并行工程過程管理的研究和應(yīng)用(doc12)-工程綜合-免費(fèi)閱讀
【正文】 4 總結(jié) 經(jīng)過近 10年的努力，我們基本上形成了一套完整的并行工程過程管理研究體系，開發(fā)了產(chǎn)品開發(fā)過程支持系統(tǒng)，并在工程實(shí)踐中得到了應(yīng)用。根據(jù)所需進(jìn)行的關(guān)鍵實(shí)踐，建立相應(yīng)的管理規(guī)范和配套措施。目前，我們通過二次開發(fā)將 MS Project 98 和過程支持環(huán)境其他部分集成在一起 ，增加模塊來實(shí)現(xiàn)模型存取，由 Project 98 來實(shí)現(xiàn)這一分析和報表功能； 工作平臺是產(chǎn)品開發(fā)過程支持環(huán)境面向具體開發(fā)團(tuán)隊的前端，它介于用戶和過程支持環(huán)境之間，工作平臺為開發(fā)人員進(jìn)行并行工程下的集成開發(fā)設(shè)計和協(xié)作提供了支持平臺。 PDM、數(shù)據(jù)庫和異構(gòu)操作系統(tǒng)作為整個支持環(huán)境的基礎(chǔ)。 CMM雖然以軟件工程為背景，對一般性的產(chǎn)品開發(fā)過程也有指導(dǎo)意義。 一般來說，設(shè)計歷史包含以下信息： ? 問題（如經(jīng)營問題，規(guī)劃問題，產(chǎn)品設(shè)計問題） ? 考慮的替代方案（如任務(wù)，裝配件，零件，特征，功能，材料，尺度，強(qiáng)度） ? 選擇或否定替代方案的論據(jù)（如定性討論，定量 分析，規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)） ? 評價替代方案的方法 ? 使用、放松的約束和需求及其來源 ? 作出的假設(shè) ? 決策歷史和決策原理 ? 產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃 ? 屬性和參數(shù)值的變化 設(shè)計歷史管理系統(tǒng)不僅僅是一個信息查詢系統(tǒng)，它應(yīng)當(dāng)同設(shè)計過程緊密集成，使設(shè)計人員在執(zhí)行設(shè)計任務(wù)的同時完成設(shè)計歷史的捕獲和索引，并自動的提供以前的相關(guān)設(shè)計歷史信息，支持設(shè)計人員的決策。 總的來說，工作流管理系統(tǒng)的主要構(gòu)件和數(shù)據(jù)包括： ? 過程定義（建模）工具 ? 工作流執(zhí)行子系統(tǒng)和工作流引擎 ? 工作流的控制數(shù)據(jù) ? 工作流相關(guān)數(shù)據(jù) ? 工作列表和工作列表處理程序 ? 應(yīng)用程序和應(yīng)用數(shù)據(jù) 工作流管理系統(tǒng)或多或少地具有了下面這些特點(diǎn)：設(shè)置活動的啟動和結(jié)束條件；工作流相關(guān)數(shù)據(jù)管理和電子數(shù)據(jù)的交換；支持分布式地過程建模與執(zhí)行；圖形化的過程定義工具。 過程性能的定量分析還包括過程重疊、評審、資源分配、工作負(fù)荷等方面的分析，在此不作一一介紹。通過 CPM 和 PERT 方法，可以對項目的任務(wù)進(jìn)行規(guī)劃，統(tǒng)計估測任務(wù)的時間和完成項目所需時間。傳統(tǒng)的項目計劃與評審技術(shù)和設(shè)計過程所特有的迭代分析構(gòu)成了產(chǎn)品開發(fā)過程性能分析的兩大主流。基于活動的過程模型在決策支持、過程性能分析方面具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。 過程模型的研究領(lǐng)域主要包括工程設(shè)計、經(jīng)營過程重組和軟件工程?？?的來說，并行工程過程管理的研究目標(biāo)包括三個方面：對于產(chǎn)品開發(fā)過程性能的控制和持續(xù)改進(jìn)；從產(chǎn)品開發(fā)過程中進(jìn)行組織學(xué)習(xí)（主要是設(shè)計知識的學(xué)習(xí)）；以過程管理系統(tǒng)為框架，實(shí)現(xiàn)對協(xié)同設(shè)計的支持。在產(chǎn)品開發(fā)過程中，階段性的設(shè)計結(jié)果不滿足設(shè)計要求，導(dǎo)致某一活動序列的重復(fù)。產(chǎn)品開發(fā)過程通常包括產(chǎn)品規(guī)劃、概念設(shè)計、方案設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、工藝設(shè)計、試制、試驗等階段。第三，以過程為基礎(chǔ)進(jìn)行質(zhì)量控制，把質(zhì)量控制從事后檢測轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑?預(yù)防，能夠盡量減少大的設(shè)計更改，需求管理、質(zhì)量功能配置（ Quality Function Deployment）、全面質(zhì)量管理（ Total Quality Management）都是這種思想的反映。物質(zhì)之間相互作用，產(chǎn)生變化，在某一時間段上的投影，就形成“過程”。 過程和過程管理在并行工程的研究和實(shí)施中受到廣泛的關(guān)注，具有深刻的原因。所謂產(chǎn)品開發(fā)過程，指的是從產(chǎn)品定義到產(chǎn)品批量生產(chǎn)之前這一段時間，同一般的
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