品質管理計劃模板-免費閱讀
【正文】 當不合格品交相關責任部門處理時，一般情況要求在兩天內糾正處理，叁天內回復 CLCA 單給 TPV SQE CLCA 過程 問題描述 對策 根本原因分析 糾正措施 預防措施 效果追蹤 效果確認 (Appendix 29 – 糾正預防措施控制程序 ) 返工與篩選的程序應形成文件， 在文件生 效前應提交 TPV SQEKulo 整理 我的主頁 批準。 只有 TPV SQE 同意后才可應用該 程 序 。在信耐性測試之前 /之后供應商須測試所有 SPC 參數。供應商須提供控制限并設定每季度的目標。 (Appendix 9 – ECN 控制程 序 ) 進貨品質控制 供應商必須對關鍵原輔材料進行進貨品質控制。 應采用最新的設計和產品規(guī)格進行檢驗。以下情況下要進行 FAI: ? 新設備導入 ? 新的模具 ? 治具、儀器導入 ? 對策的導入 ? ECN 變更 ? 材料及供應商變更 ? 作業(yè)方法變更 . 首樣檢驗應包含確認對機械尺寸、化學成份、焊錫工藝的確認和Kulo 整理 我的主頁 產品配置、測試數據。 生產過程 CPK 時在未經 TPV SQE 同意時生產產品將不得用于 TPV 的產品 . 生產過程 CPK 在 時需采取糾正措施以保證生產過程符合設定的目標。R 的結果大于 30%，計量器具將不得在生產過程使用 Gauge Ramp。 ? 制程的工作站 ? 操作規(guī)范 Kulo 整理 我的主頁 ? 關鍵參數 ?使用材料 ? 檢驗檢查點 ? 控制點 /標準 ? 工具或設備 ?檢驗方法 ? 抽樣方法及 SPC 類型 ?操作責任人 ? 作業(yè)指導書 (Appendix 15 –產品流程圖控制 ) 變更須進行修改 控 制 和 按 文 件 規(guī) 定 的 ECN/PCN 進行操作 。品質信息 須以 周報 形式 提 交給 TPV SQE 。名錄的變更在導入應用前需通過 SQE 的復核及批準。 SJQE 開展 SQE 行動計劃 ,SJQE 工作 計劃提交并經TPV SQE 批準。 Kulo 整理 我的主頁 目 錄 1. 品質目標 . IFIR DPPM . CPK 目標 (制程能力指數 ) . 供應商內部品質目標 2. 基本情況 PARTS 工作計劃 3. 規(guī)格 . 產品規(guī)格 . 標簽和圖案 規(guī)格變更 4. 資格確認 . 關鍵原材料 . 關鍵參數 關鍵參數的列名 關鍵參數的品質控制 . 合格供方名錄 . 產品生產流程 Kulo 整理 我的主頁 . 計量器具的重復性與重現性 . 制程能力指數 (FMEA) 5. 變更管理 6. 品質控制 進貨品質控制 . 制程檢驗控制 . ORT/可靠性測試 . OQC /最終檢驗控制程序 . 停機及停止出貨規(guī)定 . 失效分析 . 糾正預防措施 . 產品的返工與篩選 8. 術語 Kulo 整理 我的主頁 1. 品質目標 以下客戶 IFIR 目標是客戶的市場目標。 任 何主要聯系人一覽表的變更在應用前應得到 TPV SQE 的同意。 未經TPV 的核準和 通知不允許變更。 (Appendix 11 – 關鍵原材料的品質報告含 IQC、制程 ) (Appendix 12 –關鍵原材料的進料品質報告 ) 關鍵參數 和供應商對指定產品確認具 體的關鍵參數 . 在申請同意產品準備出貨前，供應商需提供關鍵參數的測試計劃給 TPV SQE。 . 在產品準備出貨前，供應商應提供詳細的產品 /制程流程圖。R 操作 原始數據及總結的結果在應用前應提交給 TPV SQE 。R 30% 公差 ? 不可接受 .維修 重新培訓或使用其他 測試方法 (Appendix 16 – 計量器具 Gauge R amp。對于新增的生產線，必須要有 FMEA。供應商在準備交貨前必須提交 FAI 數據給TPV SQE 審核。供應商必須提供所有能證明變更可以導入的文件。 (Appendix 21 – 關鍵原材料進貨品質報告 ) (Appendix 22 – 進貨檢驗控
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