【正文】 驅(qū)動電源應(yīng)滿足以下基本要求： (1)電源的相數(shù)、通電方式、電壓、電流應(yīng)與步進(jìn)電動機的基本參數(shù)相適應(yīng)； (2)能滿足步進(jìn)電動機起動頻率和運行頻率的要求； (3)工作可靠，抗干擾能力強； (4)成本低，效率高，安裝和 維護方便。在有 負(fù)載情況下，不失步起動所允許的最高頻率將大大降低。 30分的范圍，有些可達(dá)177。步進(jìn)電動機的特點是： (1)步進(jìn)電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速主要取決于脈沖的頻率，轉(zhuǎn)子總的角位移取決于總的脈沖數(shù)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向取決于分配脈沖的相序。 數(shù)控機床的進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)該滿足高精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范圍寬、低速大轉(zhuǎn)矩、可靠性高等要求。 ⑤獨立型 PLC可以擴展 CNC的控制功能，可以形成兩個以上的附加軸控制。 ③可以擴大 CNC的控制功能，可以形成兩個以上的附加軸控制。前者利用 CNC微處理器的余力來完成 PLC的功能， I／ O點數(shù)較少；后者由于有獨立的微處 理器，多用于順序程序復(fù)雜及動作速度要求快的場合。 PLC機插入裝有用戶程序的 EPROM模塊，則執(zhí)行 EPROM模塊中的程序，沒有 EPROM模塊插入，則執(zhí)行 RAM中的程序。 CNC軟件的特點是多任務(wù)并行處理： CNC系統(tǒng)軟件需要完成多項任務(wù)，包括輸入、 I／ O處理、顯示、診斷等管理任務(wù)和譯碼、刀具補償、速度處理、插補、位置控制等控制任務(wù)。其組成方式一般有： (1)PC連接型 CNC，是一種將現(xiàn)有 CNC與 PC通過串行通信連接起來的一種形式。 (2)單微處理器結(jié)構(gòu) CNC裝置采用以總線為中心的 計算機結(jié)構(gòu)，而多微處理器結(jié)構(gòu) CNC裝置各模塊之間的互連和通信除了采用共享總線結(jié)構(gòu)外，還采用共享存儲器結(jié)構(gòu)。 多微處理器結(jié)構(gòu) CNC裝置都采用模塊化結(jié)構(gòu)，有多個微處理器，每個微處理器分管各自的任務(wù)，形成特定的功能單元，即功能模塊。 單微處理器結(jié)構(gòu) CNC裝置采用以總線為中心 的計算機結(jié)構(gòu)，微處理器通過總線與存儲器、PLC、位置控制器及各種接口相連。在對舊數(shù)控機床進(jìn)行改造時，必須仔細(xì)分析這臺數(shù)控機床哪些部分還可利用，哪些必須更新。開環(huán)控制方式與閉環(huán)、半閉環(huán)控制方式的區(qū)別是明顯的。 為了滿足數(shù)控機床高自動化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求，與普通機床相比，數(shù)控機床主機的機械結(jié)構(gòu)需滿足高剛度和高抗振性、小的機床熱變形等要求，為此在結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料選用上采取一系列措施；此外，在數(shù)控機床中多采用高效率、無間隙、低摩擦傳動，并采用高性能，寬調(diào)速范圍交、直流伺服電動機和主軸電動機，以盡量簡化機械傳動結(jié)構(gòu)。 CNC系統(tǒng)由程序、輸入輸出設(shè)備、 CNC裝置及主軸、進(jìn)給控制單元組成。而在普通機床上加工零件，是由操作者根據(jù)圖紙要求，手動操作機床，不斷改變刀具與工件相對運動參數(shù) (位置、速度等 )，使刀具從工件上切除多余材料，最終獲得符合技術(shù)要求的尺寸、形狀、表面質(zhì)量及位置要求的零件。我國的數(shù)控機床行業(yè)起步于 1958年。 (3)自動線的操縱機構(gòu)。 (4)能穩(wěn)定地保證加工精度。其特點是： (1)不受材料性能限制，幾乎所有材料均能加工。 (3)加工中不受熱的影響。主要由床身、工作臺、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。 (4)磨削加工余量小，生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)自動化和半自動化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動線中。 (2)立式銑床適于加工較大平面、加工溝槽，生產(chǎn)率比臥式銑床高。 拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)、外成形表面的機床，拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是主運動。臥式金剛鏜床的 主參數(shù)是上作臺面寬度。 鉆床加工精度可達(dá) ITl2，表面粗糙度 Rq值可達(dá) . 鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴孔、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽及車螺紋等。床身導(dǎo)軌供縱漓板和尾架移動用。一般車床的加工精度可達(dá) ITl0～ IT7，表面粗糙度 . 普通車床由三箱 (主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱 )、兩杠 (光杠、絲杠 )、兩架 (刀架、尾架 )、一床身組成。 (3)按機床加工工件尺寸的大小和機床自身重量分類，機床可分為儀表機床、中小型機床 、大型機床、重型機床和特重型機床。切削過程中主運動只有一個，進(jìn)給運動可以是一個或多于一個。改變轉(zhuǎn)子繞組回路電阻的調(diào)速方法由于有較大的功率損耗而很少采用。換向器由換向片組成，換向片按一定規(guī)律與轉(zhuǎn)子繞組的繞組元件連接。定子由主磁極、換向極、電刷裝置和機座組成。轉(zhuǎn)子在空間轉(zhuǎn)動，為了將勵磁電流引入勵磁繞組，必須裝有電刷和滑環(huán)。完成兩根連 接導(dǎo)線對調(diào)需采用兩個交流接觸器。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度。旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速可表示為： n1=60f/p(r/min) 三相異步電動機轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速的差異是保證電動機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的必要條件，旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速 n1與電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 n相差的程度用轉(zhuǎn)差率 s表示，它們之間的關(guān)系為： S=(n1n)／ n1 S在 01范圍內(nèi)變化。轉(zhuǎn)子是電動機的轉(zhuǎn)動部分，由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇等部件組成，其作用是在旋轉(zhuǎn)磁場作用下獲得轉(zhuǎn)動力矩。當(dāng)變壓器內(nèi)部發(fā)生故障時，油溫升 高、油液分解產(chǎn)生大量氣體使油箱內(nèi)壓力劇增時，可由壓力釋放闖釋放壓力，避免油箱變形或爆炸。繞組套裝在鐵芯上，是變壓器的電路部分，分高、 低壓繞組，即一、二次繞組。電子設(shè)備中使用的變壓器效率比較低，一般在 90%以下。 (1)中、小型變壓器的現(xiàn)狀：屬于高損耗、較高損耗、較低損耗、低損耗四類變壓器的系列產(chǎn)品；淘汰產(chǎn)品以及推薦更新產(chǎn)品； (2)同步電動機構(gòu)造、特點及 工作原理； (3)直流電動機的工作原理，以及直流電動機的勵磁方式， (三 )要點內(nèi)容 變壓器是一種能夠改變交流電壓的設(shè)備，它能將電壓由高變低或由低變高，所以被廣泛用于電力系統(tǒng)。按速度調(diào)節(jié)方法分為節(jié)流調(diào)速、容積調(diào)速和容積節(jié)流調(diào)速三種。 液壓馬達(dá)和液壓缸是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件。 (2)排量：液壓泵的軸每轉(zhuǎn)一周所排出油液的體積。 在液壓系統(tǒng)中，液壓泵作為一定流量、壓力的液壓能源。 (2)液壓傳動系統(tǒng)由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分組成。機械傳動鏈的總傳動比等于鏈中所有各傳動比的乘積。 (2)曲柄滑塊機構(gòu)是曲柄搖桿機構(gòu)的一種演化形式。與齒輪傳動相比，可在中心距較大情況下傳動。按照兩軸相對位置的不同，一對齒輪組成的齒輪傳動機構(gòu)可分為兩軸平行的齒輪機構(gòu) (平面齒輪機構(gòu) )和兩軸不平行的齒輪機構(gòu) (空間齒輪機構(gòu) )。平帶傳動形式有：開口式傳動、交叉式傳動和半交叉式傳動。螺旋傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、降速比大、省力、能自鎖、工作平穩(wěn)、無噪音等優(yōu)點，但效率低。 功率是反映機器做功的快慢程度，它是機器的重要技術(shù)指標(biāo)之一。 工藝成本是與工藝方案有關(guān)的費用總和，包括可變費用和不變費用。 過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的孔和軸配合，一定產(chǎn)生過盈，包括最小過盈為零的配合。 除圓度、圓柱度外，各種形位公差均分為 l2級，最高為 1級，最低為 l2級。 形位公差是指實際被測要素的允許變動量。 上、下偏差分別等于最大極限尺寸和最小極限尺寸與基本尺寸之差。 熱處理是指在固態(tài)下對金屬進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻過程，從而得到所需組織和性能的一種工藝方法。工序是指一個或一組工人，在一個工作地點，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程?？刂撇糠钟山o定值發(fā)生器、比較器、驅(qū)動部件和執(zhí)行機構(gòu)、檢測及變換元件四個部分組成， 、零件、機構(gòu)、機器和機械 構(gòu)件是機器中的運動單元，零件是制造單元。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的內(nèi)容。 (三 )要點內(nèi)容 按功能分析，機器由動力、傳動、工作和控制四個部分組成。 機構(gòu)由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，并能實現(xiàn)運動和動力的傳遞。 (4)工藝規(guī)程：將合理的生產(chǎn)方案，用表格和文字形式予以確定，作為組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，編制生產(chǎn)計劃依據(jù)的文件，稱為加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。 尺寸公差是允許尺寸的變動量。 形位公差帶是限制實際要素變動的區(qū)域。圓度和圓柱度增加了 0級，為最高級。 過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶交疊，任取加工合格的孔和軸配合，可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合。 其中，可變費用與產(chǎn)量成正比，包括毛坯或原材料費用、操作工人工資、機床電費、通用機床的折舊費、通用夾具維護折舊費、刀具維護及折舊費等。功率等于力在其作用點速度方向上的投影與速度的乘積。 螺旋傳動中，位移量 L可按公式 L=nst來計算。 帶傳動的傳動比可按公式來計算。齒輪傳動的傳動比等于主動齒輪與被動齒輪齒數(shù)之比。但鏈傳動不能保持恒定的瞬時轉(zhuǎn)速和瞬時傳動比，且工作時振動、沖擊、噪聲較大，不能用于高速運動狀況。在曲柄滑塊機構(gòu)中，若曲柄為主動件，并作連續(xù)整周旋轉(zhuǎn)時，通過連桿可帶動滑塊作往復(fù)直線運動。 機械傳動的總效率等于各部分傳動效率的乘積。 液壓傳動具有傳遞平穩(wěn)，操作方便，易于實現(xiàn)自動控制，便于實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，和機械傳動相比，具有體積小、重量輕、布局安裝有很大靈活性的優(yōu)點，但由于泄漏和油液可壓縮，液壓傳動不能保證定比傳動，此外，液壓傳動對溫度變化敏感，液壓元件制造精度要求較高。液壓泵必須有一個運動部件和非運動件所構(gòu)成的密閉容積。 (3)理論流量： 液壓泵在單位時間內(nèi)理論上可以排出的液體體積。液壓馬達(dá)是將液體壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能的裝置。 壓力控制回路是用來控制整個液壓系統(tǒng)和局部壓力，達(dá)到調(diào)壓、卸載、減壓、增壓、平衡、保壓等功能的回路 。此外，在其他方面也得到十分廣泛的應(yīng)用。顯然，變壓器空載時的效率為零。油箱是變壓器的外殼，內(nèi)裝鐵心、繞組和變壓器油，起一定的散熱作用。出線套管，即高、低壓絕緣套管 (瓷套管 )，是將變壓器高、低壓引線引致油箱外部的絕緣裝置，也起固定引線的作用。轉(zhuǎn)子按其結(jié)構(gòu)的不同分為鼠籠式轉(zhuǎn)子和繞線式轉(zhuǎn)子。 電動機制造廠生產(chǎn)的每臺電動機上都有銘牌，銘牌上標(biāo)注有一系列額定數(shù)據(jù)。例如，常用的 8級絕緣材料的允許最高溫度為 120℃左右，若環(huán)境溫度以 40℃為標(biāo)準(zhǔn)，則 8級絕緣的電動機溫升不能超過 80℃。 三相異步電動機有三種調(diào)速方案：改變電源頻率 f、改變繞組磁極對數(shù) P以及改變轉(zhuǎn)差率 S.其中改變電源頻率調(diào)速其調(diào)速范圍寬，技術(shù)成熟，具體方法有：變頻機組、交一直一交變頻和交一交變頻。同步電動機必須采取一定的方法 (如異步起動法 )才能起動起來。主磁極鐵芯上套有線圈，通入直流勵磁電流便會產(chǎn)生磁場，即主磁場。 (或他勵 )直流電動機的機械特性，以及它的起動、反轉(zhuǎn)及調(diào)速方法 并勵 (或他勵 )直流電動機具有硬的機械特性。 四、金屬切削機床 (一 )考試目的 通過本部分內(nèi)容的考核，測試考生對機床的掌握情況，考核考生對評估中常見設(shè)備的認(rèn)知能力。機床的運動除工作運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進(jìn)行的輔助運動。 (4)按機床通用性分類，機床可分為通用機床、專門化機床和專用機床。 (1)主軸箱：主軸箱是用來帶動車床主軸及卡盤轉(zhuǎn)動，并能使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速 (2)進(jìn)給箱：將主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運動傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得到不同的轉(zhuǎn)速。 立式車床在結(jié)構(gòu)布局上的主要特點是主軸垂直布置，并有一個很大的圓形工作臺，供裝卡工件之用，工作臺臺畫在水平面內(nèi)， 工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全，工作臺由導(dǎo)軌支撐，剛性好，因而能長期地保持機床精度。 常見的鏜床有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床和金剛鏜床等。 刨床主要加工平面、溝槽和成型面。拉床一般是液壓傳動。 (3)龍門銑床與龍門刨床相似，其區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀架，而是帶有主軸箱的銑刀架。 (5)磨削加工精度高，表面質(zhì)量高。平面磨床的工作臺一般是電磁工作臺，工件安放在電磁工作臺上，靠電磁吸力吸住工件。 (4)同一臺機床可進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工。 (2)加工時不需刀具，屬于非接觸加工。 (5)易于聯(lián)成自動線。 組合機床自動線能減輕工人勞動強度，減少操作人員，減少輔助運輸上具和減少占地面積，能提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。到目前為止，在開發(fā)、設(shè)計、制造具有自主版權(quán)的中、高檔 CNC系統(tǒng)方面取得了可喜的成果。 數(shù)控機床的前期投資費用以及維修 (技術(shù) )費用比較高，對管理及操作人員素質(zhì)的要求也比較高。零件加工程序是 CNC系統(tǒng)的重要組成部分。 輔助裝置是