【正文】 20 基本項目 （ 1）基層質(zhì)量：基層堅固、平整、表面光 滑、潔凈、轉(zhuǎn)角處呈現(xiàn)鈍角或圓弧狀，基層處理劑涂刷均勻，檢查后作好隱蔽記錄； （ 2）鋪貼質(zhì)量：鋪貼方法和搭接、收頭符合設計、規(guī)范和防水構(gòu)造要求，粘結(jié)牢固緊密，接縫嚴密，無破損、斷裂、砂眼、異狀粘結(jié)及明顯異常的皺褶、氣泡起伏等缺陷。測試時將一塊 1平方米左右的卷材平鋪在基層上，在正午的陽光下靜置 2~4小時后掀開檢查，覆蓋部位和卷材上未見水印即可施工； （ 4）防水層施工前必須將基層上的塵土、沙粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物等清除干凈，如施工區(qū) 域揚塵、風沙較式時，須反復清理，必要時可考慮采用高壓空氣吹塵或吸塵器吸塵。 基本項目 （ 1）各種磚面層的表面要潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，瓷磚無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象； （ 2）地漏處或帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不到泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密、無滲漏； （ 3）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致； （ 4）樓梯踏步臺階的鋪貼 縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過 10mm； （ 5）各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑； （ 6）流水坡向正確，滴水線（槽）順直； （ 7）用整面磚大部割吻合，邊緣整齊，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。 墻面打底層灰： A、對墻面灑水濕潤，在清理好的基層上，用噴壺將其層均勻灑水一遍。 養(yǎng)護：鋪完磚 24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7天； 1鑲貼踢腳線：鋪設時在房間墻面兩端正頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背朝上抹水泥膠結(jié)合層，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的水泥膠刮掉，將面層清除干 凈（在粘貼前磚要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。 B、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ~），涂刷面積不能過大，鋪多少刷多少。 C、裝檔（即在標筋內(nèi)裝鋪水泥砂漿），清理干凈標筋的剩余漿渣，涂刷一道水泥漿（水灰比為 ~）粘結(jié)層，要隨刷隨鋪砂漿。 基本項目 （ 1）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染； （ 2）已帶圖案、花飾的罩面板其圖案、花飾應統(tǒng)一端正，找縫外花紋圖案吻合，壓條應保證平直； 九 、飾面磚鋪貼施工工藝 及技術(shù)措施 防滑地磚的鋪貼 工藝流程：清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼防滑地磚→拔縫、修整→勾縫→養(yǎng)護。 抹罩面灰 當?shù)鬃踊壹s六、七成干時即可抹罩面灰。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅。預埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚 ,中間均勻分布。里手低 ,墻面就要背。2%, 石灰膏控制在 177。 (4)產(chǎn)品保護 ① 砼澆筑期間 ,及時校對預埋件伸出鋼筋或埋件位置。裂縫較嚴重時 ,可用埋管壓和灌漿。 ,應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼 ,防止砼漿從吊板上冒出導致 12 爛根。 。預防措施 :基礎砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮 。預防 措施 :模板縫寬超過 ,澆筑砼前先澆足 50~100mm 后的水泥砂漿。產(chǎn)生原因 :在鋼筋較密的部位 ,砼被卡住或漏振。 。 ④ 大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護。 ⑥ 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 ② 和 板轄成整體的大斷面梁允許單獨澆筑 ,其施工縫應留設在板底下 20~30mm 處。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定 ,超過 2小時按施工縫處理。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 。 B、焊接 ,要準確掌握好焊接通電時間 ,密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化 ,并根據(jù)焊接工作電 壓的變化情況提升或降低鋼筋 ,使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 電渣壓力焊施工操作要點 A、施工準備 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號和性能均須符合設計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ,應和附近電源保持一定的安全距離 ,在鋼筋林立的場所 ,雷雨時不準操作人員和閑人行走。下道工序班組交接檢查。 ,避免出現(xiàn)鋼筋外露 。 ,宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱斷面的范圍內(nèi) ,以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。 鋼筋班組根據(jù)料表 ,先進行鋼筋斷料分析 ,向鋼筋工長提交斷料方案 ,確保鋼筋切料以后 ,各種鋼筋余料最少 ,對浪費大的斷料方案 ,不予執(zhí)行。 。 ,應先立兩端柱模 ,校對和復核無誤后 ,拉通長線 ,再立 中間柱模。 項目名稱 允許偏差 軸線位移 5 標高 177。樓板模板拆模 ,先拆掉水平拉桿 ,然后拆除樓板模板支柱 ,每根龍骨留 1~2根支柱墜落。 ?？缍却笥?4m 的梁板模均考慮起拱。 柱、墻模板 采用 20mm夾板 ,板背面釘 50*50方木 ,間距 50cm 左右。 ④ 混凝土澆筑后達到 并經(jīng)監(jiān)理同意后，即可拆模，拆模時順序和支模相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，拆除時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。 10 鋼尺檢查 受力鋼筋 排距 177。綁扎時先綁扎南北向，后綁東西向。 地址：遼河石化公司鍛燒焦車間東側(cè) 工期： 334天 工程范圍：第一標段：預加氫爐反區(qū)、二甲苯塔、爐反區(qū)管廊、主控室、機柜室和 PSA單元的基礎、結(jié)構(gòu)、避雷、 接地施工及建筑物的裝飾、配套水、暖、電、電信消防工程的施工。 工藝流程 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁扎地梁鋼筋 → 插柱筋 ① 按照圖紙標明的鋼筋間距，將受力主筋和 箍筋起步位置劃在混凝土墊層上，注意箍筋起步位置應在距柱外皮 5cm處。 15 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 骨架的寬度、高度 177。 3 鋼尺檢查 模板工程 地基梁模板工藝流程： 彈線 → 安裝側(cè)模及其配件 → 安裝斜向支撐及拉桿 → 澆筑混凝土 → 拆模 ① 將模板就位線和控制線彈于混凝土墊層上。 (二 )主體施工順序 施工測量放線 → 立柱鋼筋 → 立柱模 →( 澆筑砼 )→ 梁板模 → 梁板鋼筋 → 澆筑梁板砼 → 養(yǎng)護 → 拆模→ 施工測量放線 → 砌墻體。 梁板模板 梁寬小于 25cm,采用 5cm 厚木板作梁底模 ,大于 25cm 者可考慮用 20 厚夾板 ,背面釘 50*100(或50*50視梁跨大小定 )作底模。當梁高大于 70cm時 ,用對拉螺栓控制梁寬。 ,以便整體轉(zhuǎn)移后 ,重新進行整體安裝。 技術(shù)質(zhì)量措施及要求 、剛度、穩(wěn)定性。 c混凝土澆筑前 ,模板應充分用水澆濕。 。鋼筋綁扎的鐵絲采用 20~22號鍍鋅鐵絲。 。 ,但應注意上部的負彎矩附加筋要防止被踩彎變形 ,特別是雨篷 ,懸臂板 ,要嚴格控制負筋位置。 。 ,因貨車重量較大 ,特別在基槽開挖階段 ,要特別注意行走路線 ,不能離基槽太近 ,避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。 、輕卸 ,不能 隨意拋擲。 9 、完好。 (五 )砼工程 砼澆灌的一般要求 ① 砼自由傾落不得超過 2m,如超 2m時必須采取相應處施。使用平板振動器時移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。砼下料點應分散布置推進 ,連續(xù)進行。 ④ 在澆筑與柱連成整體的梁板時 ,應在柱澆筑完畢后停歇 1~ 小時 ,使其獲得初步沉實 ,再繼續(xù)澆筑。 ② 砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7天 (摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于 14天 )。中途停息時 ,新舊接縫范圍要小心振搗。漏涂隔離劑。 (爛腳 )。預防措施 :澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平 ,跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位 ,砼達到 。產(chǎn)生原因 :一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足 ,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮 ,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 ,應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位 ,并先澆梁接頭 ,后澆梁板砼。 :鑿去疏松軟弱的砼 ,用壓力水或鋼絲刷洗刷干 凈 ,支模后 ,先涂純水泥漿 ,再用比原砼高一級的細石砼填搗。 ③ 樓面上底孔洞應予遮蓋或由其他保護措施。 ⑥ 雨期施工應備有足夠的防御措施 ,及時對已澆筑的部位進行遮蓋 ,下雨期間 ,應避免露天作業(yè)。砌一磚厚墻時宜采用外手掛線 ,可以照顧磚墻兩面平整 ,為控制抹灰厚度奠定基礎。數(shù)量按洞口高度決定。 砌體及混凝土表面應在抹灰前 1~2天內(nèi)澆水濕透，每天不少于 2遍。 14 抹底灰和中層灰 抹灰交先在墻體基層刷素水泥漿，內(nèi)摻 108膠。 龍骨安裝 （ 1）根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差 5mm左右； （ 2）根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置； （ 3）主龍骨端部吊點離墻邊不應大于 300mm； （ 4）主龍骨安裝完成做整體校正其位置和標高，并應在跨中按規(guī)定起拱，超拱高度 應不小于房間短向