【正文】 焊接過程中應注意周圍的可燃物，特別是電纜設(shè)施。 ，并定期檢查 ； 電焊機一次線必須由電工布設(shè) ； 施工現(xiàn)場要有充足照明 ； 行燈電壓不超過 36V，潮濕場所、金屬容器內(nèi)及管道內(nèi)的行燈電壓不超過 12V； 工作完畢，拉閘斷電 ； 下班前仔細檢查施工各個角落，確認無火災隱患后方可離開。 安全文明施工措施 機械設(shè)備集裝箱化管理。 焊接技術(shù)人員負責專業(yè)安全技術(shù)工作。 包括： 主 要焊接參數(shù)（即焊接電流、電弧電壓、焊接速度 、氣體流量 ） 的控制 ；預熱及層間溫度 的控制 ；焊道的清理與 檢查 ；焊接順序 的控制 ；焊接材料的正確使用；焊接 變形的控制 等 。 實施質(zhì)量 一票 否決 制 。 焊接專 職 工程師負責焊接工程技術(shù)和工程質(zhì)量。 焊接質(zhì)量檢 查 人員會同專業(yè)技術(shù)人員根據(jù) 要求 確定無損檢驗的項目， 試驗站按照《火電施工質(zhì)量 檢驗及評定標準》（焊接篇） 1996 版的質(zhì)量要求進行探傷檢驗。 技術(shù)人員 依據(jù) 作業(yè)指導書，編制焊接 技術(shù)交底卡 并對 焊工進行 技術(shù)交底， 交底實行雙簽字程序。 持證焊工的崗前培訓 27 專業(yè)圖紙會審 施工組織設(shè)計編制 工藝評定 作業(yè)指導書擬定 焊工崗前練習考核 淘汰 接受外工種委托書 施工前技術(shù)交底 雙方認可簽字 焊接返工焊口 工程開工前焊工按 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T679— 1999 做 與實際焊接位置相 適應的模擬 試件，合格 后 方 可上崗施焊。 焊接人員應具備的資格條件 焊接技術(shù)人員 必須 經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得相應的資格證書。 4) 熟悉材料的性能及特性，對各種材料應建帳、立卡。 3人 。 2) 熟悉所管理機械和設(shè)備的各種性能及特性，并負責其維護和保養(yǎng)。 2) 負責焊接質(zhì)量驗收項目的編制、檢查和文件的簽發(fā)，對焊接施工全過程進行檢查、監(jiān)督和驗收。 2) 掌握工程概況，認真執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范及驗評標準，結(jié)合實際情況擬定技術(shù)措施。 1) 熟悉公司管理方針和管理目標，協(xié)助處長（副處長）在本部門貫徹執(zhí)行。 焊條使用流程圖 焊接人員的配備 及職責 主任 1人。認真負責，嚴格回收焊條、焊絲和焊條頭，發(fā)多少、收多少，當天發(fā)放當天回收率應達到 95%以上。 f、每次新烘烤的電焊條均應有自動溫度曲線記錄。 當 遇到對焊縫含氫量有特殊要求的電焊條應經(jīng) 380430 度高溫后保持 12 小時的恒溫，這類電焊條烘干后宜放在50100 度低溫箱或在保溫桶內(nèi)保存，隨用隨取。因此在焊接工程中必須引起重視， 加強焊接材料管理的力度和密度而顯得尤為重要。 將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘后，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點，則為受潮電焊條 ，受潮焊條焊芯兩端常有銹痕。對電焊條的施焊應特別仔細觀察以下幾個質(zhì)量指標：如熔渣的透氣性，熔渣的比重性，熔渣的流動性，熔渣的粘度性和熔渣的強度性等。 i、焊材庫工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核上崗。庫房外應懸掛“庫房重地，謝絕參觀”的字樣，以示警告人們注意，非庫房工作人員不得入內(nèi)。 焊接材料烘干機電源及布置 3 臺 ,布置于焊條庫內(nèi)，其容量需滿足日烘焙量不少于 450公斤。另外施工組合場布置一個焊機集裝箱， 到時 可 視現(xiàn)場具體情況靈活安排。 焊接用氣體的供應及布置方式 得 低于 %， 且 必須 有出廠質(zhì)量合格證。 外觀質(zhì)量、硬度質(zhì)量檢驗評定標準：執(zhí)行 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 17 中相關(guān)檢驗標準。 必須 采取防風、防雨 、防霧及防潮 等措施。 焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的三倍，且不小于 100mm。 焊后熱處理 方法： 電加熱法。當出現(xiàn)缺陷時要 立即清除，重新焊接。 處理 規(guī)范 （焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數(shù)、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數(shù)依據(jù)各類材質(zhì)的焊接工藝評定報告來確定。 焊口的局部間隙過大時， 要 設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物 。其偏斜度 △ f應符合下列規(guī)定： 管子外徑 ≤60mm ， △ f≤ ； 管子外徑 60～ 159mm， △ f≤ 1mm； 管子外徑 159～ 219mm， △ f≤ ； 管子外徑＞ 219mm， △ f≤ 2mm。 及尺寸 承壓管道部分的坡口形式 及尺寸 遵照設(shè)計方的要求，設(shè)計中未要求的，參照 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 的 要求進行加工。 焊接工程中使用的進口焊接材料必須 符合設(shè)計要求和工藝方提交的技術(shù)文件的要求。焊接前對口平直，其彎折偏移不大于 %，中心線偏移不大于 。連接前，汽機專業(yè)已將低壓轉(zhuǎn)子放入已裝好隔板的上缸和下缸內(nèi)，這就是說以上幾個部件經(jīng)過安裝和焊接后合格后，已組成一個完整的整體，而現(xiàn)在是排汽裝置要和這個整體（低壓缸）連接。對于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須進行打磨和清理，坡口處應露出金屬和光澤。排汽裝置的組合安裝的零部件全部以散裝件供貨，需要在 施工現(xiàn)場逐件進行組裝。點固焊時，必須由焊工本人點焊，點固焊時間隔 300mm 焊 100mm。不銹鋼管道需進行管內(nèi)充氬，每道口焊完后才允許停止管內(nèi)充氬。 采用 氬弧焊打底、電 弧 焊 填充 蓋面（ GTAW/SMAW） 組合焊接方法進 行焊接，而插入式插座 采用 手工電弧焊（ SMAW）。 施焊人員在焊接時要隨時對焊縫進行宏觀檢查、清理，特別是焊縫飽滿度，咬邊，表面裂紋等是檢查的重點，對于重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，焊完后焊縫表面做著色試驗，焊工焊完應認真填寫自檢記錄。 d、油系統(tǒng) 管道的焊接，焊口 道。 f、吹灰系統(tǒng)包括吹灰器、 1 套減壓站、吹灰管道及其固定和導向裝置、密封裝置等。凝結(jié)水通過凝結(jié)水收集聯(lián)箱下部的水管導入前部 凝結(jié)水母管排入汽輪機聯(lián)合排汽裝置的水室。額定功率 660MW,額定容量 733MVA。進入直流運行時全部工質(zhì)均經(jīng)過汽水分離器進入頂棚管 。采用電除塵、脫硫的煙風系統(tǒng)。 g /(BRL) 6 旁路蒸汽系統(tǒng)，采用高、低壓二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，其中旁路容量為 35%BMCR,高旁閥數(shù)量為一個，低旁閥數(shù)量為 2個。 c、 鍋爐燃油系統(tǒng) 焊口 數(shù) 1000 道左右。 c、 中低壓管道的焊接，焊口 道。焊工要準備砂輪機、扁鏟、榔頭和鋼絲刷等清理工具。穿墻套管與墻體密封焊縫在穿墻管對口焊接時同時進行。 、低壓管道： 中壓管道焊接時采用氬弧焊 打底，電焊蓋面焊接工藝；低壓管道的焊接采用手工電弧焊焊接工藝。煤管和粉的管壁較厚，開單“ V”型坡口對口間隙 2～3mm。 每焊完一道焊縫，將熔渣全部清理干凈，焊縫表面光滑，成型美觀，沒有咬邊、夾渣和表面氣孔等缺陷。 排汽裝置在焊接之前應先進行整體點固焊，點固焊的厚度、尺寸、間距應對等規(guī)范。 排汽裝置的殼體焊完后，先與喉部連接，喉部再與低壓缸連接焊。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。咬邊深度不超過母線厚度的 10%，且其總長度不得超過焊縫總長的 20%。 定的 電極。 T91/P91 等 高合金管嚴禁采用熱加工法下料或坡口制備。 ，焊接角變形在距離接口中心 20mm 處測量，除特殊要求外，其折口偏差值應符合下列規(guī)定： 管子公稱直徑 DN＜ 100mm 時，α≤ 2mm； 公稱直徑 DN＞ 100mm 時，α≤ 3mm。 D、 充氬 合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量 ≥ 3%或合金總含量 5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁 必須 充氬氣或混合氣體保護，并確保保護有效。 ，應留一處檢查孔，焊工用肉眼檢查焊縫根部，發(fā)現(xiàn)缺陷時及時采取補救措施。 ，對直徑大于 194mm 的管子和鍋爐密集管排（管子間距不大于 30mm） 的對接焊口宜采用雙人對稱焊。 升、降溫過程中， 300℃ 以下可以不受控制 。 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后立即進行熱處理。其中滿足下述情況可以免做硬度檢驗和割 /代樣檢查： ，且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的 焊接接頭 及 A 類鋼焊接接頭可免做硬度檢驗 。 焊接專 責 工程師 會同 項目部焊接 質(zhì)檢人員 、焊接專業(yè)質(zhì)檢人員 負責 對 不合格焊 口的 評審、處置和驗收。 集裝箱盡量靠近焊接施工區(qū)域，避免電焊線拉得過長 。 ，在鍋爐 55m，汽機房 13m 各放一臺熱處理機 ，鍋爐布置見上圖所示 ， 另 留一臺 根據(jù) 工程進展 情況 靈活 布置 。 焊接計量 設(shè)備的定期校驗（如電流表、電壓表、流量計、熱電偶等） ， 保證計量的準確性。 f、焊材庫工作人員應遵守勞動紀律，按時上下班，有事辦理請假手續(xù)，交接班制度，決不允許擅自離開工作崗位，以防影響正常施工。 如對其 質(zhì)量 產(chǎn)生 懷疑時，應 進行鑒定，符合質(zhì)量要求時方可使用。 d、抗裂性檢查 抗裂性檢查主要是檢查焊芯材料的抗裂現(xiàn)象，目的在于鑒定焊條大概屬于哪一種類型以及焊芯材料成分如何，檢查的簡易方法是用徒手彎曲焊條，如感覺很硬，則說明焊芯的碳當量偏高，焊接時易產(chǎn)生裂紋，焊工要采取措施，特別小心。 焊接材料保管制度 焊條生產(chǎn)后和出廠前都要進行高溫烘焙和具有一定的防潮包裝。 d、搬運和存放焊接材料時，不得亂扔亂摔，更不能將包裝弄壞，以防受潮和損壞。焊條烘烤決不允許反復進行，一次烘烤量以當天用量相符。 c、庫內(nèi)工作人員應按時上下班，庫內(nèi)隨時有 人值班，更不能擅自脫崗，必要時 24小時有人工作。對于報廢的焊條及焊絲也可以質(zhì)量，安全為前題而降低做為它用。 5) 合理組織人員、材料、機械、設(shè)備等資源，以確保焊接施工的順利進行。 6) 組織對不合格品的質(zhì)量評審工作，負責對本部門不合格品糾正預防措施的制定和落實。 7) 記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。 25 1 人。 焊接工作中要 根據(jù)焊接作業(yè)指導書和技術(shù)交底，認 真進行施焊， 當作業(yè)條件與作業(yè)指導書的要求不相符時，應停止或拒絕施焊。 1) 認真執(zhí)行公司制定的有關(guān)材料管理制度。 2) 全面負責本班（組）的施工質(zhì)量、安全環(huán)保工作，搞好施工人員的合理調(diào)配，以確保焊接及熱處理工作的順利進行。 焊接組織 機構(gòu) 焊接勞動力組織形式為集中管理模式，項目部 焊接 專業(yè) 下設(shè) 鍋爐班 、 熱處理班、汽管班、 管理 組等。 如 委托單標識不清或有缺項， 焊接技術(shù)人員拒收。 29 熱處理記錄除交底記錄、曲線記錄外， 異常情況必須有詳細的記錄，且必須 有 熱處理技術(shù)人員簽字。 質(zhì)量 保證措施 施工質(zhì)量目標 安裝受監(jiān)焊口一次合格率達 98 %以上； 分項工程優(yōu)良率達 100%； 杜絕焊接施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量通??； 保證機組 的焊口 在水壓、風壓、酸洗和熱態(tài)試運中無一泄漏； 焊接技術(shù)資料齊全、規(guī)范 、 標準 。 質(zhì)量保證措施 要認真組織學習，貫徹落實中外有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準和技術(shù)文件。 焊工在施焊前核查所領(lǐng)用的焊接材料是否正確 ； 核查所用機械是否性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好。 、勞動防護及安全文明施工 執(zhí)行標準 《 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 》 （第一部分：火力發(fā)電廠） GB944888《焊接與切割安全》 《電力建設(shè)施工安全管理規(guī)程》 《電力建設(shè) 施工安全技術(shù)管理規(guī)定》 勞動保護相關(guān)法規(guī) 、環(huán)境保護相關(guān)法規(guī) 安全方針 32 安全第一，預防為主。 可能存在的危險源主要有火災、爆炸、觸電、燒（灼）傷、機械性外傷、高空墜落、物體打擊等。 、制度、條例、發(fā)揮班組兼職安全員的作用。 ，安全監(jiān)察人員要進行全過程的安全監(jiān)督、檢查。 安全危害因素辨識控制 序號 危險點因素描述 擬采用的風險控制技術(shù)措施 一 場地和環(huán)境 1 作業(yè)區(qū)域潮濕 應使焊接區(qū) 域及周圍環(huán)境干燥后或墊上干燥的木板再進行焊接工作 34 2 作業(yè)前未檢查場地周圍安全狀態(tài) 施工人員每天施工前對作業(yè)場所進行仔細檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患 3 作業(yè)后未檢查作業(yè)場所，留下安全隱患 施工人員每天施工完畢后對作業(yè)場所進行仔細檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患 4 地線截面積過小 ,且附近有易燃物品
。 、防止觸電措施并有專人監(jiān)護。 焊接前，工作場所有防火設(shè)施。 對焊接施工過程中出現(xiàn)的可能發(fā)生環(huán)境污染和資源浪費的行為進行環(huán)境因素調(diào)查，對其產(chǎn)生的環(huán)境影響進行評價，并制定相應的控制措施。 焊接接頭的標識 以焊接施工記錄圖的形式對焊接接頭的材質(zhì)、規(guī)格 、焊接材料、焊工鋼印代號予以標記。 焊接技術(shù)員與焊工實行雙簽字制度，以此提高雙方的責任感和嚴肅性。 各級技術(shù)人員在技術(shù)上對分管的工程質(zhì)量負責。 收 程序及組織 焊接工程質(zhì)量驗 評 工作由 項目部 質(zhì)檢部門主持，焊接質(zhì)量驗評人員由 質(zhì)檢部門焊接質(zhì)檢員 、 焊接 專業(yè) 專 責 工程師 、 焊接質(zhì)量檢查 人 員擔任。 焊接熱