【正文】 彎頭 3 3 漸擴管 1 漸縮管 1 三通閥 1 總阻力系數(shù)為 ? = 3+ + + = hf2=gvv2??= ? ?? = (m) 選取最低水位與豎流沉淀池的最不利水位差 H 差 = (m) 則總水頭損失為 H1= hf1+ hf2+H 差 =++= (m) 2．從中和反應池到鐵粉反應池 總管長 L=10 m， v=， I= 沿程水力損失 hf1=I L = 10 = (m) 局部阻力損失： 局部阻力損失系數(shù)如上表： 則： 總阻力系數(shù)為 ? = 2+ + + = hf2=gvv2??= ? ?? = (m) 中和反應池與鐵粉反應池 的正常水位差 hf3= (m) 系統(tǒng)中鐵粉反應池的最低水位與中和反應池的最不利水位差 H 差 = (m) 則 ：總損失 H2= hf1+ hf2+ hf3+H 差 =++= (m) 3．從鐵粉反應池到酸洗槽 總管長 L=7m， v=， I= 沿程阻力損失為 hf1=I L= 7=(m) 局部損失為一個漸擴管 ? =，漸縮管 ? =,一個閥門 ? = hf2=gvv2??== . ? ?? = (m) 最不利水位差為 H 差 = (m) 則：總損失 H3= hf1+ hf2+H 差 =++ =(m) 4．從酸洗槽到調節(jié)沉淀池 總管 長 L=， 水平距離為 6m, v=， I= 沿程阻力損失為 hf1=I L= =(m) 系統(tǒng)中調節(jié)沉淀池的最低水位與最不利點水位差 H 差 =(m) 局部阻力損失： hf2=gvv2?? 則局部阻力損失： 表 14 局部阻力系數(shù)表 部件 個數(shù) 局部阻力系數(shù) 90。 3．構建之間的間距應滿足交通、管理渠鋪設、施工和運行管理等條件。＝ n/2＝ 16/2＝ 8 個 相鄰孔眼中心距離 s＝ L/（ n180。＝ L/s 槽寬 B＝ ＝ h 5(a12+a12+a1h) 斜板個數(shù) m m =a/(b+d)1＝ (+)1＝ 17 個 斜板區(qū)高度 h3 h3=Lh ）； —— 斜板面積利用系數(shù)。 數(shù)量： 1 座 設計的斜板沉淀池如圖 圖 斜板沉淀池示意圖 2 參數(shù)選取 個數(shù) n 1 水力表面負荷 q 3 m3/(m2 特點：廢水采用中心入流，周邊溢流的方式，水流方向與顆粒的沉淀方向相反，特別適合于處理水量不大的小型污水處理。）＝ kW 槳葉 構造采用單層平板形，兩葉，長 寬＝ m m，槳葉底端距池底 m。 池數(shù)：一座 1．反應池尺寸計算： 在反應池中的中和反應，根據(jù)反應特點，取 t = 5 min 即廢水量為 Q1=Q/20 1/12=（ m3） 取反應池長 L=1(m) ，寬 B=1(m) ，有效水深 h=(m) ，超高 h3=(m) 即反應池體積為 V=LB h =1 1 =（ m3） 實際高度 H 實 =+=(m) 表 9 中和反應池參數(shù)表 池長 (m) 池寬 (m) 有效高度 (m) 超高 (m) 體積 （ m3） 面積 (m2) 1 1 1 2． HL— 04 型 潛水攪拌器 [4] 設計參數(shù) 根據(jù)《環(huán)保技術設計手冊》，功率為 （六） 反應池（一級破氰反應池、二級破氰反應池） 配備：含氰廢水系統(tǒng) 設備說明：一級破氰反應池 反應池內 先 進行 堿化、 絮凝反應 和酸化； 二級破氰反應池則進行廢水的 絮凝 和中和反就 ，反應過程進行機械攪拌， 由于一級和二級破氰所需反應時間都為 30 分鐘，所以設計一個反應池的構造。 表 5 調節(jié)沉淀池設計參數(shù)表 單位： （ m） 池有效水深 池超高 池長 池寬 隔板間距 沉砂斗高 上口徑 下口徑 沉砂斗角度 5 1 1 60。所以根據(jù)經驗實際加入 ClO2 的量為1： ，則應通入 n= = mol 已知 ClO2 的純度在 90%的濃度為 40 mol/L 一級反應池內總液體 Q 總 =1670++40 / +40 / = （ L） 二、主要構筑物及設備選型的計算 （一）格柵 設備說明：格柵是由一組平行的金屬柵條或篩網制成，安裝在污水渠道上、泵房集水井的進口 處或污水處理廠的端部，用以截留較大的懸浮物或漂浮物。1219）＝ m3 一級破氰 1. 加堿量 根據(jù)有關資料查得，此反應需要 10 分鐘 Q=200m3/d=該加藥及堿化反應在一級反應池中進行 藥品： 96% NaOH 粉末調節(jié)為 20%的 NaOH 溶液 計算：用 NaOH 進行堿化 已知：進水 PH 為 5~7，根據(jù)設計 原則設為 PH=5，要進行反應，需將 PH 調節(jié)到~，現(xiàn)設為將 PH 值調節(jié)為 PH=10 。 含氰廢水處理系統(tǒng)流量 平均設計流量 Q = 200 m3/d = 103 m3/s 最大設計流量 Qmax = 200 = 260m3/d = 103 m3/s 。 ，使較大的顆粒沉淀，從而去除廢水中的 Cu離子。技術比較成熟，運行成本低、操作簡單。 （一）工藝流程的優(yōu)點 1． 鐵粉內電解法。離子交換法也有不足之處：一次投資大，一般占地面積大，技術較難掌握，廢水中處理物濃度不宜太 高，存在再生脫液的處理問題。例如含氰廢水的堿性氯化法，含鉻廢水的還原法、重金屬的氫氧化物混凝沉淀法、酸堿廢水的中和法等。夏季氣溫 2835度。該地區(qū)氣候特點為：地處低緯，地表受太陽輻射量較多，同時受季風影響， 夏季海洋曖氣流形成高、溫濕、多雨的氣候：冬季北方大陸冷風形成干燥、低溫、少雨。項目位于珠江下游，北面靠珠江，南面靠公路。 ： 工程規(guī)模為 1000m3/d，按照每天 20小時的運行時間，其具體的水質水量見下表： 表 1 廢水水量、水質表 單位： mg/L(PH 除外 ) 序號 污染來源 廢水產生量 指標 污染物濃度 1 含鉻廢水 200m3/d Cr6+ Ph CODCr ≤ 5~7 ≤ 150 2 含氰廢水 200m3/d Ph CN 7~ 9 ≤ 100 3 含銅廢水 600m3/d Cu2+ ≤ 130 本工程廢水排放執(zhí)行廣東省地方標準《水污染排放限值》（ DB44/262020）第二時段標準，排放標準具體指標見下表： 表 2 廢水排放標準表 單位為 mg/L(PH 除外 ) 名稱 PH CODCr SS CN Cr6+ 總銅 排放標準 6~9 90 60 要求電鍍廢水處理程度 Cr6+ =－ / =99% CODcr =150－ 90 / 150=40% CN =100－ / 100=% Cu5+ =130－ / 130=98% 二、處理方案論證 各種不同的電鍍廢水，可采用多種處理工藝，根據(jù)廢水性質、場地、達到的要求、建設投資費用等條件選定。當不考慮再生洗脫液的處理時，用離子交換法可以實現(xiàn)無脫水排放的“零排放系統(tǒng)”。利用電解法原理已制成各種定型設備，操作簡單，對一些小型電鍍廠比較適用，但電解法消耗電能和極板材料較多，還受到其他因素限制，目前使用越來越少。因此，能處理含氰、硫、金屬離子、產酸根、殘存有機物的工業(yè)用其破氰反應如下。 FPH調整槽加入堿廢 水（ NaOH)進行堿化。 平均設計流量 (工程規(guī)模 ) Q = 1000 m3/d = 102 m3/s 。＝ 50 該加藥及酸化反應都在一級反應池中進行 藥品： 98%的濃硫酸 計算：用硫酸進行酸化 已知：一級破氰后 PH 值為 10，要進行后續(xù)的二級破氰反應需將 PH 調節(jié)到 8， 一級破氰廢水水 PH=10，即 [H+]=1 1010mol/L 二級反應池回調 PH=8，即 [H+]=1 108mol/L 即要酸化的 [H+]總量為 n=cv=167911010=107mol 調節(jié)酸度使用 98%的濃硫酸稀釋為 20%的硫酸 根據(jù)有關資料， 20％和 98％硫酸溶液的濃度分別為 103 g/ L 和 103 g/ L,即 ,分別為 mol/L 和 mol/L 。 通過格柵的水頭損失 (h2)： 格柵條斷面為矩形斷面 , 故 k=3, 則： 1) (s in2)(s in23434 2202＝???????????????? kgvdskgvkhh ???? 柵后槽總高度 (h 總 )： mmennsb )11()1( ????????? 設柵前渠道超高 h1= mhhhh ???????總 柵槽總長度 (L): mtgtghllL )(???????????? ? 每日柵渣量 W： 設每日柵渣量為 ，取 KZ＝ dmdmK WqW Z V /)/( 0 0 7 7 6 4 0 01 0 0 08 6 4 0 0 331m a x ?? ???? ??? ＝ （二） 調節(jié)池 設備類型： 對角線出水調節(jié)池 配備： 含 氰廢水系統(tǒng)、含鉻廢水系統(tǒng) 設備說明：工業(yè)廢水其水質水量隨時變化，波動較大，廢水水質水量的變化對排水及廢水處理設備，特別是對凈化設備正常發(fā)揮其凈化功能是不利的，甚至有可能損壞設備，為解決這一矛盾，廢水處理前一般要設調節(jié)池，以調節(jié)水量和水質。 池子選用材料：鋼筋混凝土 池子座數(shù)：一座 設備參數(shù)計算： 經酸化的廢水進入鐵粉反應器，在鐵粉反應器中發(fā)生原電池反應 陽極反應： Fe — 2e Fe2+ Cr2O72 + 6 Fe2+ + 14H+ 2 Cr3+ + 6 Fe 3+ + 7 H2O CrO4 2 + 3 Fe2++ 8 H + C r3+ +3 Fe 3+ + 4 H2O 陰極反應 2 H+ + 2 e H2 根據(jù)化學反應特點，該反應需要 10 min。攪拌機機械總效率 η1 采用 ，攪拌機傳動效率 η2為 ，則攪拌機所需的電動機功率 N39。）＝ kW 槳葉構造采用平板形， 8 葉，槳葉上下邊緣分別距水面和池底 m。斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留時間短，占地少等優(yōu)點，在電鍍廢水中得到廣泛的應用。1= ( )2? tg60186。）＝ m3 沉淀池總高度 H H=h1+h2+h3+h4+h5＝ ++++＝ m 4 細部結構 (1)進水管 進水管采用 DN50（外徑 Φ壁厚＝ 63 mm mm）硬聚氯乙烯管直接與反應池相連，則進水管中流速 V V＝ 4D 24 3600Qn? ??2 ＝ m/s 在 ～ m/s 之間，滿足絮凝后期流速要求。 得 ω＝ q0/（ μ 表 12 加藥機參數(shù)表 加藥范圍 L/h 攪拌功率 KW 計量功率 KW 總功率 KW 0— 75 投加硫酸的藥劑投加房體積為 5 3 3=45