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車窗扣座模具cad設(shè)計(jì)-注塑模設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀

2025-06-28 09:43 上一頁面

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【正文】 他們是我在大學(xué)生涯中一筆最寶貴的的財(cái)富,我們用心相處,用心交流。以上一次成型周期完成。 第 六 章 總裝圖 裝配圖 下面是模具的工作過程: 模具合模后安裝到臥式注塑機(jī)上。 ⑤模具開有冷卻水道,為保證加工的順利,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng),與冷卻水道保持一定距離再設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。 最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)是由推出部件、推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成 推桿脫模機(jī)構(gòu) 。 12 ( 5 ~ 1 0 ) 1 1 .2 5 1 5 1 0 3 6 .5 5 0 0S H H m m m m? ? ? ? ? ? ? ? 。厚 28mm。材料均采用型號(hào)為 45的模具用合金鋼,這種材料經(jīng)過熱處理以后可以使得型腔表面達(dá)到 60~ 65HRC 的硬度。在型芯和型腔中各設(shè)置一個(gè)冷卻水道。 為便于注射成形工藝過程中熔體前鋒冷料的收集,且開模后,能將主流道拉出留在動(dòng)模上,然后再由頂料桿頂出脫模,本設(shè)計(jì)中的主流道末端采用 Z形的冷料穴。 分流道設(shè)計(jì) 分流道的布置形式 參照 分流道的設(shè)計(jì)原則,本設(shè)計(jì)中 分流道的布置形式 在分型面上開設(shè)平衡式單排分流道,這樣的設(shè)計(jì),可以盡可能的使流道內(nèi)的壓力損失減小并盡量避免了熔體溫度的降低,同時(shí)還盡可能的減小了分流道的壓力平衡與容積。 綜上可選擇型號(hào)為 XSZY125[2]的注射機(jī),下面是它的主要技術(shù)參數(shù): 鎖模力: 900 kN; 合模方式:液壓 機(jī)械; 注射壓力: 150 Mpa;注射行程: 160 mm; 最小模厚: 150mm;最大模厚: 200 mm; 注射時(shí)間 /s: ;注射方式:螺桿式; 螺桿直徑: 42 mm;螺桿轉(zhuǎn)速: 10~ 140 r/min; 第三章 澆注、冷卻系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 40L mm?主 。 (2)澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A澆 : 流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積就是 A澆 。 塑件體積和重量的計(jì)算 用 ProE 三維軟件 可測得塑件體積:V塑=2=179。 ( Mpa4): 6070。 (3) 融化溫度在 210280℃,建議溫度 245℃ 。塑件內(nèi)表面 30′~ 50′; 氯化聚醚:塑件外表面 25′~ 45′,塑件內(nèi)表面 30′~ 45′; 聚苯乙烯:塑件外表面 35′~ 1176。 關(guān)鍵詞: 車窗扣座; CAD 設(shè)計(jì); ABS; PROE; 第一章 車窗扣座塑件工藝性分析 塑件工藝分析 外形尺寸分析 圖 1 車窗扣座塑件圖 從圖 11分析可得,塑件的壁厚比較均勻,棱邊出有圓角,塑件有比較小的外形尺寸,孔邊間隙合理,有課本表 223 得嵌件周圍料后滿足要求,所以比較適合用注塑成型。 1 . 塑件精度等級分析 塑件尺寸精度、塑件形位公差等級可按附錄 A“常用塑料模塑件公差等級和選用(摘自 GB/T 14486— 20xx)”以及附錄 B “模塑件尺寸公差表(摘自 GB/T 14486— 20xx)” [8]。 30′,塑件內(nèi)表面 30′~ 1176。 ( 4)ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點(diǎn);熔體粘度較高,流動(dòng)性差;熱穩(wěn)定不太好,耐候性較差,紫外線可使變色;熱變形溫度為70 — 107℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。 ( s): 20~ 90。 ABS的密度為 ~ g/cm179。由多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定, A澆 ~ [9]。 選擇 XSZY125型注射機(jī),其噴嘴前端孔徑 mmd 40? ,噴嘴前端球面半徑mmR 120? 。 分流道長度 該塑件的型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為一模兩腔,采用圓形橫截面分流道查表 47取截面直徑為 8mm。查手冊表 262可得起詳細(xì)尺寸。從上面的計(jì)算可以看出,對于模具來說,一條冷卻水道很明顯是不合適的,所以應(yīng)該根據(jù)具體的情況進(jìn)行修改。拋光后可達(dá)到 的表面粗糙度,成型后塑件外表面光潔度要求可以得到滿足。形狀如圖: 經(jīng)過尺寸的計(jì)算,模架板面尺寸為 250mm 200mm。因此,可知校核合格。它的設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要有: ①為避免推桿在推出時(shí)出現(xiàn)彎曲或折斷,應(yīng)選擇具有足夠的強(qiáng)度和剛度的推桿來承受推出力 。為避免出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象,推桿穿過冷卻水道的情況要防止。在成型之前,要調(diào)節(jié)好成型工藝所要求的工藝參數(shù)。 參考文獻(xiàn) [1] 王興天 . 注塑工藝與設(shè)備 [J]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 20xx,11. [2] 葉久新,王群 . 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) [J].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 20xx,1. [3] 單巖 .Mlodflow 模具分析技術(shù)基礎(chǔ) [J].清華大學(xué)出版社, 20xx,7. [4] 高軍,李熹平,高田玉 . 注塑成型工藝分析及模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) [J].化學(xué)工業(yè)出版社 , 20xx. [5] 閻亞林 .塑料模具圖冊 [M].北 京:高等教育出版社, 20xx. [6] 楊占堯,塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)手冊 [M].化學(xué)工業(yè)出版社, 20xx,6. [7] 王鵬駒,張杰 .塑料模具設(shè)計(jì)師手冊 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 20xx,8. [8] 石世銚 .注塑模具設(shè)計(jì)與制造 300 問 [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 20xx,7. [9] 單巖,王蓓等 .Moldflow 模具分析技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 清華大學(xué)出版社, 20xx. [10] 賈潤禮,程志遠(yuǎn) . 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊 [M]. 北京:中國輕工業(yè)出版社, 20xx. [11] 劉瓊 . 塑料注射 Moldflow 實(shí)用教程 [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 20xx,10. [12] 王剛,單巖 .Moldflow 模具分析應(yīng)用實(shí)例 [M]. 清華大學(xué)出版社, 20xx. [13] 中國模具設(shè)計(jì)大典編寫組 .中國模具設(shè)計(jì)大典 [M].江西科技出版社, 20xx. [14] 馮炳堯 , 蔣文森 .模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(第二版) [M].上海科學(xué)技術(shù)出版社 .20xx,5. [15] 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)編 .模具常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 20xx. [16] 邱斌,李偉等 .注射成型中保壓曲線對制品表面質(zhì)量的影 響 [J]. 工程塑料應(yīng)用 ,20xx,3. [17] 黃虹 . 塑料成型加工與模具 [M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社 , 20xx. [18] 申開智 . 塑料模具設(shè)計(jì)與制造 [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 20xx. [19] 傅建軍 . 模具制造工藝 [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社 ,20xx. [20] 張克惠 . 塑料材料學(xué) [M]. 西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社 , 20xx. 致 謝 寒假 前幾周時(shí)間里我都在忙碌于注塑模設(shè)計(jì)的工作中,回顧過去幾周進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的艱辛歷程,一切仿佛歷歷在目。她們是我一生中不可缺少的美好。在一起我們像一家人一樣,無話不說無話不談。模具重新合模時(shí),復(fù)位則 由復(fù)桿頂出機(jī)構(gòu)完成。本次模具設(shè)計(jì)所成型的塑件較為簡單,要求的模具定位精度不高,所以可以用所選模架所帶有的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 ④模具帶有側(cè)向抽芯的推桿,為避免和側(cè)抽芯發(fā)生干涉,其位置應(yīng)盡量的去避免側(cè)向型芯,不然要設(shè)置推桿先復(fù)位裝置。 脫模方案的分析與確定 常見的脫模類型有氣動(dòng)脫模、推管脫模、推桿脫模、推板脫模和利用活動(dòng)鑲件或型 腔脫模以及多元件聯(lián)合脫模等機(jī)構(gòu)。 170mm, 150mm﹤ 170mm﹤ 200mm,校核合格。 B板是型芯固定板 ,查手冊選取 BXL=150X250 尺寸如圖: 3) .C 板(墊塊)尺寸 根據(jù)墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +( 5~ 10) mm =60mm。 對成型零件進(jìn)行綜合的分析,這個(gè)塑件的成型零件應(yīng)的強(qiáng)度、剛度及耐磨性,應(yīng)該得到保證,且其抗疲勞性能應(yīng)較為良好。 v smsmdqv v /??? ???
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