硬度測量實驗報告[合集]-免費閱讀
【正文】 參照南方測繪儀器有限公司的《 GPS數(shù)據(jù)處理軟件操作手冊》。在河兩岸各確定一個基點。 五、實驗結果 實驗結果如圖 5所示： 六、思考題 ， 1/4 橋接法應用于一個應變片，前者的橋盒上多接了一根兩個應變片的共用線，少了一個短接插片。只有在相同壓痕深度下測得的硬度值才具有可比性。 2[實驗結果 ]表 1為不同載荷下單晶鋁納米硬度的實驗數(shù)據(jù)。 [實驗儀器和步驟 ]實驗材料采用單晶鋁 ,取 (111)面作為測量表面 ,經去應力處理后進行納米壓痕實驗。 納米壓痕法：圖 1 為納米壓痕 實驗加、卸載過程中壓痕剖面的變化示意圖 ,圖 2為典型的載荷一位移曲線。硬度值應在 有效測量范圍內 (HRC 為 2070)為有效 。它就是用一個頂角 120176。布氏硬度測量的優(yōu)點就是具有較高的測量精度 ,壓痕面積大 ,能在較大范圍內反 映材料的平均硬度 ,測得的硬度值也較準確 ,數(shù)據(jù)重復性強。實際代表主載 P1 造成的塑性變形深度。壓入的濃度越小 ,材料越硬。了解布氏與洛氏硬度的測量范圍及其測量步驟與方法 。 HRC:就是采用 150kg 載荷與鉆石錐壓入器求得的硬度 ,用于硬度很高的材料 (如淬火鋼等 )。當試樣底面不平時 ,載荷完全施加時只要試樣因為不平整而導致輕微的偏轉 ,就可能使壓頭多向下移動幾個微米 ,測試結果就可能引起 15HRC的誤差 ,甚至更大。 測量范圍為 8~650HBW 由于金屬材料有硬有軟 ,被測工件有厚有薄 ,有大有小 ,如果只采用一種標準的試驗力 F 與壓頭直徑 D,就會出現(xiàn)對某些工件與材料的不適應的現(xiàn)象。 h0 包括預載所相起的彈形變形與塑性變形。布氏硬度計 ,應用于黑色、有色金屬材料檢驗 ,也可測一般退火、正火后試件的硬度。二、實驗設備洛氏硬度計、布洛維硬度計、軸承、試塊三、實驗原理 ,通常指的就是一種材料抵抗另一較硬的具有一定形狀與尺寸的物體 (金剛石壓頭或鋼球 )壓入其表面的阻力。下圖表示了洛氏硬度的測量原理。 h 值越大 ,說明試件越軟 ,h 值越小 ,說明試件越硬。 四、實驗內容 軸承外圈進行硬度測定 ,記錄相關測量數(shù)據(jù) : 加載力 (kgf)= 1471N 硬度值測定平均值測量次數(shù)第一次第二次第三次 HRC6 96 2666 ,使檔位調至布氏硬度測定檔 ,試塊進行表面硬度測定 ,記錄相關測定數(shù)據(jù) :加載力(kgf)= 980N 凹痕直徑 (mm)平均值 (mm)測定次數(shù)第一次第二次第三次 X 方向25 925 2250、 125 1Y 方向 25 324 6250、 5250、 5)D(D222dDPHB (D= 5mm。的金剛石圓錐體或直徑為 5 18mm的鋼球 ,在一定載荷下壓入被測材料表面 ,由壓痕的深度求出材料的硬度。布氏硬度計多用于原材料與半成品的檢測 ,由于壓痕較大一般不用于成品檢測。 。 22:加主載荷 P1 后 ,壓頭在總載荷 P=P0+P1 的作用下壓入試件的位置。因此 ,在生產中進行布氏硬度試驗時 ,要求能使用不同大小的試驗力與壓頭直徑 ,對于同一種材料采用不同的 F與 D進行試驗時 ,能否得到同一的布氏硬度值 ,關鍵在于壓痕幾何形狀的相似 ,即可建立F 與 D 的某種選配關系 ,以保證布氏硬度的不變性。因此 ,測試前被測樣品的底面必須用機械加工 (如磨床 )或手工方法 (如砂紙打磨 )磨平 ,以減小測試誤差。 3 維氏硬度 (HV) 以 120kg 以內的載荷與頂角為 136176。 [實驗原理 ]目前 ,納米級硬度的測量一般采用納米壓痕法。 具體關系式需通過實驗來確定 ,根據(jù)壓頭形狀的不同 ,一般采用多項式擬合的方法 ,針對三角錐形壓頭 ,其擬合公式為： 式中“接觸深度” hc 由下式計算得出 1 式中：ε是與壓頭形狀有關常數(shù)，對于球形或三角錐形壓頭可以取ε =。接觸深度和納米硬度由納米硬度計自動計算。而傳統(tǒng)的硬度
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