【正文】 【措施】 加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝技術(shù)規(guī)程、切實(shí)落實(shí)三檢制度、保證質(zhì)保體系正常運(yùn)行，以提高焊縫的質(zhì)量并保持質(zhì)量穩(wěn)定。檢驗(yàn)批被判定為不合格時應(yīng)全數(shù)檢查，以保證將不合格品控制在一定的比例內(nèi)。 如果施工企業(yè)提供以往其他工程的同等條件的焊接工藝評定資料時，監(jiān)督部門應(yīng)檢查該工藝評定對現(xiàn)承擔(dān)工程的適用性和覆 蓋范圍是否符合現(xiàn)建工程的要求。 【釋義】 焊接連接接頭的質(zhì)量與力學(xué)性能取決于鋼材品種及規(guī)格、焊接工藝方法及參數(shù)、焊接材料品種及規(guī)格、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理狀態(tài)等多種因素的組合，鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的制作和安裝焊接一旦完成，通常情況下不可能在實(shí)際構(gòu)件上取樣進(jìn)行接頭性能檢驗(yàn)，只有在施工前模擬實(shí)際焊接施工工藝進(jìn)行焊接，對焊接試件進(jìn)行檢驗(yàn)，取得指導(dǎo)施工的參數(shù)組合，并根據(jù)評定結(jié)果將其評定報(bào)告作為工程焊接接頭和構(gòu)件質(zhì)量的鑒證性文件資料。復(fù)印件則蓋有說明其原件保存地點(diǎn)的印章，則該質(zhì)量證明文件判為合法有效。焊接連接是鋼結(jié)構(gòu)的重要連接形式之一，焊接材料除其性能必須與結(jié)構(gòu)鋼材的力學(xué)性能相匹配以外，其產(chǎn)品質(zhì)量還影響焊縫的質(zhì)量和性能，兩者直接影響著結(jié)構(gòu)的安全性。 三、測量結(jié)果： 對于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測出 5 個點(diǎn)；對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出 6 個和 8 個點(diǎn)。采用測針（厚度測量儀）和鋼尺等進(jìn)行實(shí)測。因此為確保鋼結(jié)構(gòu)的安全使用，對鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料的涂層厚度進(jìn)行強(qiáng)制性要求是必要的。每處 3 個測點(diǎn)的平均值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度的 90％，且在允許偏差范圍內(nèi)； 3 點(diǎn)中的最小值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度的 80％。 2．除銹后的金屬表面與涂裝底漆的間 隔時間不應(yīng)超過 6 小時，涂層與涂層之間的間隔時間，應(yīng)以先涂裝的涂層達(dá)到表干后再進(jìn)行上一層的涂裝為標(biāo)準(zhǔn)，一般涂層的間隔時間不少于 4 小時。 3．撓度檢驗(yàn)不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，投入使用的，視為嚴(yán)重違反強(qiáng)制性條文行為。 2．螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 （ d 為螺栓 直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 【判定】 1．多層和高層鋼結(jié)構(gòu)主要立面的整體垂直度和平面彎曲值均在允許偏差范圍內(nèi)，應(yīng)予以驗(yàn)收。 【措施】 ① 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲是分樓層分階段逐步形成的，因此在安裝的整個過程中，每一樓層、每一榀結(jié)構(gòu)都要進(jìn)行過程控制，并隨時校正和調(diào)整。采用經(jīng)緯儀、全站儀等儀器實(shí)測。 【判定】 1．吊車梁和吊車桁架組裝焊接完后，在兩端支承狀況下，不應(yīng)下?lián)?，且起拱?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)不要求起拱時，跨中最大起拱不超過 10mm 時，應(yīng)予以驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)工程 (3) 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? 【檢查】 按分部（分子部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2020t 為一批，不足 2020t 的可視為一批，對同一種摩擦面處理工藝每批進(jìn)行一次試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。 加荷時，應(yīng)先加 10％的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停１分鐘后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為３～５ｋＮ /s。 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在１％以內(nèi)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2020ｔ為一批，不足 2020ｔ的可視為一批。返修焊縫應(yīng)有返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告（探傷記錄）。 ② 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 適用范圍：適用于母材厚度 2～ 200mm 的鋼熔化焊對接焊縫。超聲波探傷則正好相反， 操作程序簡單、快速、成本低，且對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此在進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷無損檢測時，優(yōu)先采用超聲波探傷，只有當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，可以采用射線探傷。 鋼結(jié)構(gòu)工程 (2) 條 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫 手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。附主要有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： 《六角頭螺栓》 GB／ T5782 《六角頭螺栓 C 級》 GB／ T5780 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度 大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》 GB／ T1228～1231 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 GB／ T3632－ 3633 2．驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓連接副出廠質(zhì)量合格證明文件應(yīng)以下主要內(nèi)容進(jìn)行： ① 材料、爐號、化學(xué)成份； ② 規(guī)格、數(shù)量； ③ 機(jī)械性能； ④ 出廠日期和批號； ⑤ 扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）出廠檢驗(yàn)報(bào)告（平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及測試環(huán)境溫度）。 【判定】 、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告合法、有效，且內(nèi)容符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)予以驗(yàn)收。 【措施】 1．鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接材料應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核準(zhǔn)驗(yàn)收。 【檢查】 檢查所有鋼材、鋼鑄件質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等文件資料及共合法、有效完整性。另外，對進(jìn)口鋼材，各 生產(chǎn)國的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，所以規(guī)定對進(jìn)口鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)和供貨合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 【釋義】 鋼材是組成鋼結(jié)構(gòu)的主體材料，直接影響著結(jié)構(gòu)的安全使用。質(zhì)量合格證明文件的內(nèi)容少于設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、冷彎性能、沖擊韌性、化學(xué)成份等主要指標(biāo)。 條 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量合格證明文件的內(nèi)容少于設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目，如強(qiáng)度、化學(xué)成份等主要指標(biāo)。 【釋義】 緊固件連接是鋼結(jié)構(gòu)連 接的主要型式，特別是高強(qiáng)度螺栓連接，更是鋼結(jié)構(gòu)連接最重要的型式之一。 2．凡不符合上述第 1 項(xiàng)規(guī)定時，必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定或原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，否則不得驗(yàn)收和使用。 【判定】 1．從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的所有焊工均應(yīng)持有合法、有效的焊工合格證書，且在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)的，應(yīng)予以上崗操作。國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017 中明確規(guī)定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況分別選用不同質(zhì)量等級的焊縫 — 有一級、二級、三級之分，與現(xiàn)行的焊縫內(nèi)部缺陷探傷分級相呼應(yīng)，這樣從設(shè)計(jì)到施工形成相貫的整體。 ③ 重級工作制（ A6～ A8 級）和起重量 Q≥50t 的中級工作制（ A A5 級）吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的 T 形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。 【檢查】 一、二級焊縫均應(yīng)檢查其內(nèi)部缺陷探傷記錄。 【釋義】 抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，直接影響連接的承載力，因此連接摩擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)測試，測得的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 試件鋼板的厚度 、 應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度ｂ可參照表 規(guī)定取值。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定： （１）對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實(shí)測控制試件每個螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在 ～ （Ｐ為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值）之間； （２）不進(jìn)行實(shí)測時，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力（緊固軸力）可按同批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力的平均值取用。 ① 抗滑移系數(shù)試件采用雙摩擦面的二栓拼接接頭，試件連接板與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作，采用同一摩擦面處理工藝有相同的表面狀態(tài)。 【判定】 1．摩擦面 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告合法、有效，且試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)予以驗(yàn)收。 2．當(dāng)設(shè)計(jì)沒有起拱要求時，在組裝時，應(yīng)考慮由于焊接變形、自重等對撓度的影響，進(jìn)行適量的起拱，以保證在構(gòu)件直立，兩端支承狀態(tài)下不下?lián)?，但上拱度不?yīng)大于 10mm。單層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度實(shí)際上相當(dāng)于結(jié)構(gòu)柱的垂直度，因此要求垂直度控制在 H／ 1000，且不應(yīng)大于 ，這與鋼柱垂直度和壓桿側(cè)彎相吻合。 第 條 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許