【正文】 一 控 ： 年 輕 傷 負(fù) 傷 頻 率 控 制 1 . 2 ? 以 下 。 2 根據(jù)管線管理部門的要求，正確標(biāo)示管線位置，管線處采用機(jī)械或人工開挖，并按要求進(jìn)行防護(hù)，當(dāng)機(jī)械開挖至管線上 50cm 左右時(shí)改由人工開挖。 2)頂進(jìn)千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在 著頂進(jìn)時(shí)間差，使頂進(jìn)合力線偏移，造成工具管旋轉(zhuǎn)。 5)頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過(guò)久，潤(rùn)滑泥漿失水后，使減阻效果降低。 1)重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。 2)頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。 3)模板應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加工制作。 3)多次周轉(zhuǎn)的模板未經(jīng)清刷整修，涂隔離劑。 工程 ． 通病 1)模板跑模、變形大，垂直度、平整度超差大； 2)模板縫漏漿嚴(yán)重，混凝土表面石子外漏； 3)模板表面粗糙、清理不凈，影響混凝土的外觀； 4)墻厚超差。5mm 。對(duì)上層底板筋，特別是緊帖側(cè)墻、柱預(yù)埋筋的鋼筋 位置要用拉線量尺寸（用重球吊線）的辦法對(duì)準(zhǔn)、綁牢，經(jīng)再次檢查無(wú)誤后，可用點(diǎn)焊方法緊帖埋筋的縱向水平筋固定。10mm ）； 3)受力鋼筋保護(hù)層厚度不夠；焊接搭接長(zhǎng)度不夠；鋼筋水平筋不平； 4)鋼筋網(wǎng)綁扎松動(dòng)，綁扎跳扣多，雙向受力筋未全部綁牢； 5)預(yù)埋筋位置偏差大。 2)澆筑前，施工縫未 充分濕潤(rùn)，未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已硬化，影響了與新澆筑砼的結(jié)合。 ： 1）、嚴(yán)格材料驗(yàn)收制 度，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的橡膠圈，堅(jiān)決不用。 3）、在斜坡地段挖方時(shí)，遵守由上至下的開挖程序?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土應(yīng)及時(shí)用保溫材料覆蓋。拌合要均勻，拌合次數(shù)不少于 3 次。 d. 管道支墩及閥井澆筑施工避開陰雨天氣，并于施工前做好應(yīng)急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時(shí)搭設(shè)防護(hù)蓬，混凝土澆筑完工后如遇雨，砼面應(yīng)用塑料布 或 蓬布遮蓋，以免沖刷。 主要技術(shù)措施 a. 雨 季期間施工時(shí)，采取以下措施：坑槽周圍做好擋土埂，以防地面站水流入。模型支撐采用φ 48 鋼管扣件式腳手架。鋼筋綁扎后，詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、上下層鋼筋的間距保護(hù)層及預(yù)埋件的位置與數(shù)量。20 井蓋與路面高程差 非路面 +20 0 路 面 +5 0 井底高程 管徑 100 177。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有 30～ 50 的環(huán)縫，用油麻 水泥砂漿，油麻 石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。 ，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。鋼筋砼底板施工要符合 GB5020492規(guī)范要求。在井筒外四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制沉井垂直度，并定時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。在沉井下沉開始的 5m 以內(nèi)，要特別注意保持平面位置與垂直度的準(zhǔn)確 。澆注時(shí)采用小型翻斗車輸送，人工振搗。模板安裝完畢后，應(yīng)將每道井體的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，壁厚是否合適，固定是否緊固。鋼筋表面應(yīng)潔凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。沉井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采取內(nèi)外鋼模對(duì)拉螺栓定位，每次澆注均應(yīng)連續(xù)施工。 另外，如果沉降測(cè)面為地表時(shí)， Z 就為 0，沉降槽的深度與測(cè)定面到管中心的深度成反比。 該點(diǎn)需設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下的土層中，這樣三個(gè)點(diǎn)組成一組 。在每一頂程開始推進(jìn)之前，我們必須先制定坡度計(jì)劃，該坡度計(jì)劃根據(jù)工作坑及接收坑的洞口實(shí)際高差進(jìn)行測(cè)放，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工并最終符合設(shè)計(jì)坡度的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳 感器，操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，指導(dǎo)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。當(dāng)頂管機(jī)頭接近封門時(shí)嚴(yán)禁擠壓，拆除封門后頂入接收坑。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。 C．泥漿的拌制要均勻。 頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿。龍門吊垂直運(yùn)輸。 6． 5． 2． 5 通風(fēng)設(shè)施的使用根據(jù)頂進(jìn)距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到位，并根據(jù)距 離的延伸調(diào)整通風(fēng)機(jī)的開啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。在頂進(jìn)過(guò)程中堅(jiān)持“勤頂、勤糾”或“勤頂、勤挖、勤測(cè)、勤糾”的原則。－φ /2)+ω /（ r D1)]L 其中 f= r=176。頂進(jìn)初始階段的質(zhì)量對(duì)后續(xù)管道軸線等有重要的影響。出現(xiàn)“磕頭”時(shí)應(yīng)迅速調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)拉出后重新頂進(jìn)，但必須抓緊時(shí)間迅速完成，以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)。 土壓頂管配備的人員是：調(diào)漿和制漿壹人，基坑內(nèi)出土距離較短設(shè)三人，地面上出土壹人，管材準(zhǔn)備工作壹人，主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝止水圈等、安裝注漿管、小型維修，剩下的就是起重機(jī)作業(yè)人員一人、挖機(jī)司機(jī)一人，翻斗車司機(jī)一人，總共有十二人。 6． 2． 4操作平臺(tái) 在主頂油缸架的上方搭上一個(gè)平臺(tái)，安放主頂油泵、電源箱等， 再接下來(lái)把油管及油泵電源接上。重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)： 施 工 開 始 測(cè) 量 放 樣 放 樣 復(fù) 核 工作井設(shè)備安裝 出 洞 推 進(jìn) 排 運(yùn) 棄 土 下管、接口處理、中繼間安裝、使用 進(jìn) 洞 取出掘進(jìn)機(jī)及附帶設(shè)備、處理中繼間接縫 全 線 測(cè) 量 洞 口 處 理 結(jié) 束 地面 設(shè)備安裝 注漿材料準(zhǔn)備 注 漿 Y 測(cè)量及方向糾正 N 土壓平衡頂管基坑的布置如下圖： 待用玻璃鋼管 頂管機(jī)具 玻璃鋼管節(jié) 洞口止水圈 導(dǎo)軌 環(huán)形頂鐵 主頂油缸 主頂油泵 全站儀 后靠背 土壓平衡頂管基坑布置圖 6． 2． 1導(dǎo)軌 導(dǎo)軌安裝保證水平位置和頂管軸線重合，同時(shí)保證標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)軌的前段盡量靠近洞口，并安裝焊接牢固，用支撐在導(dǎo)軌左右兩側(cè)固定好。 在綜合考察了各頂管段檢查井的平面布置及管道走向可知，檢查井的間距平均在20～ 50 米之間，沒(méi)有過(guò)多的轉(zhuǎn)折，較為順直。 5． 2 工作井、接收井的基本形式 5． 2． 沉井式工作井、接收井的基本形式 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、地質(zhì)情況，采用的沉井式工作井、接收井的具體形式設(shè)置參見下圖： 頂管預(yù)留洞磚砌擋土墻沉井井壁頂管預(yù)留洞沉井刃腳鋼筋砼底板封底混凝土 沉井工作井、接收井示意圖 (1)沉井的內(nèi)壁尺寸： 工作井為 A B= ， 接收井為 A B= (2)沉井的壁厚為 400mm，鋼筋混凝土底板厚度為 200mm，刃腳及井體預(yù)制高度為 米，上部砌筑 240mm 擋土墻，封底混凝土厚度為 米。 敞開式的手掘式頂管的特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、可靠，排除障礙能力強(qiáng)，費(fèi)用較低，且挖掘面上不能有大量的水。嚴(yán)禁材料失竊，進(jìn)出工地車輛實(shí)行檢查制度。設(shè)計(jì)污水管位于紫石路（蓮花路）道路紅線以南（東） 34 米處，自東向西經(jīng)蓮花路接至云谷路現(xiàn)狀 D1200 污水管。施工過(guò)程中隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，合理調(diào)整材料計(jì)劃，同時(shí)材料供應(yīng)應(yīng)作到現(xiàn)場(chǎng)有一定的儲(chǔ)備，以免發(fā)生停工待料現(xiàn)象。 3）、具有破碎管外徑 1/5 粒徑、單軸極限抗壓強(qiáng)度≤ 30Mpa 卵石的能力。 沉井結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，支護(hù)強(qiáng)度大，針對(duì)軟弱土層、砂土且地下水位高、不便采取 降水措施的地段使用，但施工周期較長(zhǎng)。鋼板樁打入基坑深度 h1 不得小于 2米。安裝前，根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高 ，準(zhǔn)確無(wú)誤的測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備的安裝位置。后靠背安裝要注意使其表面與基坑 導(dǎo)軌軸線保持垂直。另一個(gè)是機(jī)修工，他負(fù)責(zé)機(jī)頭內(nèi)的操作。洞口止水裝置必須良好。掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，要嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。 ①最大允許推頂力 對(duì)于穩(wěn)定土層，在地下 6 米以下（管頂以上 6 米）進(jìn)行玻璃鋼管的頂進(jìn)施工的頂力可按下列計(jì)算公式計(jì)算： P=frD1[(2H+D1)tg2(45176。 10+ 50=187t 根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，基本滿足頂進(jìn)的要求，因此不需要設(shè)置中繼間。在頂進(jìn)過(guò)程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)的全部管段形成良好的泥漿套。 6． 6． 4 下管時(shí)工作 坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于 50cm 時(shí)，操作人員方可下井準(zhǔn)備管道對(duì)口。 4 = 178。 在管節(jié)制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)計(jì)壓漿孔時(shí)在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整，然后再間隔兩節(jié)管子 放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿；安裝注漿管時(shí)，每個(gè)預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)置單向閥，目的是防止注漿壓力不夠時(shí)管外壁的渾濁的泥漿液倒流。因此注漿壓力 P保持在下列范圍之內(nèi)。 泥漿的置換 全段管道頂進(jìn)完成后，立即用 1:1水泥漿與粉煤灰的混合液置換潤(rùn)滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。 本工程頂管施工主要在市政道路及居民區(qū)進(jìn)行施工 ,控制好地面沉降及確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問(wèn)題。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；每頂進(jìn)完成一段頂管工程測(cè)量?jī)x器校正 一次，每一次交接班時(shí)必須校核測(cè)量一次。在頂管施工中有針對(duì)性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素，壓注觸變泥漿時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)選擇不同的泥漿濃度克服地下水的外滲；調(diào)整機(jī)具頂進(jìn)時(shí)的頂力及向管外壁壓注泥漿的壓力克服土體塌方時(shí)的抗剪強(qiáng)工作井 井護(hù)樁 接收井 控制樁 頂管護(hù)樁 度，通過(guò)以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的 20mm 以內(nèi)，滿足周圍土體的要求。 其中 is=(Z0Z)+(m) 式中： Z0— 自地表到頂管軸線間的深度 (m)； Z— 自沉降測(cè)定面到地表之間的深度 (m)； 上述公式中， Vs 與采用的頂管施工工藝，機(jī)頭形式，土質(zhì)等都有較為密切的關(guān)系。 ==44㎜ 地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施 在頂管施工開始前，認(rèn)真調(diào)查頂管穿越地段影響范圍內(nèi)的各種地下管線、建筑物基礎(chǔ)及相關(guān)構(gòu)筑物的埋深、走向、結(jié)構(gòu)形式等情況，對(duì)于需要重點(diǎn)保護(hù)或由于沉降會(huì)引起較大破壞的管線、構(gòu)筑物，必須有針 對(duì)地對(duì)管線、構(gòu)筑物周圍的土體采取壓密注漿或樹根樁的形式進(jìn)行加固處理，減小頂管施工引起的土體沉降，保護(hù)施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物?；炷翂|層必須用水準(zhǔn)儀抄平，保證使刃腳踏面在同一水平面上。 ② 模板：模板進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)型號(hào)、清點(diǎn)數(shù)量、清除表面銹蝕，認(rèn)真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模 板編號(hào)。搭設(shè)完畢后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后才能使用。沉井刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%，其余部分達(dá)到 70%，方可下沉。在下沉中，井位中部設(shè)置始終低于基坑表面的集水坑進(jìn)行地下水的抽除，保證人員在干爽的環(huán)境作業(yè)。 鋼筋砼底板施工 鋼筋砼底板施工前應(yīng)將素砼封底表面、底板與井壁 表面清洗干凈 ,然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋施工 ,將底板留插筋整形、扳直、燒焊等等。在流砂、軟弱土層中的施工可加設(shè) 1米長(zhǎng)帶頭管一根，帶頭管前加焊寬 30cm 鋼制帽檐，頂進(jìn)時(shí)帶頭管的帽檐直接深入土層，人工挖土在帽檐下進(jìn)行，帽檐內(nèi)土方挖孔完成后，開始管道的頂進(jìn)施工。 支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。 ，不得漏水； 施工允許偏差符合下表的規(guī)定。到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位代表共同進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)修筑工作。 ② 綁扎基礎(chǔ)、沉井及隔板鋼筋，綁扎鋼筋前，先搭設(shè)滿堂腳手架。 c. 雨季來(lái)臨之前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑，如宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查，防 止漏雨對(duì)危險(xiǎn)建筑物進(jìn)行加固、翻修或拆除， d. 加工間、材料庫(kù)等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時(shí)不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕， e. 材料盡量放入室外內(nèi)，并做好通風(fēng)。采取分段開挖、鋪設(shè)、試驗(yàn)、回填的施工方法，以減小雨季的影響。 注意現(xiàn)場(chǎng)用電安全，冬季風(fēng)大，配電箱放置要穩(wěn)固，配電箱內(nèi)設(shè)漏電開關(guān)，電纜線按用電要求搭放整齊，設(shè)專人每天檢查用電設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 C 時(shí)不宜施焊。 ： 1）、排除地面水。 ： 1）、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯實(shí)。 2)混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實(shí)。 2)保證水處理構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵是：拌和砼時(shí)使用符合規(guī)范與設(shè) 計(jì)要求 的配合比 (耐久性、抗裂、防滲 )；盡可能地運(yùn)用較低坍落度；作到均勻拌制分層澆筑與充分的振搗；適時(shí)與充分的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ． 預(yù)防與治理 1)鋼筋加工平臺(tái)應(yīng)設(shè)下料、彎曲尺寸的控制擋板，加工后要仔細(xì)檢查驗(yàn)收。在每一個(gè)架立筋（板凳筋）的下面都要擺放砂漿墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。3mm ，柱保護(hù)層允許偏差 177。 ． 原因及分析 1)模板設(shè)計(jì)不合理或模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性經(jīng)核算不合理。 7)內(nèi)外模面對(duì)的對(duì)拉螺栓直接貫穿墻體結(jié)構(gòu)混凝土，端頭部位的水泥砂漿保護(hù)層不足（不符合保護(hù)層的最低要求），影響到結(jié)構(gòu)的耐久性。根