【正文】 然而，該集成系統(tǒng)還需要進一步研究和開發(fā)，特別是專業(yè)軟件系統(tǒng)部分。 另一個例子是汽車變速箱殼體的鎂合金壓鑄件。壓鑄模具外殼蓋的鑲嵌加工刀具路徑如圖 7 所示。由于油泵復雜的外形和不均勻的壁厚，導致縮孔和氣孔等缺陷很容易出現(xiàn)。然后對幾種技術方案的模擬結果進行分析。然后選擇 壓鑄機。金屬液在模具型腔里的流動速度和鑄件的溫度分布以及金屬液在模具中的填充和凝固過程可以通過計算得出。由于在整個過程中使用的是同一三維模型的數(shù)據(jù)庫，以上這些步驟可以同時進行。 關鍵詞： CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng)、壓鑄模具、金屬流動和凝固的數(shù)值模擬 介紹 壓鑄件的應用正在不斷擴大。 Die casting dies。這種集成系統(tǒng)已成功應用于鋁、鎂壓鑄件 的模具設計和制造，如桑塔納汽車的油泵。第二步是設計壓鑄工藝中的澆注系統(tǒng)，溢出和冷卻通道，以及壓鑄模具的整體框架。 由于壓鑄件形狀復雜，需要大型的 CAD/CAM軟件的三維實體造型和制造。鑄件的加工余量，收縮率和錐度大小的數(shù)據(jù)是根據(jù)零件的表面精度等級、零件的結構和合金類型從數(shù)據(jù)庫 II 中選擇。 、 CAE 模擬及分析 壓鑄件油泵的生產(chǎn)使用的是 IP 550 臥式壓鑄機。另外，這種傳統(tǒng)的澆注方案往往會在鑄件的熱節(jié)處出現(xiàn)縮孔缺陷（如 圖 6 所示）。此外由于 NC 檢查模塊的使用，可以對加工刀具路徑進行檢查和觀察瞬時加工工藝過程。由于在整個過程中使用的是同一三維模型的數(shù)據(jù)庫，一些步驟可以同時進行，可以明顯縮短模具的設計和制造周期。壓鑄件的壓鑄模具的設計和制造周期明顯縮短。 參考文獻 [1] K. Chipley, S. Viswanathan, . Cooper, Die Cast. Eng. 40 (2) (1996) 18–26. [2] . Bralower, Die Cast. Eng. 42 (5) (1998) 16–20. [3] . Midson, Die Cast. Eng. 38 (5) (1994) 42–46. [4] S. Yue, G. Dai, Foundry Mater. 22 (1–2) (1998) 8–13. [5] Shuhua, Yue, J. Yu, H. Sun, et al., Foundry 46 (1) (1997) 14–18. 。由于壓鑄件的產(chǎn)品合格率在較短的時間里得到很大提高，整個壓鑄件的交貨時間也就大大縮短。這樣就完成了模具完整的三維實體造型。 、 CAM 的應用 首先運用 Pro/ENGINEER 的 CAD/CAM 軟件的 Pro/MANUFACTURING 模塊，在壓鑄模具型腔三維實體造型的數(shù)據(jù)基礎上，新建一個三維實體造型鑲嵌加工空白頁。這將會出現(xiàn)氣孔和氧化夾雜物等缺陷（如圖 4 所示）。 壓鑄件油泵的形狀是比較復雜的。 本論文使用的是 Pro/ENGINEER 的 CAD/CAM 軟件， MAGMASOFT 仿真軟件，和一個可以為壓鑄工藝設計建立壓鑄模具 CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng)的專業(yè)系統(tǒng)，這個系統(tǒng)應用于鋁合金油泵壓鑄件和鎂合金的外殼蓋 [4,5]。 CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng)在壓鑄模具中的建立 CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng)壓鑄模具的總體方案如圖 1 所示。最近并行工程（ CE ）已引入壓鑄生產(chǎn)工藝，并且已經(jīng)建立了壓鑄模具 CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng) [1]。 Pro/ENGINEER 中的 CAD/CAM 軟件， MAGMASOFT 仿真軟件，和一個可以為壓鑄設計建立壓鑄模具 CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)的專業(yè)系統(tǒng)。 the technological scheme and process parameters of die casting are also revised and optimized. Then the 3D solid modeling of whole set of dies is pleted. Finally the CAM machining data of the plex surface of moulds and cores are created, and the CAM of whole set of dies are pleted on the CNC machines. Due to the use of a unitary database of the 3D model over the whole period, some steps may be performed simultaneously, and the design and manufacturing cycle of the dies can be shortened obviously. The technological scheme and process parameters of die casting process are revised and further optimized by using the CAE simulation, and the quality of the die castings improved greatly in a shorter time. For example, due to the use of CAE simulation, the percentage of qualified products of die castings of the abovementioned water pump is raised from 60 to 90% in a shorter time. Another example is a magnesium die casting of a gearbox housing of a sedan. The CAE simulation results show the unevenness of the temperature distribution in the die cavity. The thermal balance and temperature distribution of the dies are improved with the regulation of process parameters such as gate velocity, flow rates of cooling media, etc. And the occurrence of cracks is reduced greatly. Because the percentage of qualified products of die castings can be raised greatly in a shorter time, the whole leadtime of die castings is also shortened greatly. 5. Conclusions The established CAD/CAE/CAM integrated system of die casting dies has been used successfully in the design and manufacture of die casting dies of sedan parts such as a water pump, a gearbox housing, etc. The cycle of design and manufa