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日產5000噸新型干法水泥廠生料粉磨車間_畢業(yè)設計-免費閱讀

2024-09-30 16:20 上一頁面

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【正文】 根據(jù)計算的料堆的高度和寬度,確定廠房的寬度和高度。 煤預均化堆場的實際儲存期: =預均化堆場儲量( =單個料堆儲量 料堆個數(shù)) /日消耗某原料量 =10000/= (3)露 天堆場的設計 ① 煤的露天堆場 由物料平衡表中得到日消耗煤量 G1=, 預設煤的儲存期 4d,得煤 在露天堆場的儲存量: Q=4=。 包裝機的臺數(shù):h,1hGGn? .52 ?? 220n, 選 一 臺包裝 機。 礦渣磨機的臺數(shù):h,1hGGn? 唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計 24 .85 ?? 180n, 選一臺礦渣磨機。本設計選擇回轉式包裝機。 水泥發(fā)運系統(tǒng)包括水泥散裝系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)。本設計采用立磨系統(tǒng),車間流程圖見圖 46。從世界水泥工業(yè)發(fā)展趨勢看,干法中空窯和濕法長窯由于單機產量低、熱耗高;立波爾窯及料漿蒸發(fā)機窯則有本身結構復雜,操作維修要求高,揚塵大等缺點,其單機產量雖較高, 而熟料質量卻不如濕法窯;余熱鍋爐發(fā)電窯則由于窯的生產和發(fā)電機組的運行相互牽制,有時會形成惡性循環(huán),因而使這些窯型在世界水泥工業(yè)中所占的比重日益減少。 煤的預均化效果,直接影響了煤粉的點燃和燃燒,進而影響窯的熱工制度。選擇何種均化系統(tǒng)主要取決于出磨生料成分的波動情況、工廠的規(guī)模、自動控制的水 平及入窯生料質量的要求,并綜合考慮生料制備系統(tǒng)四個均化環(huán)節(jié)的合理匹配。對經(jīng)過滾壓的物料再次加以滾壓時,可進一步實現(xiàn)相當有效的粉磨。本廠廠區(qū)地形是矩形,所以采用的矩形預均化堆場 ,具體流程見圖 42。 石膏和煤采用 一 段破碎系統(tǒng),選擇顎式破碎機, 構造簡單,管理和維修方便,工作安全可靠,適用范圍廣。 唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計 13 (6)燒成用干煤消耗定額 QgDw =(QyDw +25Wy)yW100100? =(22727+25) ? = kJ/kg 干煤 Kf1=gDWQqfP100100? = )( 1003140 ???? ( kg/kg 熟料) 式中: Kf——燒成用干煤消耗定額( kg/kg 熟料); q——熟料燒成熱耗( kg/kg 熟料); gDWQ ——干煤低位熱值( kg/kg 熟料); Pf——煤的生產損失( %),一般取 3%; QyDw ——煤的應用基低位發(fā)熱量( kg/kg 熟料); Wy——煤的水分。 熟料日產量: Qd =24 Qh=24=5300(t/d) 熟料周產量: Qw=168 Qh =168 =37100(t/w) 普通硅酸鹽水泥小時產量: )/(% 3100100 100 htQed pG hh ????? ???? ?? 式中: p——水泥的生產損失; d——水泥中石膏的摻入量 (%); e——水泥中礦渣的摻入量 (%)。 熟料礦物組成 C3S=(3KH2)SiO2=(3)%=% C2S=(1- KH)SiO2=(1- )%=% C3A=(A2O3- )=(- )=% C4AF===% 則 )1( ???? pnKHL AFC SCAFC SC 4 24 3 88 ?? ??? ? 根據(jù)熟料 28d 抗壓強度與 L 值相關圖 21, L= 所對應的熟料 28d 抗壓強度唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計 10 為 58MPa,所以確定熟料標號為 58。 表 35 生料的化學成分 原 料 配合比( %) 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石灰石 粘土 鐵粉 生料 100 灼燒生料 —— —— 熟料的化學成分 由上計算的熟料的化學成分,如表 36 所示。 根據(jù)石膏的化學成分,石膏中的三氧化硫含量為 %。 IM=177。 唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計 4 2 配料方案的確定 熟料熱耗的確定 水泥廠中 影響熟料熱耗的因素很多,國內系統(tǒng)熱耗較高的主要原因是:結皮堵塞現(xiàn)象嚴重,還有設備故障比較頻繁,從而導致窯的運轉率不高。與外國承包商相比 ,中國承包的海外水泥廠工程,其造價降低 25%~ 35%,工期縮短 20%~ 30%,具有很強的競爭力,目前中國企業(yè)在國際水泥建設工程承包市場所占份額已達 40%以上。采用懸浮預熱及預分解技術 。 與此同時水泥生產企業(yè)、科研 設計、裝備制造等單位對從原料開采到水泥成品出廠的整個生產過程的工藝技術和成套裝備進行了不斷的優(yōu)化和改進,從而使生產線的可靠性、先進性得到了根本性的改善。 (7) 管理科學化 應用 IT 技術進行有效管理,信息獲取、分析、處理的方法科學、現(xiàn)代化??傮w來說:熟料熱耗低,燒成熱耗可降到 3000kJ/kg 以下,水泥單位電耗降低到了 90 ~ 110kWh/t 以下。 Grinding is important in the process of cement production process, choose the grinding process and equipment, to improve the grinding efficiency, save energy, improve the economic benefit is of great significance. Main equipment selection for the factory from raw material to the cement grinding adopt vertical mill, high grinding efficiency, unit power consumption low, grinding inside space is large, drying ability is strong。 唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計 設計題目: 5000t/d 新型干法水泥廠生料粉磨車間工藝設計 系 別: 環(huán)境和化學工程系 班 級: 09 無機非金屬材料( 1)班 姓 名: 指 導 教 師: 劉 臻 2020 年 6 月 12 日 5000t/d 新型干法水泥廠生料粉磨車間工藝設計 摘 要 本設計是 5000t/d 新型干法水泥廠全廠及生料粉磨車間工藝設計。 This design to optimize design of system of raw material grinding, allow it to run efficient low consumption. And USES the domestic and foreign advanced production equipment and production process of utmost reduce energy consumption and investment, high yield, high quality, and ensure the cement to do the design concept of green economy. Keywords: raw meal grinding。 (3)高效 懸浮預熱、預分解窯技術從根本上改變了物料預熱、分解過程的傳熱狀態(tài),傳熱、傳質迅速,大同度提高了熱效率和生產效率。 (8)投資大建設周期較長 技術含量高,資源、地質、交通運輸?shù)葪l件要求較高,耐火材料的消耗亦較大,整體投資大。其中最具有代表性的是原料均化技術、預分解窯煅燒工藝技術、粉碎粉磨工藝技術、自動控制技術和環(huán)保技術等幾大方面。工藝設備大型化,使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展 。 在廢渣資源化利用方 面,是我國水泥工業(yè)的又一個顯著特點。而國外水泥廠家通過采用低阻高效的多級預熱系統(tǒng),以及新型篦式冷卻機和多通道噴煤管等先進工藝,降低了水泥生產的熟料熱耗。 綜上所述,最終率值的確定如下: KH=, SM=, IM= 熟料標號的確定 熟料標號是以其 28 天抗壓強度值來劃分等級的。則加入石膏后水泥中的三氧化硫含量為 %,符合普通硅酸鹽水泥的指標。 表 36 熟料的 化學成分 原料 配合比( %) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 灼燒生料 煤灰 熟料 熟料率值的計算 熟料的率值計算如下: ???? C CCC 2. 8 S 0. 3 5F1. 6 5ACKH 0. 76122 .752. 8 5. 580. 355. 961. 6560 .24 ?? ?? ??? CC C FA SSM 622. 75 ?? ?? CCFAIM ? 計算的率值 KH=, SM=, IM=, KH、 IM 過低, SM 接近,為此,應增加石灰石配合比例,減少粘土和鐵粉的配比。 濕物料的配合比 原料的水分為:石灰石為 2%,粘土為 10%,鐵粉為 8%,則濕原料質量配合比為: 85 .8 2%10 0%210 084 .1濕石灰石 ???? 1 4. 89 %1 00 %101 001 3. 4濕粘土 ???? 2. 72 %100% ???? 將上述質量比換算成百分比: 7%100% 2 2濕石灰石 ????? %100% ????? 2. 63 %10 0%2. 7214 .8 985 .8 2 2. 72濕鐵粉 ????? 物料平衡計算 窯產量的標定和生產能力 窯產量的標定 設計日產 5000t/d 熟料的生產線,參考同類型廠家,選擇 72m 的回轉窯。 水泥日產量: Gd =24 Gh=24=(t/d) 水泥周產量: Gw =168 Gh=168=(t/w) 礦渣硅酸鹽水泥小量產量 : 水泥日產量: Gd =24 Gh=24=(t/d) 水泥周產量: Gw =168 Gh=168=(t/w) 原料消耗定額 ( 1)考慮煤灰摻入時, 1t 熟料的干生料理論消耗量 ?????? l100 s100K T ( t/t 熟料) 式中: AK ——干生料理論消耗量( t/t 熟料); l——干生料的燒失量( %); s——煤灰摻入量,以熟料百分數(shù)表示( %)。 (7)濕物料消耗定額: K 濕 =0干W100100K 式中: W0——物料天然含水量( %); K 濕石灰石 = ??? ( t/t 熟料) K 濕粘土 = ??? ( t/t 熟料 ) K 濕鐵粉 = ??? ( t/t 熟料) 普通硅酸鹽水泥: K 濕礦渣 = 5820200 26100 ???( t/t 熟料) 礦渣硅酸鹽水泥: K 濕礦渣 = ??? ( t/t 熟料) 普通硅酸鹽水泥: K 濕石膏 = 492100 48100 ???( t/t 熟料) 礦渣硅酸鹽水泥: 唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計 14 K 濕石膏 = ??? ( t/t 熟料) ( 8) 物料平衡表 全廠物料平衡表見表 38 物料平衡表 表 38 物料平 衡表 消耗定額 t/t 熟料 物料平衡表 (t) 干料 含天然水分料 干料 含天然水分 料 小時 日 周 小時 日 周 石灰石 粘土 鐵粉 生料 —— —— —— —— 普通水泥石膏 礦渣水泥石膏 普通水泥混合材 礦渣水泥混合材 熟料 1 —— —— —— —— 普通水泥 —— —— —— —— —— 礦渣水泥 —— —— —— —— —— 燒成用煤 唐 山 學 院 畢 業(yè) 設 計 15 4 全廠工藝流程的確定、主機設備選型、儲庫堆場計算 工藝流程確定 石灰石、石膏、煤的破碎工藝 石灰石破碎系統(tǒng)有以下幾種形式:一段破碎系統(tǒng),石灰石只經(jīng)過一次破碎即達到入磨粒度要求的為一段破碎系統(tǒng)。石膏較易破碎,煤的破碎是將進廠的大塊度煤破碎,破碎成較小粒度的煤,以利于煤在預均化堆場的均化效果。 圖 42 預均化堆場 生料的制備系統(tǒng) 生
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