【正文】 邊緣板焊接：首先施焊靠外緣 400mm 部位的焊縫?，F(xiàn)根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚、管徑范圍等條件 確定該工程所需進(jìn)行的焊接工藝 谷立油庫增容項(xiàng)目 51 51 評定項(xiàng)目。其中立式儲罐共有 5 臺，板材為 Q235B 鋼板，其他輔助材料（如包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)圈、平臺梯子等）主要為 Q235B 鋼。 管溝回填先用中砂，大粒徑不超過 3mm，回填至管頂以上200300mm 后，再用原土回填壓實(shí)，管溝回填高出地面 300mm。閥門符合設(shè)計規(guī)格、型號，且試驗(yàn)合格，安裝的方位和方向應(yīng)正確，并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。保證鋼管焊接頭位置符合下列要求 : ①相鄰兩道焊縫間的距離不小于 倍管道公稱直徑，且不小于100mm。 管道敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗(yàn)收合格后，分類堆放在指定地點(diǎn)，作明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)保管措施。 根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好施工技術(shù)交底。 給排水部分： 20無縫鋼管和鍍鋅鋼管、鑄鐵管、鋼塑復(fù)合管。 敲打工具應(yīng)采用銅錘、木銑等，進(jìn)入罐洞后要輕拿輕放，不使用鋼制架桿、架 板等鐵質(zhì)施工用具。 3）施工現(xiàn)場要配備足夠的滅火器材，防毒面具，消防人員要現(xiàn)場執(zhí)勤。根據(jù)油庫改造實(shí)際，主要采取了以下防范措施： 動火作業(yè)區(qū)周圍 30 米以內(nèi)的儲罐將入孔蓋、量油口用石棉被進(jìn)行覆蓋，呼吸閥延長至 30 米外，并改裝帶阻火器的呼吸閥。 ②管道內(nèi)施工時應(yīng)測量全管道，操作間、轉(zhuǎn)彎處、管道溝、污水池、下水道孔、水封井，低洼陰暗角落等部位。 （ 2）工 前的防火措施 儲罐在施工前完成以上所述措施后，還應(yīng)考慮以下防火措施： 對儲罐內(nèi)的油氣濃度進(jìn)行化驗(yàn)分析。③蒸汽清洗時間一般不應(yīng)小于附表規(guī)定。 2）進(jìn)行蒸汽清洗。 切斷需改造的儲罐與相鄰儲罐及進(jìn)出油管道的聯(lián)接，使檢修儲罐和其它儲罐脫離。當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 e 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動 谷立油庫增容項(xiàng)目 38 38 通氣閥支柱等無卡澀，浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 ①準(zhǔn)備工作： a 按業(yè)主要求及現(xiàn)場條件設(shè)置上水、排水裝置。同一部位焊縫返修不得超過兩次。以后對于每種板厚的焊縫，在每 60 米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 mm 進(jìn)行射線探傷。 f 罐壁組裝內(nèi)側(cè)要對齊內(nèi)側(cè)焊縫的焊肉必須磨平到 1mm 以下，并將可能損傷密封裝置和刮蠟機(jī)構(gòu)的焊瘤、毛刺等一切障礙清除干凈。 ?全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 ?底圈壁板安裝情況檢查 ①內(nèi)半徑檢測 16 個點(diǎn)，在 1m 高的位置用鋼卷尺測量，其半徑允許偏差為177。臨時支架平臺如下圖所示的（用水準(zhǔn)儀找平）： 谷立油庫增容項(xiàng)目 33 33 在臨時平臺架組裝前在底板上劃出浮頂下部浮船支柱、浮頂排水管、量油管等的安裝位置，畫出支柱墊板位置，并將支柱墊板在罐底板上焊好。、180176。當(dāng)起升高度大于第二圈壁板高度 20— 30mm 時，停止起升。 拱頂安裝： 儲罐設(shè)罐頂支架及支架環(huán)：設(shè) 3 圈支架環(huán)，設(shè)在距中心 2 米的位置。按板數(shù) 和規(guī)格標(biāo)出各立縫中心線。 邊緣邊鋪完后再進(jìn)行調(diào)整，對接縫外側(cè)間隙為 6mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為 911mm，以吸收焊接時旋轉(zhuǎn)變形。單塊頂板本身的的拼接采用對接，頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm。對角線之差不大于 2MM。罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離 ,不得小于 200MM。為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的的排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大% ，為加快施工進(jìn)度，根據(jù)定尺板規(guī)格，計算出每塊鋼板的下料尺寸，根據(jù)下料尺寸直接在鋼板上劃線下料，其中邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700MM,中幅板的寬度不得小于1000MM。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時才允許開放交 七、沉降觀測要求 ①充水試驗(yàn)前，沿罐體周長等距布置永久觀測點(diǎn)，并做好首次儲罐的觀測沉降記錄，永久觀測點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量： 5000m3罐設(shè) 3 個， 1500m3罐設(shè) 2 個。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。 技術(shù)質(zhì)量控制 施工前，編寫技術(shù)交底，并組織施工人員學(xué)習(xí)。 土方開挖時，坡度滿足不了要求時，應(yīng)采取加固措施、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校對各定位樁和水平標(biāo)高、邊線和邊坡是否符合設(shè)計要求?？刂圃谝?guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。按規(guī)定方法取樣，試驗(yàn)測量，不滿足要求時隨時進(jìn)行返工處理，直到達(dá)到要求。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。 （ 4）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。 水泥、摻合料每盤稱量的偏差 177。澆筑時須分層進(jìn)行，層厚不大于 30cm，在前層混凝土凝結(jié)硬化前，將次層混凝土澆下，呈階梯形向前推進(jìn)。同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合： a、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%； b、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。 （ 3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 谷立油庫增容項(xiàng)目 17 17 加工好的半成品應(yīng)堆放在鋼筋棚內(nèi)，以防綁扎前受雨淋而生銹。 （ 12）拆除的模板如有變形、損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修整，然后歸堆擺放。 （ 3）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （ 9） 找平和驗(yàn)收：砂石最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。 砂石最大虛鋪厚度明細(xì)表 項(xiàng)次 夯具的種類 重量（ kg） 虛鋪厚度（ mm） 備 注 1 輕型夯實(shí)機(jī)具 / 200～ 250 柴油打夯機(jī)或電動夯實(shí)機(jī) 2 壓路機(jī) 機(jī)重 40t （ 7） 夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定。角度及距離誤差分別控制在 10″和 1/2020 以內(nèi)。現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)復(fù)核墊層承載力。 材料要求： A、砼強(qiáng)度等級：墊層 C15，基礎(chǔ) C30； B、鋼筋 HPB235 級， HRB335 級， HRB400。 罐采用液壓起升裝置或電動葫蘆起升裝置及手工電弧焊焊接技術(shù)。工程的不利因素：時間緊，施工難度 大。鋼油罐 3 座， 1500 m179。 耐火等級：本次設(shè)計建，構(gòu)筑物均為二級以上。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。因此，應(yīng)對施工的全過程作統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格工序檢查控制。 五、地基與基礎(chǔ) 本工程對地基處理要求為換填，土方開挖至持力層后用級配砂石或 C15 毛石混凝土土回填至設(shè)計標(biāo)高，級配砂石壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于，由于部分基礎(chǔ)開挖較深，基槽開挖時應(yīng)做好邊坡支護(hù)。 b、鋼筋砼保護(hù)層厚度為 40MM。 D、瀝青砂的壓實(shí)系數(shù)不小于 。 （ 5） 基坑（槽）底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。剛鋪完尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟砂石除去，并重新補(bǔ)填新土夯實(shí)，受浸濕的砂石，應(yīng)在晾干后再夯打密實(shí)。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。 現(xiàn)場配備鋼筋切斷機(jī)一臺，彎曲機(jī)一臺，調(diào)直機(jī)一臺。 （ 1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察檢查。 3 混凝土：為了確保施工順利進(jìn)行，提 高砼的質(zhì)量，不斷優(yōu)化砼配合比設(shè)計極為重要。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn) 隨機(jī)抽取。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。如在松土上填方，在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。 1）回填后的表面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量。做好現(xiàn)場施工記錄。 谷立油庫增容項(xiàng)目 22 22 （ 2）放好開挖邊線，向司機(jī)交底，技術(shù)人員跟蹤控制土方開挖質(zhì)量。 基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)核實(shí)地基持力層的承載力，特別是出現(xiàn)軟硬不均時，應(yīng)及時通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。 施工放樣：在驗(yàn)收合格的墊層上，打出 10m 樁（曲線段加密為 5m樁），用水準(zhǔn)儀測高程，在樁上標(biāo)出高程控制線，架設(shè)鋼絲，并用導(dǎo)鏈將鋼絲拉緊， 使其繃直不下垂，用走鋼絲的方法控制路拱標(biāo)高。制毛采用壓紋（或壓槽）方法增強(qiáng)路面的耐磨性?！?S/I≤ （式中△ S 指相鄰觀測點(diǎn)沉降差單位為 mm； I 指相鄰觀測點(diǎn)的距離單位為 mm） 八、 儲罐制作安裝 (一 )施工方法 采用電動葫蘆進(jìn)行倒裝法施工。 罐底板應(yīng)平整，用直線樣板（樣板長應(yīng)不小于 1 米）檢查局部凹凸度，其間隙不應(yīng)大于 5mm。 壁板下料：壁板下料均采用半自動火焰切割機(jī)下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口。 預(yù)制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免變形。 基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對接縫的位置。 (七 )頂圈壁板及罐頂安裝 施工準(zhǔn)備： 焊中心樁：劃十字中心線在罐底中心，用φ 18 的元鋼（ L=200）焊一中心樁。 第一 圈壁板圍板： 用 16t 吊車將壁板吊至定位支撐板的凹槽內(nèi)，內(nèi)架支撐桿（φ 48）固定，底部加楔塊固定，壁板與壁板之間的立縫用“龍門板”連接并調(diào)節(jié)焊縫間隙。 起升檔板采用單面焊，每根液壓缸或葫蘆支柱右側(cè) 500mm 處加一塊。浮頂安裝在罐壁組裝結(jié)束后進(jìn)行，并在最后一圈壁板組對前將浮頂構(gòu)件倒入罐內(nèi)，下盤組裝在臨時支架上進(jìn)行。270176。 盤梯平臺及抗風(fēng)圈安裝 ?在罐壁安裝過程中，應(yīng)將抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈以及盤梯三角架同時焊上，當(dāng)罐主體施工結(jié)束后分段吊裝盤梯，并使盤梯在抗風(fēng)圈梯口處相連。 ⑤罐壁凹凸 度檢查，用 長弧形樣板檢查，每塊上、中、下三處凹凸度允許偏差 13mm。 c 表面加強(qiáng)高度 l≤ 1+ b1（焊縫寬），且最大為 5mm。以后不考慮焊工人數(shù)，對于每種板厚的焊縫，在每 30 米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意取 300 mm 進(jìn)行射線 探傷。 ⑥其余應(yīng)按 GBJ12890 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ?開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫由信號孔通入 100200KPa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格?；A(chǔ)沉降量（速度）超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計意見處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。在進(jìn)行拆除前應(yīng)將油品全部清出或倒入其它儲罐內(nèi) 貯存。清洗中 將罐內(nèi)含油積水用泵抽至其它罐內(nèi)臨時儲存或引至庫區(qū)外進(jìn)行處理。蒸汽管道應(yīng)防止在蒸汽壓力的作用下，管道跳動與儲罐撞擊打出火花，引爆油氣。采用強(qiáng)制式通風(fēng)時可安裝進(jìn)氣和排氣通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)采用防爆型。 為了做到檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，測量中應(yīng)注意以下三個問題： 谷立油庫增容項(xiàng)目 41 41 1）堅持兩臺儀器同時對照使用，使用前應(yīng)校驗(yàn)儀器，固定專人，按照要求正確熟練使用。墻體為實(shí)心，能抵抗一定的側(cè)向壓力，高度不低于 罐體頂。對職工進(jìn)行全面的安全知識教育，部署現(xiàn)場防火制度和注意事項(xiàng)。 為降低儲罐內(nèi)的油氣濃度，施工中應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)，換氣量一般每小時不少于 10 次。 （ 6）施工完后的防火安全措施 改造以后要對庫區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防力量進(jìn)行校對，按最不利情況計算還應(yīng)增加哪些消防設(shè)施，制訂滅火計劃，并一一落實(shí)到實(shí)處。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序進(jìn)行完畢。檢查螺栓、螺母的螺紋應(yīng)該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整，與中心線垂直，螺栓彎曲度≤ 4/1000。 （ 3）工藝管段預(yù)制 根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，預(yù)制的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量應(yīng)與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形 ，并對每一預(yù)制件做好相應(yīng)部位標(biāo)識和材質(zhì)標(biāo)識、焊縫標(biāo)識。 焊接采用手工電弧焊，焊接材料選用 E4303。 法蘭組對時要做到對正，把勻，不張口，不錯位，不錯孔。 管溝整修清理，用人工整修清理方法，需達(dá)到設(shè)計要求的尺寸標(biāo)高及溝底平直度。壓力試驗(yàn)后竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，以流速不小于 ，直到出水濁度色度與入口處濁度色度相同為止；采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直到水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格 為止。板 板的焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目較多，綜合成本較高等，所以我們確定做管與管的焊接工藝評定來覆蓋所有手工焊接工藝評定。 （ 1）罐底的焊接 中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫后焊長縫，焊接長縫時，由中心向兩側(cè)分段退焊。 罐。固定位置。 為確保工程的焊接質(zhì)量，結(jié)合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范特制定如下焊接施工方案。吹掃前應(yīng)保證不安裝電液閥、流量計、安全閥、儀表管件等，并對已焊接在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施，并應(yīng)隔離不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)。 清理施工障礙，以達(dá)到施工條件。 ④有縫鋼管對接時，應(yīng)將直縫錯開至少 100mm。 管道組對前，將管口 20mm 范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干 凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，