tpm全員生產(chǎn)保養(yǎng)(ppt72)-設(shè)備管理-免費(fèi)閱讀
【正文】 63 合格品率有時(shí)稱為產(chǎn)出效率或首次運(yùn)行能力；其中： 合格品率＝ (總生產(chǎn)數(shù)量－總次品數(shù)量 )247。 14 預(yù)防醫(yī)學(xué) Preventive Medicine 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance 每日預(yù)防 健康點(diǎn)檢 早期治療 每日保養(yǎng) (潤(rùn)滑、清潔、調(diào)整、點(diǎn)檢 ) 點(diǎn)檢 (診斷 ) 預(yù)防性維修 (提前更換 ) 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance 15 機(jī)器的健康管理 TPM的目標(biāo) 1. 零 停機(jī) 2. 零 缺陷 3. 零 不良 16 ● 設(shè)備操作率提高 ●成本降低 ●庫(kù)存最小化 ●性能稼動(dòng)率提升 ●滿足 當(dāng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)時(shí) 17 ● TPM的方針 ●全員的定義 ● TPM中操作者的任務(wù) 全員生產(chǎn)保養(yǎng)內(nèi)容 18 ● 通過員工參與，使設(shè)備效率最大化。 學(xué)習(xí)以智能來改革，用創(chuàng)新來轉(zhuǎn)型。 而創(chuàng)新的過程中，學(xué)習(xí)是很重要的基本動(dòng)作， 要能學(xué)習(xí)不陷于慣性中， 學(xué)習(xí)有計(jì)劃的割舍不需要的事物。 ●保持和提高設(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造保養(yǎng)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力。 總生產(chǎn)數(shù)量 總生產(chǎn)數(shù)量＝合格品＋拒收品＋返工品 總次品數(shù)量＝拒收品＋返工品＋報(bào)廢品＋退貨 64 假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線一天作業(yè)時(shí)間為 8小時(shí) ，其中用餐 、 休息時(shí)間為 1小時(shí) ， 每天在上線和收工之前的開會(huì) 、 點(diǎn)檢 、 清掃需費(fèi)時(shí) 30分鐘 ， 一天 中因突發(fā)故障而停機(jī)時(shí)間為 20分鐘 ， 而且每天必 須換線二次 ， 每次 15分鐘 ， 每天必須更換刀具一 次 ， 費(fèi)時(shí) 10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為 ， 但實(shí)際為 ；每天生產(chǎn)數(shù)量為 600個(gè)產(chǎn)品 ， 其中不合格品為 50個(gè) 。它反映了機(jī)器在生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品時(shí)是否滿負(fù)荷或全速生產(chǎn)。 ●保養(yǎng)預(yù)防 (Maintenance .)用于新設(shè)備 設(shè)計(jì)和制造時(shí)引入 ，雖然初期費(fèi)用會(huì)偏高，但 將來保養(yǎng)費(fèi)用和老化浪費(fèi)會(huì)較少，長(zhǎng)遠(yuǎn)眼光來看，依然 符合經(jīng)濟(jì)原則。 TOTAL PREDICTIVE MAINTENANCE 全面生產(chǎn)管理 或 全面預(yù)防保養(yǎng) 5 品質(zhì)改善和競(jìng)爭(zhēng)力３Ｒ 響應(yīng)加速 Responsiveness 效益倍增 Results Acceleration 資源發(fā)揮 Resource Effectiveness 學(xué)習(xí)循環(huán) 移除無效作業(yè) 預(yù)知管理 6 》》 企業(yè)成功的三個(gè)基本要素 要能在多變中的環(huán)境 超迅速感應(yīng)并尋求提升 要維護(hù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的永續(xù)性，尊重企業(yè)文化， 從現(xiàn)有資源中，作妥善的分配，創(chuàng)造高 杠桿效益。 7 TPM是全體員工通過小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)保養(yǎng)，其目的是 提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。 ●保持設(shè)備使用壽命最大化。 請(qǐng)計(jì)算其總設(shè)備效率 。 作業(yè)時(shí)間 性能稼動(dòng)率有時(shí)也被稱為產(chǎn)出效率或機(jī)器效率。 ●糾正保養(yǎng) (Corrective .)即設(shè)備本質(zhì) 的改善，以提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性；換句話說， 延長(zhǎng)設(shè)備壽命，采用無故障、無保養(yǎng)麻煩的材料及備品 等改良保養(yǎng)保養(yǎng)?！? ● 1950:停機(jī)維修 ● 1960:生產(chǎn)性保養(yǎng) ● 1970:全員生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 的歷史 2020年 : TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT amp。 TPM是一個(gè)將好的想法變成成功踏實(shí)的有機(jī)過程。 ●提高員工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗(yàn)。 例 題 65 設(shè)備總效率計(jì)算公式 =AB =CD 設(shè)備總效率 =T*L*H =良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) =J*G =F/C =I/J =F/E =M*N*100 66 ● 為什么會(huì)發(fā)生事故？ ●安全的標(biāo)準(zhǔn)化 安全與全員生產(chǎn)保養(yǎng) 安全：生產(chǎn)
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