿足 4小時滿負(fù)荷運行的需要油量。 400V 系統(tǒng)中性點采用直接接地方式。照明及檢修電源直接取自 380V 配電裝置。 380V PC接線為兩段單母線，兩段母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常運行時兩臺變壓器各帶一段母線，當(dāng)其中一臺變壓器故障退出運行時 ,可自動投入母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)。 5． 11 暖通系統(tǒng)廠用電系統(tǒng) 暖通系統(tǒng)設(shè)置 一個 380V PC, 負(fù)責(zé)給 制冷加熱站系統(tǒng)、制氫站功率在 75～ 200kW 電動機及其 MCC 供電。 380V 系統(tǒng)中性點采用直接接地方式。 5． 8 電除塵廠用電系統(tǒng) 每臺爐的電除塵 設(shè)置 一個 380V PC,每個 380V PC 設(shè)置二臺 2500kVA﹑ 壓器，電源分別從本機組主廠房 6kV 廠用配電裝置 A、 B段引接。 380V 系統(tǒng)中性點采用直接接地方式。 380V PC 和 MCC 均采用高質(zhì)量的金屬封閉抽出式開關(guān)柜。 每臺機組的發(fā)電機 出口斷路器布置在各自汽機房的發(fā)電機中心線 A列柱外的 披屋 層 。由于循泵房內(nèi)的低壓電動機均為中小容量， 因而將 循泵房低壓配電裝置的 PC 和 MCC 合二為一 。兩個低壓母線段分別對應(yīng)于中壓系統(tǒng)的A 母線和 B 母線。 備用變自身不帶公用負(fù)荷運行。 中壓廠用電接線 接線方案比較 中壓廠用電采用單一的 6kV電壓等級。 8 %/， 16％， Ynyn0d11 有載調(diào)壓 ，風(fēng)冷或自冷式。 鐵心溫升： 鐵心本體溫升不使相鄰絕緣材料損傷 效率和損耗： 在額定電壓、額定頻率、額定容量和功率因數(shù)為 1， 75℃ ，不含輔機損耗時的效率保證值（無負(fù)誤差）： ≥ % 效率 =(1損耗 /容量 )100%，其中損耗 =負(fù)載損耗 (75℃ )＋空載損耗?？赏ㄟ^DC 4－ 20mA 模擬量信號送入機組 DCS 系統(tǒng)。 勵磁變壓器采用干式變壓器（ 6500kVA,自冷式），布置在汽機房 米層。 自動電壓調(diào)節(jié)器（ AVR） AVR 采用數(shù)字微機型，其性能應(yīng)可靠，并具有與 DCS 的硬接口和通訊接口。 勵磁系統(tǒng)電壓響應(yīng)比為 不小于 倍 /秒。 機組在其保證使用壽命期內(nèi)，在額定負(fù)荷和 倍額定電壓下運行時，能承受出線端任何形式的突然短路而不發(fā)生導(dǎo)致立即停機的有害變形，而且還能承受非同期誤并列的沖擊。切換時沖擊電流會更小； c) 易于管理。 c）實踐中發(fā)現(xiàn)許多廠家的設(shè)備仍然要配 220V 電源，無法滿足 380V 電壓要求。 5%kV 主變中性點直接接地 3 3 發(fā)電機 22kV 22177。 （可研）預(yù)審查意見同意采用 GIS，斷路器的開斷電流按不小于 63kA 進(jìn)行招標(biāo)。土壤電阻率為： 17~450歐 米 ZPEPDI 浙江浙能蘭溪發(fā)電廠初步設(shè)計 浙江省電力設(shè)計院 電氣部分說明書 4 2 電氣主 接線 2． 1 本期工程新建 4 600MW 汽輪發(fā)電機組， 4 臺機組均采用發(fā)變組單元接線，以 500kV電壓接入系統(tǒng)。廠址區(qū)域金華江為六級航道，目前能通航 100 噸級船舶。 浙江浙能蘭溪發(fā)電廠工程初步設(shè)計合同。 工程概況 廠址位 于蘭溪市東南部的靈洞鄉(xiāng)石關(guān)村，廠址北面距石關(guān)村約 130m，距蘭溪市區(qū)中心約 ，離金華市約 21km。 廠址位于金衢盆地中部的蘭溪市和龍游縣境內(nèi)，屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，四季分明，氣候溫和，雨量充沛，光照充足，無霜期長。由于發(fā)電機出口裝設(shè)斷路器在技術(shù)上具有很多優(yōu)點，本次設(shè)計采用發(fā)電機出口設(shè)斷路器 ，發(fā)電機與主變壓器用離相封閉母線相連接。500kV 配電裝置擬采用 屋內(nèi)式布置 。 5%kV 中性 點經(jīng)配電變（二次側(cè)接電阻）接地 3 3 中壓廠用電 6kV 6177。 d）有長期的運行經(jīng)驗。 3 短路電流計算 3． 1 短路電流計算參數(shù)及設(shè)定 元件參數(shù) a. 主變 額定容量 S＝ 720MVA 阻抗 Ud＝ 20% ZPEPDI 浙江浙能蘭溪發(fā)電廠初步設(shè)計 浙江省電力設(shè)計院 電氣部分說明書 6 b. 發(fā)電機 額定容量 S＝ 600MW 直軸超瞬變電抗（飽和值） Xd‖≥ 18% c. 高壓廠變 容量 40MVA 阻抗 Ud＝ 16% d. 備用變 容量 40MVA 阻抗 Ud＝ 16% e. 中壓電動機 起動電流倍數(shù)：按 6倍考慮。 線路單相快速重合 閘不受限制。 自動電壓調(diào)節(jié)器的調(diào)壓范圍 發(fā)電機空載時應(yīng)能在 20％～ 110％額定電壓范圍內(nèi)穩(wěn)定平滑調(diào)節(jié)，整定電壓的分辨率應(yīng)不大于額定電壓的 %。它有2 個冗余主控制器 A 和 B，分別接受來自不同的 PT 和 CT 二次側(cè)的信號量，輸出信號分別經(jīng)脈沖放大器 A 和 B 放大后形成觸發(fā)脈沖去控制可控硅整流器。 功率整流裝置柜、滅磁開關(guān)柜和 AVR裝置柜 均布置于汽機房運轉(zhuǎn)層靠 A列柱側(cè)（發(fā)電機勵磁端）。 技術(shù)參數(shù)和性能要求 型式：戶外、雙繞組、油浸單相強迫油循環(huán)風(fēng)冷無載調(diào)壓低損耗升壓變壓器。 負(fù)載損耗： 在主分接額定容量（ 75℃ ），不含輔機損耗下負(fù)載損耗（含雜散損耗）保證值（無正誤差）： ≤ 575 kW 空載損耗： 額定頻率、額定電壓的空載損耗保證值（無正誤差）： ≤ 80 kW 額定頻率、 110%額定電壓的空載損耗： 約 120 kW。 中壓封閉母線 自高壓廠變次級繞組（ ）至中壓配電裝置以及備用變壓器次級繞組（ ）至中壓配電裝置的線路均采用離相封閉母線。前一階段我們對 6kV廠用電接線進(jìn)行了多個方案比較，鑒于每臺機組設(shè)置 2臺雙繞組高壓廠變 A 和 B，相應(yīng)的 6kV 采用 2段母線（ A段和 B 段）分別對應(yīng)于高壓廠變 A 和 B 的方案在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上均存在明顯的優(yōu)點，加上國內(nèi)多個開關(guān)柜制造廠均可以提供分?jǐn)嗄芰_(dá) 50kA，熱穩(wěn)定電流為 50kA(rms)/3s 的進(jìn)口或合資斷路器（額定電流 1250A～ 4000A）及其相應(yīng)的 開關(guān)柜，本次初步設(shè)計采用此方案。 (3) 6kV 輸煤配電裝置設(shè)有 A,B 兩段母線， 分別由 6kV 的 1A、 3A段和 6kV的 2A、 4A段供電。正常運行時聯(lián)絡(luò)斷路器斷開，當(dāng)其中一臺廠變退出運行時，可手動進(jìn)行切換，不考慮自動投 入的方式。 每臺機組設(shè)有 3段保安 MCC，每段保安 MCC 設(shè)置有 2個正常電源， 1個保安柴油機供電的電源，當(dāng) 2個正常電源都消失時，柴油發(fā)電機組將會自動起動。發(fā)電機勵磁變布置在披屋 0m 層。 5． 6 輸煤系統(tǒng)廠用電接線和布置 輸煤系統(tǒng)在廠區(qū)設(shè)有 6kV煤場配電裝置 1個，電氣接線為兩段單母線，每段具有2 回主廠房引來的 6kV 電源進(jìn)線，電源自各 本機組主廠房 6kV 廠用配電裝置 A段 引接 。照明及檢修電源直接取自 380V 配電裝置。 每個 380V PC接線均為兩段單母線，正常運行時兩臺變壓器各帶一段母線，兩段母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當(dāng)其中一臺變壓器故障退出運行時 ,可自動投入母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)。照明及檢修電源直接取自 380V 配電裝置。 380V PC 設(shè)置二臺 1250 kVA﹑ ，電源分別 從主廠房ZPEPDI 浙江浙能蘭溪發(fā)電廠初步設(shè)計 浙江省電力設(shè)計院 電氣部分說明書 19 1機和 2 機廠用 6kV B 段母線引接 。 380V 系統(tǒng)中性點采用直接接地方式。 廠前區(qū)系統(tǒng) 380V PC 布置在 雨水泵房附近的廠前區(qū)配電裝置室 。照明及檢修電源直接取自 400V 配電裝置。發(fā)電機容量為 1200kW。 發(fā)電機裝有如下保護(hù)裝置： 反時限過流 接地保護(hù) 逆功率 低頻 ZPEPDI 浙江浙能蘭溪發(fā)電廠初步設(shè)計 浙江省電力設(shè)計院 電氣部分說明書 21 過電壓 失磁 保護(hù)動作信號可在就地控制屏上顯示，故障總信號送到單元控制室。 脫 硫 系統(tǒng)每臺機組設(shè)置一套 20kVA﹑ 220V 的交流 UPS 電源，供 脫 硫 控制 系統(tǒng)使用。 110V 直流接線見圖 F4741C－ D－ 14。 充電器交流電源來自每臺機組的保安 MCC。該直流系統(tǒng)包括 110V， 60Ah 閥控式密閉蓄電池1 組， 配 1 套 充電器 高頻開關(guān) 模塊 （ n+1） 。該直流系統(tǒng)包括 110V， 60Ah 閥控式密閉蓄電池1 組， 配 1 套 充電器 高頻開關(guān) 模塊 （ n+1） 。該直流系統(tǒng)包括 220V， 200Ah 閥控式密閉蓄電池 1組，配 1套 充電器 高頻開關(guān) 模塊 （ n+1） 。 D－AVR 和 ASS 均為獨立裝置，與 DCS 之間采用硬接線連接。對廠區(qū)低壓廠變 380V 斷路器的監(jiān)控點設(shè)置如下： 除塵變 ? 除塵 PLC 控制系統(tǒng) 除灰變 ? 除灰 PLC 控制系統(tǒng) 化水變 ? 化水 PLC 控制系統(tǒng) 綜合水變 ? 化水 PLC 控制系統(tǒng) 輸煤變 ? 輸煤 PLC 控制系統(tǒng) 卸煤變 ? 輸煤 PLC 控制系統(tǒng) 暖通變 ? 暖通 PLC 控制系統(tǒng) 脫硫變 ? 脫硫 DCS 或 PLC 控制系統(tǒng) 主廠房內(nèi) 380V PC 至 MCC 饋線回路采用開關(guān)柜就地手動操作，在 DCS 內(nèi)設(shè)有位置顯示和事故報警信號。間隔層與中央層之間通過冗余的通訊光纜進(jìn)信息交換。 系統(tǒng)配置圖見圖 F4741C－ D－ 17。輸煤系統(tǒng)設(shè)置一套工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，并與全廠工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。除渣控制系統(tǒng)主機柜及 CRT 控制臺布置在 除塵除灰 控制室內(nèi) 。發(fā)電機的電量測量在發(fā)電機電壓端。 發(fā)電機后備保護(hù)的配置應(yīng)能滿足自并勵靜止勵磁系統(tǒng)的特性，在發(fā)電機機端和系統(tǒng)短路故障時均應(yīng)能可靠和安全的動 作。 變壓器本體非電量保護(hù)不起動失靈保護(hù)。 測量 電氣測量表計按“ DL/T 電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程 ”的要求配置。 系統(tǒng)配置見圖 F4741C－ D－ 19。輸煤控 制柜及 CRT 控制臺布置在 輸煤控制室內(nèi)。 機組的 AGC 測控單 元布置在每臺機的繼電器室內(nèi)。各控制測量單元之間實現(xiàn)通訊，以完成斷路器、隔離開關(guān)和接地刀閘之間的操作閉鎖。 6kV 輸煤配電裝置進(jìn)線斷路器的監(jiān)控在輸煤控制系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)。 在發(fā)電機起動過程中 ,DCS 按預(yù)先編制的自動控制程 序投入自動控