【正文】 吊桿間距 1M～ 與 彩鋼板上頂板縫一致。 準(zhǔn)備工作的完善與否直接影響工程進(jìn)度和質(zhì)量，準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)內(nèi)容： A繪制金屬壁板二次設(shè)計(jì)圖， B熟悉各專業(yè)施工圖， C所需材料、工具的準(zhǔn)備， 彩鋼板墻安裝 、放線。 (5) 利用樁承臺作為基礎(chǔ)接地體，主筋焊通成一整體自然接地體，防雷及電氣共用基礎(chǔ) 接地體。 (b) 基本項(xiàng)目 ① 位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。 ② 柜（盤）就位、找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。焊接面應(yīng)注意徹底去除防銹漆以保證接地的可靠。 柜（盤）安裝 (a) 基礎(chǔ)型鋼安裝： ① 基礎(chǔ)型鋼加工：按圖紙要求及配電柜（盤）尺寸參數(shù)預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 (b) 施工圖紙、技術(shù)資料齊全。 (b) 燈具安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。 ② 導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕 緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。 ② 吊鏈日光燈安裝 根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料臺，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi)。 (i) 線路絕緣搖測 照明線路的絕緣阻值不小于 ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。 導(dǎo)線在接線盒 (箱 )內(nèi)接線詳見下圖 導(dǎo)線在接線盒（箱）內(nèi)接線示意 導(dǎo)線在接線盒內(nèi)壓線帽壓線示意 (g) 導(dǎo)線連接 ① 尼龍壓接線帽：適用于 mm2 以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種。 ㈢ 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 。 操作工藝 (a) 工藝流程： 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口 → 導(dǎo)線連接 → 導(dǎo)線焊接 → 線路檢查絕緣搖測 (b) 選擇導(dǎo)線 相線，零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，黑顏色導(dǎo)線做零線 (c) 穿帶線 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工圖的要求。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。 抹布 人力牽引示意圖 ③ 不同級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 ⑥ 電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè) ㈠ 電纜 短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。 操作工藝 (a) 工藝流程： 水平敷設(shè) 準(zhǔn)備工作 → 電纜沿支架、橋架敷設(shè) → → 掛標(biāo)志牌 垂直敷設(shè) (b) 準(zhǔn)備工作 ① 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳盡檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損。 ③ 橋架穿過梁、墻、樓板等處時(shí)，橋架不應(yīng)固定在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架應(yīng)斷開，保護(hù)地線應(yīng)留有補(bǔ)償余量；橋架與電氣器具連接緊密，內(nèi)敷設(shè)線路無外露現(xiàn)象。 ⑥ 保護(hù)地線連接 ㈠ 保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于 5mm；并且根據(jù)需要加平墊和彈墊，用螺母壓接牢固。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。 (c) 橋架的材料、配件齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場倉庫。 第四章 電氣 分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案 一、 編制目的 為確保滿足業(yè)主和法律法規(guī)的要求，確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)高效、按時(shí)有效實(shí)施，我單位根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn) 編制了本工程實(shí)施的 技術(shù)施工方案 ，以期指導(dǎo)本工程的實(shí)施。 （ 8） 支架安裝的質(zhì)量通病 ： ① 托吊卡架不牢固 ： 由于剔洞深度不夠 ， 卡子無燕尾或被切斷 ， 埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理干凈 ， 又不澆水致使固定不牢?？茉O(shè)置應(yīng)考慮美觀及不妨礙使用 ， 可以在安裝落地卡架上抹水泥墩臺。管卡安裝高度為距地面為 ～ 米 ， 2 個(gè)以上管卡可勻稱安裝。 ② 確定水平線 ， 并且復(fù)檢水平線的準(zhǔn)確性 ， 可請測量人員驗(yàn)線或施工人員用水平管在多處水平點(diǎn)上復(fù)檢。塑料管道的管卡應(yīng)采用原廠家產(chǎn)品配套使用 ， 其他形式的支托吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)制。 吊架間距 ： 保溫管 DNl5 用 ； DN20～ 25 用 2m； DN32 用 ； DN40～50 用 3m； DN65～ 100 用 4m； DN125～ DN300 用 6m。要 求不論管徑多粗 ， 其管中心距墻距離一樣 ， 螺栓孔離端頭最近處 20mm， 不論管徑統(tǒng)一尺寸 ， 第二個(gè)開孔根據(jù)管徑而定。 （二） 工藝流程 預(yù)制加工→測量、畫線 ， 定位→剔孔洞→支架安裝→復(fù)檢養(yǎng)護(hù) （三） 操作工藝 支吊架卡的預(yù)制加工 ： （ 1） 根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選 用形式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等 ， 并畫出草圖 ， 計(jì)算材料數(shù)量。 七、 管道支架安裝 （一） 施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件。 五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂 ， 原因是直管堆放未墊實(shí) ， 或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀 ， 原因是粘接后外溢粘接劑未即時(shí) 除掉；粘接口漏水 ， 原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過低 ， 影響使用 ， 原因是地平線未找準(zhǔn)；立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近 ， 半明半暗，造成減少使用面積 ， 維修施工不便 ， 主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體位移；排水管道的坡度過小或倒坡 ， 影響使用效果 ， 各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)。 管道保溫 ： 給水管道明裝需保溫，其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求 ， 質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。綜合試壓 ： 從壓力表上讀出 lh壓力降 ， 若不大于 ， 則試壓合格。安裝粘接時(shí) ， 必須將預(yù)留管日口清理干凈 ， 再進(jìn)行粘接。清除各粘接部位的污物及水分。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者 ， 須做閉水試驗(yàn) ， 按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。入戶管應(yīng)有 2‰ 坡度 ， 坡向水表井。施工條件具備時(shí) ， 將預(yù)制加工的管段 ， 按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。根據(jù)草圖量好管道尺寸 ， 進(jìn)行斷管。 （三） 主要機(jī)具 機(jī)具 ： 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳、套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆等。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑 ， 無毛刺。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已完成。5％ d 測試標(biāo)準(zhǔn) 各區(qū)間測定值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 e 調(diào)試儀器 微壓表、橡皮軟管 室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測 a 測試目的 確認(rèn)各區(qū)間溫濕度值能否滿足設(shè)計(jì)要求 b 測試條件 空調(diào)機(jī)正 常運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)量平衡完畢；自控系統(tǒng)調(diào)整完畢；蒸汽及冷水能滿足供應(yīng)。 b 調(diào)試條件 排風(fēng)機(jī)的單機(jī)試車已進(jìn)行，能夠正常啟動(dòng)；排風(fēng)系統(tǒng)所有的閥門、格柵均已全部打開。測量風(fēng)口風(fēng)量時(shí)在出風(fēng)口處均勻布點(diǎn)測量，取平均值。 手架的搭設(shè)必須安全牢固； 料堆放和運(yùn)輸必須符合安全規(guī)范； 道不得堆放材料，保證暢通； 現(xiàn)場施工必須根據(jù)實(shí)際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等； 或兼職安全員，工人要進(jìn)行上崗培 訓(xùn)、進(jìn)行安全教育。 ： 保溫基底檢查： 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后 ，方可進(jìn)行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工； 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)啟動(dòng)漏風(fēng)檢測儀并 逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，通過軟管向風(fēng)管中注風(fēng)，風(fēng)管內(nèi)的壓力也會(huì)逐步上升。 主要機(jī)具 電源線套管纜繩套管 墻體氣流排煙風(fēng)管板式排煙口保護(hù)套管Dg2 0遠(yuǎn)程控制器距地150 0mm鋼絲繩套管安裝內(nèi)用法蘭密封墊墻吊頂鋁合金風(fēng)口遠(yuǎn)程控制裝置預(yù)埋鋼件螺栓多葉排煙口≥ （ 1）凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應(yīng)保持清潔干凈 無油污塵土。 風(fēng)管清洗和漏光檢測 在空調(diào)工程施工中，風(fēng)管清洗作為關(guān)鍵工序嚴(yán)加控 制以保證質(zhì)量，本工程中，我單位有關(guān)技術(shù)人員及操作人員也將遵守本工藝標(biāo)準(zhǔn)并作為作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底與操作施工。 4）在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于 200 毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。風(fēng)管吊架如圖所示： （ 2）風(fēng)管安裝 1） 吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。 4）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。 我公司現(xiàn)行的施工理念、質(zhì)量體系文件及施 工工藝和方法。 第二章 空調(diào)通風(fēng) 分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工工藝 施工準(zhǔn)備 接到施工圖紙后，仔細(xì)熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并同甲方與設(shè)計(jì)院制定出修正方案，盡量排除隱患；編制施工使用機(jī)具及材料供應(yīng)計(jì)劃，提出正式工程用材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃。 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm，不應(yīng)大于３ m。 2） 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 風(fēng) 口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3／ 1000。防火閥在 吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于 450450。 總則 （ 1） 為指導(dǎo)空調(diào)通風(fēng)工程風(fēng)管清洗和漏光檢驗(yàn)特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）用于漏光檢驗(yàn)用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護(hù)。當(dāng)風(fēng)管達(dá)到所需測試的壓力后，調(diào)檢測儀的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定，這時(shí)測得風(fēng)機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量即為被測風(fēng)管在該壓力下的漏風(fēng)量。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“ GBJ12689”、“ 93R411”、“ 93R412”等國家標(biāo)準(zhǔn)； 要采取防雨、防凍措施； 保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開，以防管表面結(jié)露。 工程檢測和調(diào)試方案 系統(tǒng)測試 是檢驗(yàn)工程質(zhì)量的一個(gè)重要手段 。 對于矩形風(fēng)管，是將測定截面分割成若干個(gè)相等的小截面。 c 調(diào)試方法 運(yùn)用風(fēng)速儀調(diào)試各系統(tǒng)的排風(fēng)量。 c 測試方法 用溫濕度計(jì)測量，測點(diǎn)距地高度為 1m，室內(nèi)按規(guī)范布點(diǎn)進(jìn)行測試。 e 測試儀器 手持式溫濕度計(jì) 室內(nèi)噪聲的測試 a 測試目的 確認(rèn)室內(nèi)各區(qū)間噪聲是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 b 測試條件 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；各區(qū)間內(nèi)裝隔斷已完成；生產(chǎn)設(shè)備未運(yùn)行；室內(nèi)無人為噪聲。土建支模已拆除 ，操作場地清理干凈 ， 安裝高度超過 應(yīng)搭腳手 ， 并做好安全防護(hù)。承口應(yīng)有梢度 ， 并與插口配套。 其他 ： 水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。斷口要平齊 ， 用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺 ， 外棱銑出 15176。粘接劑易揮發(fā) ， 使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋 ， 冬季施工進(jìn)行粘接時(shí) ， 凝固時(shí)間為 2～ 3min。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編 號依次排開。 管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng) ， 如設(shè)計(jì)無要求時(shí) ， 可參照下表進(jìn)行： 序號 管徑（ mm） 坡度（‰） 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 排出管與立管的連接宜采用兩個(gè) 45176。將支管水平初步吊起 ， 涂抹粘接劑 ，用力推入預(yù)留管口。粘牢后找正、找直 ， 封閉管口和堵洞。試壓前通知有關(guān)人員 ， 合格后驗(yàn)收簽字 ， 辦理工序交接手續(xù)。 防結(jié)露措施不當(dāng) (選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求 )， 會(huì)造成給水管道結(jié)露。 六、 成品保護(hù) 管道安裝完成后 ， 應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密 ， 防止雜物進(jìn)入 ， 造成管道堵塞。管溝土建已砌筑完畢 ， 溝內(nèi)雜物已清理干凈 ， 未蓋溝蓋板之前 ， 有明確的測量點(diǎn)。 （ 2） 支架的預(yù)制加工 ， 應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行 ， 加工前檢驗(yàn)所使用的型鋼等材料必須符合規(guī)定要求方可使用。成批樣的預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆 ， 支架尾部埋墻部分 l00mm， 可以不刷防銹漆。不保溫管 DNl5 用 ；DN20 用 3m； DN25 用 ； DN32 用 4m； DN40 用 ； DN50 用 5m； DN65～300 用 6m。 支吊架卡的安裝。 ③ 根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線標(biāo)高從低點(diǎn) (進(jìn)戶管 )至末端高點(diǎn)中間轉(zhuǎn)彎等處再確定幾點(diǎn) ， 就可以用 22﹟鉛絲或尼龍絲線在測量點(diǎn)間做固定點(diǎn) ， 然后拉直繃緊 ， 根據(jù)管徑和支架間距 ， 依次畫支架位置的十字線 ， 十字線應(yīng)畫出