【正文】 橋梁施工質(zhì)量控制目標(biāo)： 混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì)量符合要求。 ?在槽內(nèi)放樣劃基線，并將槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋與伸縮縫上的鋼筋一一對應(yīng)焊接。行夯走過以后，再用 10cm 的無縫鋼管兩端放在模板上，沿縱向滾壓一遍。砼澆注完后先抹平一次，砼收漿后再抹平一次，保證 護(hù)欄頂面平整直順。綁扎前，先調(diào)整預(yù)埋鋼筋的位置 ,同時在相應(yīng)位置安裝護(hù)欄鋼支架及伸縮縫預(yù)埋螺栓和鋼墊板 。 預(yù)制 T梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%時方可張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。 ，其最大偏差不得大于 2mm。 T梁沿從預(yù)制場運(yùn)到橋區(qū)施工現(xiàn)場，本項目部將組織專人指揮起吊 T梁，由吊車將 T梁移到吊裝孔位置安裝。 ⑦ 架橋機(jī)安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔要進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作，并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。 起吊 T梁通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷砼。 封錨： ①壓漿完畢后立即將梁端水泥漿清洗干凈，并將端面混凝土鑿毛，然后進(jìn)行封端混凝土澆筑，錨端及錨下局部鋼筋較密，宜采用小石子砼澆注并養(yǎng)生。 ①壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。錨具和楔片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹黃油或石蠟加熱冷卻后使用。 ?張拉施工注意事項 ①鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。 ⑧預(yù)應(yīng)力張拉施工 壓取同條件養(yǎng)生試塊，待梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求強(qiáng)度后，即可進(jìn)行張拉作業(yè)。腹板澆筑采用斜向水平分層澆筑，分層厚度不大于 30cm，斜向坡度不大于 l： 3，新舊混凝土間隔時間不大于混凝土的初凝時間。當(dāng)孔道較長時，壓力可以達(dá)到 MPa，同時應(yīng)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；灌漿時速度一般控制在 5～ 15m/min，對豎向孔道 的灌漿宜采用低限，對較長或直徑較大的管道或在炎熱氣候條件下，壓漿應(yīng)采用較快的速度，但應(yīng)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況，防止超壓將軟管壓裂事故的發(fā)生。 在預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于 15mm，封錨后 36～ 48 小時內(nèi)進(jìn)行真空灌漿。從 施工方案及施工工藝上保證漿體對孔道充分密實，將對結(jié)構(gòu)物的使用和耐久性起著關(guān)鍵性的作用 ，因此我標(biāo)段預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿的施工工藝 。 d張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。 e當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的 10%～ 25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。 錨夾具進(jìn)場時，分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度，錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況進(jìn)行復(fù)驗。 T梁張拉時要求砼養(yǎng)護(hù) 7天并在同養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到 85％以上，縱向預(yù)應(yīng)力采取兩端同時張拉，同時觀測張拉應(yīng)力與伸長量，實行兩項指標(biāo)雙控。 編束：鋼鉸線編束采用與錨環(huán)對應(yīng)的 8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列 綁扎編成一束，綁扎間距 ～ 2m一道。 在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?，保證能按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模型及波紋管等，并應(yīng)由專職木工在整個澆注過 程中，經(jīng)常對模型、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，保證其位置符合設(shè)計要求。端模制作時必須保證錨墊板端面與鋼絞線方向垂直。井字型定位鋼筋每 50cm 一道；防崩鋼筋每 100cm 一道，在鋼束彎曲段加密為 30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。在解除臨時支座時，應(yīng)特別注意高溫影響橡膠支座的質(zhì)量。支座承壓≤ 5000KN時其四角高差不得大于 1mm。 當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋方向有縱坡時，支座安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。臺帽施工技術(shù)措施與墩頂蓋梁相同。 20 尺量：檢查 3個斷面 3 軸線偏位 (mm) 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2點 4 頂面高程 (mm) 177。 20 用盡量或測距儀 測量（頂、中、底） 3處 1 ３ 豎直度（ mm） %H 且不大于 20 用垂線或經(jīng)緯儀 ,測量 2點 2 ４ 柱頂高程（ mm） 177。施工中，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，加入一定量規(guī)范允許的緩凝減 水劑。 六、墩頂蓋梁施工 ○3 、臺帽、蓋梁 蓋梁施工順序：施工準(zhǔn)備→安 裝抱箍→搭設(shè)作業(yè)平臺→鋪設(shè)蓋梁底?！壴w梁鋼筋→鋼筋檢查→立側(cè)模→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。 ③施工縫的處理質(zhì)量： 在覆蓋新的砼前鑿毛去除浮漿，露出新鮮砼； 設(shè)計模板時必須考慮施工縫處模板漲模因素，并采取措施，不產(chǎn)生接頭漏漿。 ②激光鉛直儀的投影法 主墩離控制點稍遠(yuǎn)一點，視線模糊和視線長直接會影響墩身平面位置的測設(shè)精度，所以主 墩的平面位置的控制采用了激光鉛直儀的投影法。 ○2 鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行 綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。 對于高度在 10m 以下的柱子一次澆筑成功； 10～ 20m 的柱子分兩次澆筑第一次澆筑到系梁頂處 ,系梁與立柱一起澆筑，第二次澆筑到墩頂。 基礎(chǔ)或承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70% 以后即可進(jìn)行立柱施工，確定墩柱底部的四個角點坐標(biāo)和高程、中心線及鋼模板邊線，報測量工程師檢驗、簽證。墩柱鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按其軸線位置和標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋安裝，并與承臺鋼筋一道加焊牢固。一種為普 25砼攪拌澆筑，一種為水下25砼灌注， 無積水時方可采用普通 C25 砼，與墩柱澆 筑方式相同采用導(dǎo)管人工振搗方式；有積水必須采用水下砼灌注，最后一節(jié)導(dǎo)管長度大于 ，灌注前應(yīng)保證有 7米水壓以使砼密實。10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 、柱 177。 （ 7）一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。 （ 3）嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主。每爆破后應(yīng)隨即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔，由負(fù)責(zé)人檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員再下孔操作。挖掘順序視地質(zhì)、水文及布孔情況而定。 人工挖掘 （ 1） 采用現(xiàn)澆護(hù)壁，護(hù)壁砼采用 C25 混凝土，護(hù)壁分段澆注；對一般土層每次挖深度不超過 。鋼筋骨架所受頂托力的大小與混凝土灌注時的位能、灌注時的速度、首批混凝土的流動度、導(dǎo)管底口標(biāo)高、首批混凝土表面標(biāo)高、鋼筋骨架底端標(biāo)高等因素關(guān)系很大。 ○5 、拆除導(dǎo)管的動作要快，時間一般不宜超過 15分鐘。否則應(yīng)再次清孔。 ○7 起吊鋼筋籠時，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度的莎桿， 吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。 ⑥ 、鋼筋籠的制作和安裝 ○1 鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹 ,，主筋長度需搭接時應(yīng)保證焊縫的長度，單面焊不小于 10d,雙面焊不小于 5d,Ⅰ級鋼筋采用結(jié) 422型電焊條 ,Ⅱ級鋼筋采用結(jié) 502或者結(jié) 506型電焊條。 泥漿制作使用嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行，不同施工階段要在適當(dāng)?shù)臅r間和位置進(jìn)行取樣試驗，按試驗結(jié)果判斷新泥漿的可用性，再修正配比和廢棄等措施，以確保成孔精度。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒的移位和下沉，并及時糾正 ③ 、樁基成孔 鉆孔前鉆頭對好樁位，定位誤差 ≤2cm ， 垂直度由鉆機(jī)自身的垂直檢測裝置控制，輔以人工鉛錘 90176。 5cm。橋墩采用柱式墩，樁基采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用柱臺配樁基礎(chǔ)。橋墩采用柱式墩，樁基采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋臺配樁基礎(chǔ)。在兩橋臺處設(shè) D80型伸縮縫、 3號橋墩處設(shè)置 D160型伸縮 縫。在兩橋臺處設(shè) D80型伸縮縫，交接墩處設(shè) D160型伸縮縫。采用木樁或短鋼筋在樁位點附近設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)妥善保護(hù)至成孔，以供隨時復(fù)合鉆機(jī)對中情況。 兩個方向同時校正垂直精度。 新制配泥漿存放 24 小 時，測試合格方可使用 ， 儲存泥漿每八小時攪動一次。采 用閃光對接焊時加強(qiáng)取樣試驗，確保焊接質(zhì)量。 ○8 安放鋼筋籠要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。水泥混凝土的初凝時間不得短于 ，水泥混凝土采用 C25。已拆除的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。 防止鋼筋骨架被頂升的有效措施有： 混凝土表面接近鋼筋籠底部時，放慢混凝土灌注速度； 混凝 土表面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端保持較大距離；混凝土表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離，但導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于２ m。開挖一段支護(hù)一段。地質(zhì)條件好，地下水不大者，可以多個樁孔同時開挖，以利工程進(jìn)度，但滲水量大的孔應(yīng)超前開挖，集中抽排水，以降低其他孔水位?？咨畛^ 10m 時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi) CO2濃度如超過 %，應(yīng)增加通風(fēng)措施。一般中間炮眼裝硝銨炸藥 1/2節(jié)，邊眼裝藥 1/31/4節(jié)。 排水及流砂處理 ?孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵桶盛水，人工提升排走，滲水量大時 ，可用孔底挖集水井，應(yīng)小型水泵抽排方式排水，滲水量很大時，可以采用壓縮空氣清孔排渣方式掘進(jìn)。20 灌注樁 177。 四、明挖基礎(chǔ)及承臺施工 施工方法概述 明挖基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖，由于基底為基巖，挖掘機(jī)開挖困難時，采用風(fēng)鎬或小型爆破進(jìn)行開挖，但必須在基底標(biāo)高以上 20cm時采用人工進(jìn)行開挖，以免擾動基底。 承臺模型采用組合鋼模型 ，模型采用 10 12cm 的橫、豎向方木背杠和設(shè)于基坑邊坡的短斜木支撐進(jìn)行加固，立背杠底部及頂部采用對拉螺桿固定。經(jīng)測量檢驗合格后，進(jìn)行鋼筋加工及安裝。第一次澆筑時中系梁采用滿堂支架搭設(shè)，先橫向鋪設(shè) 12*15cm方木，縱向鋪設(shè) 10*10cm方木，底模竹膠板，側(cè)模用整塊鋼模。 ○3 墩柱模型采用纜風(fēng)牽引。激光鉛直儀的標(biāo)稱精度為 H／萬（ H為施工高度），它的具體控制方法是在墩身四周制作固定平臺，要求穩(wěn)定堅實。 其它注意問題： 安全作業(yè)這是保證施工質(zhì)量的前提，因此，對施工安全的管理嚴(yán)格按照項目 安全領(lǐng)導(dǎo)小組的要求做，實行技術(shù)員交底，工長監(jiān)督，做到層層把關(guān)，消除各種安全隱患。 ○1 蓋梁施工前，先將 60mm 螺桿插入預(yù)埋在墩柱中的 PVC 塑料管內(nèi)，用吊車將 40mm 工字鋼掛到兩側(cè)螺桿上，將螺帽旋緊，使工字鋼托架和墩柱連成整體，橫向鋪設(shè)貝雷弦桿，然后在上面立蓋梁底模。 蓋梁施工示意圖 ④、系梁、柱、承臺、蓋梁質(zhì)量要求： 表面密實、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的 1%；樁頂?shù)戎匾课粺o掉邊或蜂窩、麻面； 對蜂窩、麻面、破角等缺陷，去除松弱層，用鋼絲刷清干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時，先經(jīng)試驗驗證。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 3處 2 ５ 軸線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點 2 ６ 斷面尺寸（ mm） 177。 10 水準(zhǔn)儀：檢查 3～ 5點 5 支座墊石預(yù)留位置 (mm) 10 尺量：每個 七、橋臺臺身施工 本合同段橋臺設(shè)計為肋板式臺及柱式橋臺兩種。 八、支座安裝 由于支座墊石的質(zhì)量關(guān)系到梁能否受力均勻， 故施工必須嚴(yán)格控制。 與支承墊石粘貼的環(huán)氧樹脂亦事先配制使用合格原料。支座承壓＞ 5000KN時，不得大于 2mm。 ○1 底座修建 根據(jù)預(yù)制需要，將要建臺座的地面整平、鋪設(shè) 20cm碎石，壓實后澆筑 10cm25砼然后建臺座，臺座由 C25砼筑成，上鋪 5mm鋼板并在兩端布筋以加強(qiáng)底座穩(wěn)固堅實，保證臺座有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于 ，抗滑 移系數(shù)不小于 。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。 在 T梁的預(yù)制施工中，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌 縫條，保證不漏漿和梁體美觀。 澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高應(yīng)以兩側(cè)模型板高度掛線進(jìn)行控制，特別是最后抹面時一定要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，保持梁面平整。鋼束兩端各 2m 段內(nèi)加密至，然后將每根鋼鉸線兩端對應(yīng)編號、做標(biāo)記。 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查及檢驗，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用壓力表的精度不得低于 ，表盤直徑不小于 150mm，應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力 荷載應(yīng)不小于 1/4，不大于 3/4壓力表的總刻度容量。當(dāng)質(zhì)量證明書有問題時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，符合要求時方可使用。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計控制應(yīng)力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固（如伸長量不 足，可采用多次反復(fù)張拉，直至達(dá)設(shè)計值）。 D、鋼絞線外露頭切割 a張拉完畢后 24小時，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。 A、真空壓漿孔道 真空灌漿孔道采用高質(zhì)量的 PE 波紋管形成孔道，波紋管之間的接頭采用相同材質(zhì)的專用連接管，波紋管和錨墊 板連接采用專用連接頭，確保管道密閉，摒棄鐵質(zhì)波紋管和膠帶的纏繞連接。 在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物，確?？椎罆惩?、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭， 并檢查其功能，確保施工安全、順利。 在整個灌漿過程中（包括灌漿孔數(shù)和位置）應(yīng)做好記錄，以防漏灌。頂