數(shù)控加工的程序編制車床-免費閱讀
【正文】 N50 G73 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z20 N90 X40 Z30 N100 Z50 N110 G02 X80 Z70 R20 N120 G01 X100 Z80 N130 X105 //nf N140 G70 P70 Q130 綜合練習 加工圖所示的零件，毛坯長 60mm,直徑 30mm。 （ 注：用 G71/G70/G92編程 ） 應用舉例：已知粗車切深為 2mm，余量在 X軸方向為 mm， Z軸方向為 2mm,粗 :f= s=500,精： f= s800 A′ Ф150 Ф120 Ф80 O B 1 Ф200 88 A C X 2 140 35 10 15 40 z100 應用舉例：已知粗車切深為 2mm，余量在 X軸方向為 mm， Z軸方向為 2mm。 N140 M30；程序結(jié)束。 … N（ nf） …… ； 其中 △ d — 每次 半徑方向的吃刀量 ,半徑值 ； e — 每次切削循環(huán)的退 刀量 ， 半徑值 。 N240 G00 U12.。 車外圓 N080 G00 X150. Z100. T0303。 主程序 子程序 子程序 1重嵌套 2重嵌套 實例 1： 已知毛坯直徑 φ 32mm，長度為 77mm，一號刀為 外圓車刀 ，三號刀為 切斷刀， 其寬度為 2mm，加工過程使用切削液。 … M98P11000?？墒箶?shù)控車床沿 x軸、 z軸方向執(zhí)行單軸運動。 例： G97 S3000 表示恒線速取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 每轉(zhuǎn)進給量 編程格式 G99 F** 主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為 mm/r。 機床參考點 是用來確立機床坐標系的參照點 是各坐標軸測量的起點 是機床上固有的點 數(shù)控機床開機啟動時，通常都要進行返回參考點操作，進行一次位置校準，以 正確地在機床工作時建立機床坐標系 。 A(30,80) B(40,60) 進刀和退刀方式 進刀 退刀 三、工件坐標系的建立 Z向 x向 o （ 1）對刀 （ 2）設置加工坐標系 2. 直接設置工件坐標系 編程格式 G50 X～ Z～ 式中 X、 Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。 (π 40)=1193 r/min B： n=1000 150247。 T0300 表示取消刀具補償。 ？ 圓柱螺紋 升速進刀段 δ1 A B O 降速退刀段 δ2 每次切削深度 1mm (2)螺紋切削循環(huán)指令 （ G92） “切入 螺紋切削 退刀 返回”四個動作作為一個循環(huán)。 O2021。 車端面 N050 G00 Z2.。 切斷毛胚 O15 ；子程序 N210 G00 W12.。 N290 M99。進給量粗車 :20mm/min 精車 :10mm/min。 ns — 指定 精加工路線的第一個 程序段序號； nf — 指定 精加工路線的最后一個 程序段序號； △ u — X軸方向的 精車余量 （ 直徑 /半徑 指定 ） ； △ w — Z軸方向的 精車余量； C △ d A A′ e （ F） （ R） （ R） 45176。它適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。 G50 X10
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