【正文】 對園區(qū)內(nèi)所有企業(yè)（或事業(yè)）單位的基本情況、生產(chǎn)情況、危險物質(zhì)與危險廢物情況進行匯總，并確定園區(qū)周邊環(huán)境狀況及環(huán)境保護目標(biāo)情況。要充分考慮現(xiàn)有物質(zhì)、人員及環(huán)境風(fēng)險源的具體條件，能及時、有效地統(tǒng)籌指導(dǎo)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急救援行動。 環(huán)境保護目標(biāo) 指在突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急中，需要保護的環(huán)境敏感區(qū)域中可能受到影響的對象 。 8 39 組織實施環(huán)境應(yīng)急救援活動的基本原 則為：集中管理、統(tǒng)一指揮、規(guī)范運行、標(biāo)準(zhǔn)操作、快速反應(yīng)、救援高效。 11 人員培訓(xùn)與演習(xí) 應(yīng)急計劃制定后，平時安排事故出路人員進行相關(guān)知識培訓(xùn)并進行事故應(yīng)急處理演習(xí)；對工廠工人進行安全衛(wèi)生教育。 表 環(huán)境風(fēng)險突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容 序號 項目 內(nèi)容及要求 1 危險源情況 詳細說明危險源類型、數(shù)量、分布及其對環(huán)境的風(fēng)險 2 應(yīng)急計劃區(qū) 酸洗生產(chǎn)區(qū)、廢氣及廢水處理設(shè)施區(qū)、化學(xué)原料倉儲區(qū)、臨近地區(qū) 3 應(yīng)急組織 企業(yè)： 成 公司應(yīng)急指揮小組，由公司最高領(lǐng)導(dǎo)層擔(dān)任小組長 ，負責(zé)現(xiàn)場全面指揮，專業(yè)救援隊伍負責(zé)事故控制、救援和善 后處理。生產(chǎn)員工須了解各類化學(xué)物質(zhì)的危險性、健康毒害性及所采取 的安全和健康防范措施，生產(chǎn)車間應(yīng)配備急救設(shè)備及藥品，有關(guān)人員應(yīng)學(xué)會自救互救。 2） 一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)立采取緊急堵漏措施，緊急切斷進、出料閥門，降溫、泄壓，防止有毒有害物質(zhì)繼續(xù)外泄，啟動緊急防火措施。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。就醫(yī)。 (3)身體防護：穿防靜電工作服。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。 鹽酸滅火方法：霧狀水、砂土。 鹽酸接觸防護措施： (1)呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。給予 24%碳酸氫鈉溶液霧化吸入 ， 就醫(yī)；誤服者用水漱口，誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐 ， 立即就醫(yī)。具有強腐蝕性。 3） 項目 “ 三廢 ” 排放工作應(yīng)引起建設(shè)方的高度重視，確保不污染環(huán)境。特別是廢水、廢氣處理裝置的提升、引風(fēng)、加藥等動力設(shè)施應(yīng)配置必要的應(yīng)急備用系統(tǒng)，以便事故應(yīng)急之需。因此制定本項目的事故應(yīng)急計劃是十分必要的。 表 事故后果危害值估算 類型 源項 傷亡人數(shù) 儲桶 (槽 )破裂、傾翻 (倒 )等物料泄漏溢 出引發(fā) 毒物傷害 一般毒物泄漏 C1 0 毒物進入水體 直接進入水體 C2 0 最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致環(huán)境危害 C，為各種危害 Ci 綜合： ??? ni iCC 1 最大可信事故對環(huán)境所造成的風(fēng)險 R 按下式計算： CPR ?? 式中： R——風(fēng)險值； P——最大可信事故概率（事件數(shù) /單位時間）； C——最大可信事故造成的危害（損害 /事件）。 事故風(fēng)險計算和評價 （一）風(fēng)險值 風(fēng)險值是風(fēng)險評價表征量，包括事故的發(fā)生概率和事故的危害程度。但 該類事故對廠界外相應(yīng)聚居村落等人居場所不會產(chǎn)生明顯的傷害影響。評價標(biāo)準(zhǔn)按國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職 業(yè)接觸限值》 GBZ2020 中短時間接觸容許濃度執(zhí)行(見表 )。 當(dāng)發(fā)生該類事故 時，生產(chǎn)廢水外溢直接流入附近水體，將對水環(huán)境產(chǎn)生一定影響。因此，假設(shè)事故液體泄漏物擴散到大氣中的數(shù)量可根據(jù)其常溫下的飽和蒸汽壓 和 Kundsen 公式計算： Q=αβP0(Mi/2πRT) 式中： P0—飽和蒸汽壓 (20℃ ， kPa)； Mi—分子量； R 為氣體常數(shù)， 具體包括： （ 1）運輸途中發(fā)生交通事故，火災(zāi)等意外情況，導(dǎo)致鹽酸泄漏。 HCL 的危險性特征參數(shù)如下： 形態(tài)特征：無色有刺激性氣味的氣體 熔點： ℃ 沸點： ℃ 蒸汽壓： （ 20℃ ）（ 30%鹽酸 （ 21℃ ）） 毒理指標(biāo)： LD50 400mg/kg（兔經(jīng)口）； LC50 4600mg/m3 （大鼠吸入） 評價等級及范圍 本項目無重大風(fēng)險源且處于環(huán)境非敏感地區(qū)，根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價評價技術(shù)導(dǎo)則》 (HJ／ T1692020)的相關(guān)規(guī)定，本項目環(huán)境風(fēng)險評價等級確定為二級，評價范圍以源點 3km區(qū)域。評估的目的就是通過分析建設(shè)項目運營期內(nèi)可能發(fā)生的事故類型及其影響程度和范圍，以確定開發(fā)建設(shè)及生產(chǎn)項目什么樣的風(fēng)險是社會可以承受的，從而為工程設(shè)計提供參考依據(jù)。 在距離 11001800m 范圍內(nèi)硫酸霧濃度值超過人的嗅覺閾值， 對人體有一定的刺激影響 。 ⑤ 貯酸罐要每隔 2— 3 年進行一次清理和大修，每天要進行一次巡回檢查，查看有無將要漏酸的跡象等，如外表出現(xiàn)灰白色酸渣，即應(yīng)采取措施，不要等酸外流時才做處理。 防范爆炸事故發(fā)生 硫酸本身無爆炸著火性質(zhì)，但由于硫酸的氧化性和脫水性，當(dāng)它與可燃性 物質(zhì) 接觸時，有時會著火。 發(fā)生硫酸泄漏時應(yīng)采取的處理措施 ① 小容器漏酸多為裂紋處流出的 ,一般不要動它 ,要將不漏酸的容器和可燃物立即移開 ,用虹吸等辦法將硫酸從漏酸 容器中轉(zhuǎn)移到其它容器中 ，修補或更換容器 。 本工程 硫酸裝置事故排放產(chǎn)生原因和源強分析 企業(yè) 本次工程， 硫酸 裝置 建設(shè) 2 個 2500m3濃酸 儲 罐。引發(fā)事故的，是該廠長期棄置在露天的一只容積兩噸的液體儲存罐。 裝儲過程中的事故 這類事故主要是酸霧和三氧化硫排放，造成對空氣環(huán)境的影響。事故 發(fā)生后， 當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門 組織救護車輛救護傷員，在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒線，防止行人及車輛誤入硫酸傾泄現(xiàn)場，同時向硫酸傾泄地拋灑生石灰及食用堿，并對現(xiàn)場土壤進行檢測，確保不燒毀周圍莊稼。企業(yè)為保證工程的正常生產(chǎn)，擬從新莊變電站引出一路 10KV 電源 （現(xiàn)正架設(shè)中） ， 成為雙回路電源，以應(yīng)對突然停電 ， 在停電時可在 2～ 3 分鐘內(nèi)完成 電源 切換，不會出現(xiàn)氣體泄漏情況。吸收 效果好 ，就可以減少硫酸霧的排放。防范措施一是保證爐氣凈化系統(tǒng)的除塵、除雜效果，延長觸媒 使用 壽命；二是當(dāng)由于時間長，觸媒活性下降時，及時更換觸媒；三是開好 氨 吸收尾氣處理設(shè)施。 表 86 硫酸霧排放濃度預(yù)測結(jié)果 單位： mg/m3 距離 (m) 720s 960s 1080s 3600s 3720s 7620s 7980s 8580s 8460s 400 0 0 0 0 600 0 0 0 700 0 0 0 1000 0 0 0 1400 0 0 1500 0 0 2020 0 2500 0 0 3000 0 0 0 3500 0 0 0 4000 0 0 0 5000 0 0 0 5200 0 0 0 5500 0 0 0 由預(yù)測結(jié)果可知：從排放開始 18 分鐘 ， 下風(fēng)向距離 1400m 處硫 酸霧濃度達到最大值 mg/m3， 該值介于人的嗅覺閾值（ mg/m3）和可引起鼻、咽部刺激癥狀濃度值（ mg/m3）之間，對人體有一定的刺激。源強確定見表 84。 硫酸裝置生產(chǎn)中的非正常排放原因及源強分析 硫酸裝置尾氣在正常生產(chǎn)的情況下 能夠 達標(biāo)排放，但是也有可能由于因為工藝條件控制和設(shè)備的原因造成生產(chǎn)中的非正常排放。 相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)見表 82。三氧化硫易溶于水生成硫酸 ， 其毒作用與硫酸相同。在水中溶解度達 100%。與許多物質(zhì)接觸能燃 燒甚至爆炸 ,能與氧化劑或還原劑反應(yīng)。蒸氣壓 (℃ )。 SO2毒性數(shù)據(jù)見表 81。因此對呼吸道及眼有強烈刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。提出相應(yīng)的防范措施。后果會危及周圍人群的健康和生命安全；硫酸霧會毀壞周圍的植物及植被，腐蝕附近建筑物。 ② 在火車、汽車裝卸和運輸過程中如發(fā)生濃硫酸泄漏，可能 造成以下后果：硫酸及酸霧會危及周圍人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后滲入土壤會造成土壤酸性；硫酸霧在空氣中擴散污染環(huán)境空氣，酸霧會毀壞周圍的植物及植被，腐蝕周圍建筑物。 主要污染物物化毒理性質(zhì) 二氧化硫 理化特性 分子 式： SO2； 分子量： ； 性狀：常溫下無色氣體，具辛辣和窒息氣味，在常溫時壓力（ 4～ 5kg/cm2）下壓縮為無色、流動的液體。 ② 慢性毒性 動物實驗顯示小鼠吸入 ，經(jīng)半年出現(xiàn)免疫反應(yīng)受抑制。 表 81 SO2毒性數(shù)據(jù) 濃度（ mg/m3） 危 害 3 嗅覺閾值 10 刺激域值 3050 即有刺激癥狀及窒息感 125 吸入 30分鐘就可發(fā)生急性中毒 200 吸入 5分鐘就可發(fā)生急性中毒 1000以上 有生命危險 5000以上 即喉頭痙攣、水腫窒息而死 硫酸和三氧化硫 理化特性 硫酸 ： 純品為透明、無 色、無嗅的油狀液體 ,有雜質(zhì)顏色變深 ,甚至發(fā)黑。對水有很大親和力。 三氧化硫 ： 有 α 、 β 、 γ 三種同素異形體 ,商業(yè)上最有用為 γ 式系 ,它像冰樣結(jié)晶塊或液體。溶于水生成硫酸 ,溶于濃硫酸 ,生成發(fā)煙硫酸 ,并放出大量熱。 急性吸入中毒 ： 吸入酸霧后可引起明顯的上呼吸道刺激癥狀及支氣管炎 ， 重者可迅速發(fā)生化學(xué)性肺炎或肺水腫 ， 高濃度時可引起喉痙攣和水腫而致窒息。 表 82 相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)值（ mg/m3） 標(biāo)準(zhǔn)來源 二氧化硫 硫酸及三氧化硫 TWA（時間加權(quán)平均容許濃度 8 小時） 5 1 GBZ 22020《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》 STEL（短時間接觸容許濃度 15 分鐘） 10 2 環(huán)境空氣（二級） （ 1 小時平均） GB30951996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 （一次） TJ3679《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 硫酸生產(chǎn)非正常工況風(fēng)險分析 硫酸裝置開車污染物產(chǎn)生原因及源強分析 根據(jù)硫酸工程生產(chǎn)工藝過程分析，其生產(chǎn)過程中二氧化硫的 非正常產(chǎn)生排放，主要是在生產(chǎn)過程中開始點火到升溫正常生產(chǎn)的一段時間內(nèi)。 在生產(chǎn)時非正常排放煙氣的情況有兩種。 表 84 非正常排放源強參數(shù) 污染因子 排放量 mg/s 排氣量 m3/s 排放時間 h 排氣筒高度 m 排氣筒直徑 m 排氣溫度℃ SO2 109188 2 60 40 硫酸霧 150094 2 預(yù)測內(nèi)容 預(yù)測非正常排放情況下 SO硫酸霧排放對環(huán)境的影響。 至 62 分鐘 下風(fēng)向 5500m 范圍內(nèi)均處于不同距離下的最大值。該廠 本次工程采用觸媒， 活性好，轉(zhuǎn)化率高，使用壽命長，可以減少非正常排放的產(chǎn)生。 防止非正常排放對環(huán)境的影響 ①對于由于工藝控制參數(shù)控制不當(dāng)造成的非正常排放要盡快調(diào)整工藝參數(shù) ； 對于由于設(shè)備等原因造成的非正常排放，如果短時間內(nèi)不能調(diào)整使其恢復(fù)到正常的轉(zhuǎn)化率和吸收率，要停車檢修 ； 對由于觸媒引起的非正常排放，要立即停車更換； 非正常排放時間不得超過兩個小時。 ② 經(jīng)咨詢多名從事硫酸設(shè)計、科研、生產(chǎn)的技術(shù)人員， 硫酸的生產(chǎn)工藝設(shè)備 為一密閉的系統(tǒng)， 僅在 SO2 風(fēng)機前有空氣補入控制閥門調(diào)節(jié) 進入轉(zhuǎn)化器的 SO2濃度， 系統(tǒng)內(nèi)的 氣體輸送 主要是靠空氣鼓風(fēng)機和 SO2風(fēng)機提供動力， 在突發(fā)停電事故時， 空氣鼓風(fēng)機和 SO2 風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)， 沸騰爐內(nèi)物料 因沒有氧氣供給 基本不再有氣體產(chǎn)生，同時 系統(tǒng)內(nèi)的氣體 失去動力， 在 迅速關(guān)閉 空氣補入控制 閥門 后 ， 由于轉(zhuǎn)化器觸媒等設(shè)備作用，SO2氣體被密封在系統(tǒng)內(nèi)，不 會逸出系統(tǒng)。 交通事故造成了事故。 2020 年 7 月 21 日晚， 在 邢臺市華普化工有限公司院內(nèi) ， 一輛運輸硫酸的山東罐車，在院內(nèi)用塑料管向貯存罐卸載硫酸時，不料貯存罐 另一端 的塑料管接口處突然脫落，罐車內(nèi)的硫酸開始泄漏 。由于罐體長期受到日曬雨淋的侵蝕，底部裂開一道口子，罐內(nèi)儲存的濃度為 98％的兩噸硫酸從口子泄露出來，與雨水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 形成酸霧 ，嚴(yán)重威脅附近居民的生命安全。 同時 濃酸 通過約 200m（ 直徑為 125mm）的管道輸送 ，輸送管道有一定坡度 ，管內(nèi) 存酸量較少 。 ② 大容器漏酸如 儲罐、 槽車等 ,如漏洞不大 ,應(yīng)用石棉繩或用鉛條先將漏洞堵塞起來 ,然后再把酸轉(zhuǎn)移到其它容器中去 ， 然后采用 補焊法修復(fù)容器。當(dāng)硫酸在設(shè)備或管線內(nèi)腐蝕金屬產(chǎn)生的氫氣蓄積，并達到爆炸范圍時，遇明火 即會爆炸，因此，硫酸應(yīng)當(dāng)與有機物、硝酸鹽、碳化物、氯酸鹽、金屬粉等隔離放置。 降低運輸過程事故排放措施 ① 在硫酸的經(jīng)營、運輸、儲存過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理條例》等有關(guān)規(guī)定。 尾氣 氨 吸收處理裝置不論是在開車點火、非正常生產(chǎn)，還是在正常生產(chǎn)情況下，均起到了保證尾氣達標(biāo)排放，減少二氧化硫和硫酸霧排放濃度、排放量的作用。本項目具有一定的事故風(fēng)險性，需要進行必要的環(huán)境事故風(fēng)險分析，提出進一步降低事故