【正文】 （ 2）鋼筋加工及安裝： ①鋼筋加工 a、鋼筋必須符合現(xiàn)行的國家標準及合同文件的要求。 T 梁采用單獨預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的 第 36 頁 共 96 頁 結(jié)構(gòu)體系。施工 中專人復(fù)測。 6）、混凝土振搗要密實，混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在底模下及蓋梁頂通過背帶各加一排對拉螺絲進行加固。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面 第 30 頁 共 96 頁 積的 50％。25 螺絲上緊，在固定好的抱箍上緊貼立柱放置兩片貝雷片（貝雷片用花蘭螺絲相連加固）其上搭設(shè) I12 型鋼，型鋼間距為 80cm，在型鋼上面鋪設(shè)蓋梁底模進行施工。 3）、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內(nèi)雜物、污物清掃干凈。 2）、模板立模按承臺上的控制線進行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。鐓粗直螺紋接頭 拼接時要用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊 4）、鑿除墩身與承臺接觸面范圍內(nèi)表面混凝土并清掃干凈，然后綁扎鋼筋。 第 27 頁 共 96 頁 墩臺身及蓋梁、中系梁施工 施工 方案 張立濤 一 、主橋墩身施工 測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙精確放出主橋墩身中心點，中心點位置偏差控制在5mm 內(nèi) ，并在承臺上放出墩身邊緣線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下道工序施工。 第 26 頁 共 96 頁 ? 由總包方 安排現(xiàn)場保安，保衛(wèi)工作服從總包方管理，對工地的材料、機具及個人財物進行看護，達到現(xiàn)場不發(fā)生失盜事故。 ? 嚴格遵守《建筑施工場界噪專聲限制》〈 GB12523— 90〉規(guī)定的降噪限值，現(xiàn)場隨時測試噪音值，發(fā)現(xiàn)超標及時采取降噪措施。 （ 5）鉆機及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負其責(zé)，加強維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。 (8) 所有機械設(shè)備材料必須符合標準，并有出廠合格證，嚴格進行驗收。 (2) 在加強作業(yè)隊自檢、互檢和專檢的基礎(chǔ)上，公司技術(shù)設(shè)計部和質(zhì)量管理部還要定期對工程進行聯(lián)合檢查。 十一、資料的歸檔整理 各施工作業(yè)隊應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。 4．灌注混凝土應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度，不符合要求時應(yīng)進行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落 第 22 頁 共 96 頁 度要經(jīng)常進行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮 ；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。 2．注意泥漿池的防凍，如氣溫驟降后泥漿池受凍，可適當采取加入一定量的熱水處理。根據(jù)本工程的施工特點，按照冬施安全、防凍的要求，為保證冬施質(zhì)量，采取如下措施： 第 21 頁 共 96 頁 冬施準備工作 1．作好現(xiàn)場熱源供應(yīng)設(shè)施的安裝與封閉。 、方法及目的 單樁豎向抗壓、抗拔靜載試驗：確定或檢驗單樁的極限抗壓承載力； 動力 測試：靜載荷之前和之后檢驗樁身質(zhì)量完整性，查找有無斷樁等 影響樁基質(zhì)量的缺陷。以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證整個施工工期。 ? 根據(jù)施工總包方施工總計劃與施工流水段的劃分，我公司科學(xué)安排工序，正確均衡施工工程量使兩工序間形成良性流水作業(yè)，提高施工效率，實現(xiàn)工期承諾。屏漿時間一般不少于 1小時，以保證漿液固結(jié)。要盡量保持每樁注漿孔同時均勻注漿。 (3) 注漿控制條件：質(zhì)量控制采用注漿和注漿壓力雙控制法。 （ 2）在樁基礎(chǔ)完成后，立即采用高壓水沖洗壓漿管及埋放在樁底的壓漿孔，打通壓漿通道。 樁底高壓注漿 ： 在樁內(nèi)預(yù)埋注漿管，當樁身達到一定強度后，通過高壓注漿泵 ,漿液依靠注漿壓力將原 來無縫隙的樁底土層劈裂成脈狀縫，再經(jīng)劈裂、滲擴、填充、壓出、固結(jié)等作用，改善樁端土的物理力學(xué)性能和達到擴底效應(yīng)；同時高壓漿液作用于樁端沉渣夾層，兩相混合，結(jié)合后形成了強度較高的混凝土，消除了樁底沉渣對樁端承載力的影響，減小樁的沉降。 水下混凝土灌注 1) 鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土； 2) 使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為 18～ 22cm，擴散度為35～ 40cm，商品混凝土進入現(xiàn)場后，試驗員必須每車混凝土進行塌落度和擴散度測試，達不到規(guī)范要求的混凝土堅決不用； 3) 水下混凝土澆注采用直徑 300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 鋼筋籠制作及安裝 1) 鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。由于樁徑較小，為方 便 鉆頭 出泥，每次進尺應(yīng)在 50cm 左右?？咨钜猿^設(shè)計深度 30cm 為準，并及時通知監(jiān)理人員進行驗證。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。砼采用商品混凝土、鋼材經(jīng)檢驗合格在進場使用。含水層巖性為風(fēng)化砂層及含粘性土砂礫石層。 地下水情況 勘察場區(qū)所屬水文地質(zhì)單元屬太行山山前傾斜平原孔隙水水文地質(zhì)區(qū)，含水層 主要為滹沱河沖洪積物，現(xiàn)將其含水巖（組）特征簡介如下： 第一含水組：底界埋深 17 至 22m，巖性主要為粉細砂、中粗砂，局部含礫石，無穩(wěn)定連續(xù)隔水層，屬潛水類型。含較多大塊姜石、氧化鐵渲染，局部夾粉土。屬中壓縮性土。局部夾中粗砂，定為⑦ 1層。該層在場地的東北角局部為中砂，定為⑥ 1層。 地基承載力的檢測。因此，合理選擇樁型、樁長，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤為重要。 鉆進時的參數(shù)：進尺、鉆壓、泥漿性能等。 ⑥層粉質(zhì)粘土：褐黃色，一般硬塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，含姜石，局部姜石含量多達 20%～ 50%，局部為姜石層，最大粒徑達 ，夾粉土、細砂薄層。屬中壓縮性土。層內(nèi)做標準貫入試驗 47 次，實測擊數(shù) ～ 擊，平均 擊。該層頂部為中粗砂，定為⑩ 1層。本次勘察未穿透該層。含水層巖性為中粗砂及卵礫石。 樁數(shù)選擇 樁基 60 根，樁間距離 米 ,樁徑 170cm。 擬定鋼筋加工廠放置在 9號橋墩和 10 號橋墩之間東側(cè)，面積 50m*80m，加工場地基采用碎石鋪墊，鋼筋墊到枕木上，用彩條布覆蓋。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量。 （ 2）在施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的最優(yōu)鉆進參數(shù)。工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知相關(guān)等部門及時處理。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。開始澆注混凝 土?xí)r，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深。注漿管用焊接連接，在套管底部 30 厘米區(qū)域鉆 φ 8mm 注漿 孔 ，呈 梅花形 布置 ，并用橡膠帶包扎，外層用 PVC 色帶包裹，結(jié)構(gòu)類似于袖閥管。 施 工 準 備下 放 注 漿 管制 作 套 管材 料 準 備壓 水 打 通 注 漿 管注 漿 管 路 安 裝注 漿分 析 注 漿 結(jié) 果屏 漿結(jié) 束 注 漿拆 洗 設(shè) 備 管 路注 漿 效 果 分 析拌 漿聲 測 結(jié) 束注 漿 及 樁 監(jiān) 測N 圖 15 單樁注漿施工工序流程框圖 后注漿有關(guān)工藝參數(shù)的確定 根據(jù)本工程設(shè)計及場地地質(zhì)情況，擬對本次成樁工程采用以下壓漿參數(shù)： (1) 注漿材料包括外加劑與注漿壓力的確定：注漿材料為水泥漿液，水灰比,注漿壓力控制在 3Mpa 左右。 （ 2）樁底注漿閥必須采用膠皮密封，并設(shè)置保護套，防止劃傷撞破密封裝置，以免泥漿或水泥漿進入注漿管 堵塞管道 。 （ 9）注漿過程中若壓力上升加快，吸漿量下降也較快時，應(yīng)立即采取稀漿灌注，增加可灌漿量，同時加大注漿壓力，保證有足夠漿液注入。 六、試樁施工進度安排 試樁進度目標 計劃每臺鉆機一天成樁 3根，計劃用時 22 天。 ? 建立快速反應(yīng)小組，對于施工中遇到的突發(fā)事件（如地下障礙、護坡中的市政管線等）時，立即與監(jiān)理工程師進行溝通，并及時制定處理方案報監(jiān)理批準，同時組織相應(yīng)的人力與機械進場。 用做靜載試驗的單樁齡期至少應(yīng)在砼澆注完成后 28 天以上。 樁身質(zhì)量完整性檢測位置均勻隨機布置。 6．攪拌機棚做好防寒準備，掛簾保溫。施工期間機修工和電工應(yīng)派專人進行值班。通過首件認可，確定機具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。明確工程的技術(shù)負責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關(guān)制度和崗位職責(zé)。 (6) 做好測量放線，按甲方交給的基線測定開挖線，并經(jīng)甲方復(fù)核確認無誤后，方可進行施工。 （ 3）鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，以防掉人、落物。 ? 砂石等易飛揚的顆粒狀材料應(yīng)進行嚴密覆蓋，并有圍護擋風(fēng)措施，以免揚塵。 ? 建立義務(wù)消防隊，由項目安全員為隊長，項目管理人員與施工隊班組長為隊員，開工后由安全員組織一次消防演習(xí)。 ? 鋼筋籠碼放整齊，并有人看管。 2）、豎向鋼筋采用鐓粗直螺紋連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 混凝土施工 1）、準備工作：工作平臺采用碗扣式支架搭設(shè)平臺，其穩(wěn)定性、寬度、長度要滿足混凝土施工要求，支架平臺應(yīng)高于墩身 3050cm，支架應(yīng)同墩身模板分開，高的工作 平臺應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩、欄桿、安全網(wǎng)確保施工安全。 7）、混凝土振搗要密實，混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 5mm，同排鋼筋為 177。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 4）、砼澆筑時，砼的分層厚度不應(yīng)超過 30 cm。 鋼筋：鋼筋在加工廠加工后運到現(xiàn)場綁扎成型后起吊入底模 ,或在底模上綁扎成型。 預(yù)制 T 梁的錨具及其配套設(shè)備，波紋管符合規(guī)范要求，必須檢驗合格后方可使用。 ③ 人員進場 組織施工技術(shù)人員進場，明確職責(zé)，定崗定員，組織施工作業(yè)人員進場，進行質(zhì)量安全教育，特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)，持證上崗，安排前期準備工作。 d、加工鋼筋時，鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)平直。 ②、 技術(shù)準備 a、在開工前進行技術(shù)交底工作，技術(shù)交底由項目經(jīng)理部技術(shù)科和質(zhì)檢科組織完成。 三、材料 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可使用，按規(guī)定的配合比施工。支架上鋪設(shè)縱向、橫向方木，以在上面鋪設(shè)底模。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，采用汽車吊吊灰斗進行澆筑。 4）、按設(shè)計圖紙預(yù)埋支座墊石鋼筋。 鋼筋施工 1）、鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加 工后， 運到現(xiàn)場綁扎成型后起吊放入底模 ,或在底模上綁扎成型，裝好墊塊，伸入墩帽內(nèi)的墩臺身鋼筋應(yīng)整形去污符合設(shè)計要求。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在 5～ 10 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。 20mm， 模板表面平整度允許偏差控制在 5mm， 模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm，軸線偏位 控制在 177。鋼筋施工時注意豎向墩身鋼筋不得偏斜。 5mm，同排鋼筋為 177。 ? 水泥存放場地應(yīng)干凈，平整，不得與 其他材料 混放。如特殊工序需要夜間連續(xù)施工，按規(guī)定辦理夜間施工許可證，并采取有效降噪措施。 第 25 頁 共 96 頁 環(huán)保措施 ? 現(xiàn)場出入口設(shè)清洗井，專門對運送材料車輪胎進行出場前清洗。 十三、安全環(huán)保及消防保衛(wèi)措施 （ 1）鉆機鉆進時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。設(shè)專、兼職質(zhì)檢員，嚴格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時，及時填寫質(zhì)量事故報表，組織質(zhì)量事故分析會，按規(guī)定 上報。 第 23 頁 共 96 頁 各施工作業(yè)隊要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實質(zhì)量責(zé)任制，各個環(huán)節(jié)要落實到人。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。工序之間銜接要 緊湊，應(yīng)有檢查、簽認、交接、時間等嚴格要求和記錄。 4．落實外加劑、保溫、測溫器材及采暖燃 料。 均勻布置原則，周邊有可提供反力的工程樁。 七、樁基檢測 本方案詳見試樁檢測專項方案，本處僅作簡單介紹： 樁基檢測相關(guān)要求 本工程單樁靜載荷載試驗加載采用慢速維持荷載法。 ? 作好 試樁 施工方案與技術(shù)交底，提前對工人進行作業(yè)與質(zhì)量培訓(xùn)；嚴格執(zhí)行 “ 三檢 ” 制度，質(zhì)檢員跟班作業(yè)，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，保證工程驗收一次性通過。 工程試樁按照普通樁鋼筋進行綁扎，澆筑到標高 + 時停止?jié)仓?，然后鑿除樁頭 米至標高 + 處， 樁頭 1