【正文】 (7) 結(jié)構(gòu)的工藝性 本機床盡量采用一些標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu) ,其工藝性良好。 (2) 生產(chǎn)率和自動化程度 要想最大限度地提高生產(chǎn) 率 ,最有效的方法是提高主軸的轉(zhuǎn)速 ,并相應(yīng)地提高進(jìn)給速度 ,在滿足加工結(jié)果的條件下 ,盡量提高進(jìn)給速度 .據(jù)有關(guān)資料表明 ,國外的寬帶砂光機進(jìn)給速度最大達(dá)到 92m/s,其生產(chǎn)率是很高的了。 C砂帶與木材咬合系數(shù)，可以理解為單位磨削壓力下所需的磨削力。軸的材料選用 45 鋼調(diào)質(zhì)， B? =650 MPa, S? =360 MPa 由表所列公式計算疲勞極限： 對稱疲勞極限 b1?? = B? =? 650=286 MPa 1?? = B? =? 650=195 MPa （ ） 脈動疲勞極限 b0? = b1?? =? 286=486 MPa 10 ?? ?? =? 195=312 MPa （ ） 等效系數(shù) 486 48628622 0 01 ????? ? b bb? ??? ?= 26 312 31219522 0 01 ????? ?? ????= （ ） 彎矩應(yīng)力幅 ???? WMa ??= （ ） 彎矩平均應(yīng)力 m? =0 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 70 00??? WT?= kw （ ） 扭轉(zhuǎn)應(yīng)力幅和平均切應(yīng)力 ??? ???am= 有效應(yīng)力集中系數(shù) 因在此截面處，軸有直徑變化，過渡圓角半徑 r=2 mm,由D/d=30/24= r/d=2/24= 650?B? MPa 從附表中查出 ??k ??k 如果一個截面上有多種產(chǎn)生應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)，則分別求出其有效應(yīng)力集中系數(shù)，從中取最大值。見表 （設(shè)計主參數(shù)的類比對照表）。使用潤 19 滑油，可以使摩擦表面溫度降低，起到降溫冷卻作用，使機械控制在所要求的溫度范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。 （ 2）整機的防護(hù) 整機的防護(hù)措施有以下幾方面： ○ 1 機架及外露部分噴涂深綠漆，防止其受腐蝕而生銹，影響機床外觀及使用壽命。 （ 2） 除帶固定緩沖外，氣缸終端還帶可調(diào)緩沖，使氣缸換向時平穩(wěn)無沖擊。 V=(5).大帶輪轉(zhuǎn)速 2n =(1? ) 112DnD =() ? 200 1470250? =1176r/min () (6).初定軸間距： （ 12dd? ） ? 0a ? 2（ 12dd? ） 所以 0a =600mm (7).所需帶長： 0dL? =2 0a + /2? （ 12DD? ） + 2210()4DDa? = () (8).基準(zhǔn)帶長： 0dL =2020mm (9).實際軸間距 a? 0a + 002ddLL?? =，安裝時需最小軸間距 mina = 0dL ，張緊或補償所需最大軸間距 maxa =a+ 0dL (10).小帶輪包角： 1? =180 — 21DDa? ? =，如果 1? 較小，應(yīng)增大 a或用張緊輪。直流電機可控硅無級變速 ，調(diào)速性能較好，但維護(hù)麻煩，價格昂貴。 承壓板布置在接觸輥或壓磨器的正上方，用以承受砂削時的垂直分力。因此，當(dāng)砂帶大于 250mm時，砂光機必需設(shè)置砂帶的竄動裝置，使砂帶以一定的擺幅和頻率沿輥筒軸往復(fù)運動，從而保證砂削工作正常進(jìn)行。 （ a） （ b） 圖 ： a 輥式砂架 b 壓緊式砂架 14 當(dāng)砂帶高速旋轉(zhuǎn)并沿輥筒往復(fù)竄動時，即形成振動砂削。在進(jìn)料口處設(shè)有導(dǎo)向輥，保證物料的正確進(jìn)給方向，在物料進(jìn)給進(jìn)程中設(shè)有前、中、后三組壓板，用來固定被加工的物料。既保證了導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)速的同步，又使軸上的轉(zhuǎn)矩得到平衡，同時共 同承擔(dān)砂削時的應(yīng)力，降低了對軸的要求，增加了軸的安全系數(shù)。 輥式砂架是由接觸輥，張緊輥，支架等組成。 其工作原理為：被砂削的工件從機器左端進(jìn)入，在下主動進(jìn)給輥和和上從動壓緊輥筒的帶動下，首先通過對稱配置的輥式砂架，同時砂削工件的兩面，完成定厚粗砂，砂削量約占其總量的 6070%。進(jìn)給速度應(yīng)與砂帶速度，砂削量，工件的寬度 其材料的硬度等相匹配。 砂帶的寬度主要根據(jù)最大加工寬度確定。 接觸輥、張緊輥的具體設(shè)計 接觸輥 是 用來砂光工 件的砂帶驅(qū)動器，張緊輥 是 用來張緊砂帶的輥子。吸塵管內(nèi)的平均氣流速度 9 及吸塵風(fēng)量，要保證吸塵罩的設(shè)計以及接近砂帶磨削區(qū)除塵點的配置能耗低而且除塵效率高，還可在吸塵管的中心管道處安裝空氣流量控制器，并加置控制器吸塵流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。 (2) 應(yīng)考慮整個機床的吊裝、運輸、 校 平與固定的問題。相應(yīng)的砂光頭上需安裝粗粒度的砂帶。 (4) 降低成本，經(jīng)濟實惠，耐用、電能、壓縮空氣消 耗適中。寬帶砂光機使用壽命大，砂帶的更換較方便、省時?，F(xiàn)在國產(chǎn)砂光機與國外同類產(chǎn)品的差距已經(jīng)不是很大，例如蘇福馬股份有限公司、青島千川木業(yè)設(shè)備有限公司等廠家，他們的產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。 綜 上所述，本機在設(shè)計過程中進(jìn)行了充分的立題論證，從理論到實踐都符合設(shè)計的基本要求，因此依據(jù)客觀充分，使整機在性能和經(jīng)濟性方面符合客觀要求。所以在平面磨削中寬帶砂光機幾乎替代了其他結(jié)構(gòu)的砂光機。 就砂光機的生產(chǎn)起步來說，我國同國外先進(jìn)國家相比約落后四十多年；就技術(shù)水品而言，由于起點較高，約落后十五年左右。 為了提高砂光效率 ,有的砂光機上采用大功率電機 ,高砂削速度 (達(dá) 40m/s),高進(jìn)給速度 (達(dá) 75m/min),為提高加工短工件和油漆面的能力 ,許多砂光機上采用真空輸送帶式工作臺 ,采用橡膠輸送帶 ,采用特制的進(jìn)料壓管 ,壓板 ,壓靴式組合式進(jìn)料裝置 ,采用各種軟質(zhì)壓帶器等。 砂光機主要包括以下幾大類： ：主要用于家具行業(yè)中砂光家具板件，成型板件等； （砂帶寬度大于 600mm） :主要用于人造板行業(yè)和家具行業(yè)中定 2 厚砂光和精細(xì)砂光如膠合板，刨花板，中密度纖維板，實木板，門窗框，家具板件等。 “冷態(tài)磨削”之稱。砂光機在人造板和家具行業(yè)中使用面廣，需要量大，品種較多，近年來發(fā)展速度較快。 22 軸承的校核與計算 15 帶輪的選擇 9 驅(qū)動系統(tǒng) 4 本課題研究的內(nèi)容 Press Abrading Grinding Shelf 。s Degree BSG2213 Wide Belt Sander I 摘 要 砂光機 是利用磨具對各種板類，木制品構(gòu)件進(jìn)行砂削加工的設(shè)備。 為了防止重心過高引起整機振動，設(shè)計中將主電機置于下方，并通過皮帶傳動帶動驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)，使整機重心下降，有效增強了整機的穩(wěn)定性。 9 工作原理 10 本章小結(jié) 11 第 3 章 機床的結(jié)構(gòu)及工作原理 15 軸承的選擇 31 本機的結(jié)構(gòu)特點 31 本機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 因此，砂光機成為木材加工的重要機床之一。砂光機在砂削過程中與工件的接觸大都為柔性接觸，有較好的跑合和拋光作用，且靜電植砂后的磨粒具有較小的負(fù)前角和較大的后角，即使對木紋較亂的木材表面進(jìn)行加工也能得到好的表面粗糙度，不致于 像 刨切和銑削一 樣將木材纖維撕裂或留下刨銑壓痕。 砂帶橫向擺 動方式趨于普遍應(yīng)用。在各種砂光機上普遍采用高效的集塵除塵裝置，改善工作環(huán)境衛(wèi)生條件，保持工件表面的清潔。前者一般采用定厚磨削的加工方式，后者一般采用定量磨削的加工方式。 綜合了以上的考慮之后，我將本次設(shè)計的題目定為單面上砂式雙砂架砂光機，其形式為輥壓組合式，履帶進(jìn)給。 而我國砂光機制造起步較晚，是在 85 年以后國內(nèi)先后有六家工廠在引進(jìn)制造技術(shù)，參考進(jìn)口樣機基礎(chǔ)上，試制成功多種型號寬帶砂光機，填補我國砂帶磨削機械生產(chǎn)上的空白。寬帶砂光機的砂帶寬度大于工件的寬度，一般砂帶寬度為 630— 2250mm， 5 因此對板材的平面砂磨，只須工件作進(jìn)給運動即可，且允許有較高的進(jìn)給速度，故生產(chǎn)率高。 主要技術(shù)參數(shù)： 最大加工寬度 1300 mm 工件厚度范圍 ? mm 加工精度 ? mm 進(jìn)料速度 306? m/min 砂帶尺寸（長寬） 36151330? mm 砂帶線速度 20 m/s 左右 吸塵風(fēng)速 3025? m/min 主電機功率 除塵裝置風(fēng)量 9800m3/h 壓縮空氣工作壓力 外型尺寸（長寬高） 27 80 23 80 23 70??mm 凈重量 4500kg 6 第 2章 總體方案擬定 設(shè)計的總體原則 (1) 應(yīng)考慮木材砂削工藝方面的各種因素，以適合于不同工件加工的工藝靈活性，保證較高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量。只有滿足上述兩個條件才能保證砂光機工作過程的穩(wěn)定性和較強的砂削力 。當(dāng)定厚砂削是將接觸輥調(diào)整到工作位置，此時定厚輥作為過渡導(dǎo)向 7 輥使用。 8 圖 壓磨式砂架 圖 組合式砂架 吸塵系統(tǒng) 工件在磨削制造過程中要產(chǎn)生大量的粉塵，因此在砂光處都要裝有吸塵裝置。輥筒直徑為 130mm,進(jìn)給速度在 630m/min 之間進(jìn)行無級調(diào)速。接觸輥設(shè)計成上下可調(diào)，并裝有顯示輥子精準(zhǔn)位置，借以改變砂削壓力和砂削量，以達(dá)到不同砂削工藝的需求。砂削木質(zhì)材料時的砂帶速度：輥式砂架應(yīng)取 20m/s30m/s；壓磨式砂架應(yīng)取 15m/s25m/s；組合式砂架應(yīng)取18m/s25m/s。 砂削力和砂削功率主要與被砂削材料，砂削深度，加工寬度，進(jìn)料速度和砂帶速度等有關(guān)。但其原理都是輥式和壓磨式的改進(jìn)。 本章小結(jié) 本章主要對 BSG2213 寬帶砂光機的總體設(shè)計 進(jìn)行 了初步設(shè) 想，并對寬帶砂光機 的布局做了簡單的設(shè)計 ，包括砂架的型式，機架的設(shè)計，升降系統(tǒng)，吸塵系統(tǒng)，清潔系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)，接觸輥、張緊輥的設(shè)計 。 首先在機身的上部裝有 三 個排氣管，保證機床內(nèi)外的氣壓平衡。為了使砂帶始終保持足夠的張緊力，砂帶絕大多數(shù)是采用氣缸或氣囊張緊，本機采用的是張緊氣缸張緊。砂帶軸向竄動的每一周期內(nèi)，磨粒間隙的伸縮易使塞進(jìn)的磨屑被加速甩掉，減少了砂 帶的堵塞，從而提高了砂帶的耐用度。本機的升降 裝置為絲杠螺母機構(gòu)。砂架的前、后設(shè)有壓緊輥，它們與送料帶相配合，完成工件的進(jìn)給，在帶式進(jìn)給機構(gòu)中，國外有的公司采用真空吸料裝置，以保證短小工件可靠的進(jìn)給。 (3). 初選小帶輪直徑 1 200D mm? 大帶輪 直徑 2 / 250D D i m m?? 通常帶輪的節(jié)圓直徑可看作為基準(zhǔn)直徑。 (18).作用在軸上的力：02 sin 2Fr F Z ??=