【正文】 扎筋關(guān)側(cè)模。 拆下層模驗砼。 澆塔吊基礎(chǔ)。 設(shè)備入場及安裝調(diào)試 室外工程 10 施工機械設(shè)備及勞動力需用計劃 機械設(shè)備需用計劃 一、 土建工程機械設(shè)備需用計劃表 序號 設(shè)備 名稱 型號規(guī)格 單 位 數(shù) 量 額定功率(KW) 用途 進場日期 1 自升式塔吊 QTZ63 臺 1 1179。 砂漿攪拌 7 月 25 日 5 鋼筋切斷機 GJ401 臺 2 2179。 鋼筋焊接 同上 9 鋼筋調(diào)直機 φ 10 內(nèi) 臺 2 2179。 土方回填 同上 13 砂輪切割機 φ 350 臺 2 2179。 二、 安裝工程機械設(shè)備需用計劃表 (穿插錯峰用電 ， 未計功率 ) 序號 設(shè) 備 名 稱 單位 數(shù)量 1 汽 車 5T 平板 臺 1 2 自動套絲機 DN1550 臺 1 3 交流弧焊 機 臺 1 4 電動試壓泵 (中壓 ) 臺 1 5 手動試壓泵 (低壓 ) 臺 1 6 臺 鉆 臺 1 7 砂輪切割機Φ 400 臺 2 8 氣割工具 套 1 9 電錘Φ 20 臺 4 10 手電鉆φ 9 臺 4 11 11 萬用表 臺 2 12 接地搖表 （接地電阻測試儀） 臺 1 13 兆歐表 （絕緣電阻儀） 臺 1 14 鉗型電流表 臺 1 15 角磨機 臺 2 16 對講機 臺 3 三、 土石方工程機械設(shè)備需用計劃表（與土建工程錯峰用電，未計功率） 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用途 進場日期 1 履帶抓斗挖掘機 3 /斗 1 臺 土 石 方開挖平場 7 月 22 日 2 自卸汽車 8T 2 臺 土 石 方運輸 同上 3 污水泵 WBφ 50179。Ｍ N178。 (一 )安排原則： 13 基礎(chǔ)開挖 及及結(jié)構(gòu) 澆注、回填至首層地面 砼澆完 （含施工準備 7 天）：7 月 22 日 ~8 月 25 日，計 35 天。內(nèi)墻抹灰 在主體進度至 一定層面 時 進行主體分層預驗收后，適時 合理插入施工。其總工期主要節(jié)點綜合進度控制計劃圖表 (橫道圖 )見附圖 (一 )。 14 現(xiàn)場內(nèi)所有材料必須分類集中堆放，并掛標識 牌，操作層吊運至地面的材料應(yīng)立即運到指定地點堆碼整齊，不得亂堆亂放。 本 工程 主房 共 11層 ， 建筑面積總和約 16709m2， 14層 每層約 2036m2，511 層平均每層約 1700 m2 ， 511 層按工期計劃 每月平均完成主體 四 層則共 為 1700m2179。 =1700m3。 Q1178。 179。 8179。 179。 總用水量 Q = q1+ q2+ q3+ q5+q4 代入上述計算 =++0+0+0 = 升 /秒 總水管管徑計算： 按公式：總管徑 d(mm)= (1M=1000mm， 1 升 =100179。 130 30 天179。 Q179。 1000 4179。 1000 16 總水管選用 PPRDN100 管。 按建筑施工手冊有關(guān)公式計算 總功率 P=179。 查表選得系數(shù)： K1=， cosФ =， K2= 代入 上面表中計算數(shù)據(jù)得： Σ P1= Σ P 焊 = (只考慮搭接焊和電渣壓力焊之 中 任意二 臺起動、其余暫停至全部電動機停用時 才能 起 焊 ，否則總線供電不足 。 按允許電流公式計算總導線電流 (三相四線 )： I 線 = I 線 = =417A 179。 380179。 各樓用電支線路計算、配電箱及線路布置另詳《現(xiàn)場臨時 用電安全 施工方案》。 根據(jù)施工用電管理規(guī)定，采用三相五線制、放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式。 第 4 章 主要施工方法和技術(shù)措施 臨時設(shè)施工程： 臨時房、庫及圍墻： 現(xiàn)場搭設(shè)雙層活動板房一棟，約 240 ㎡作辦公、會議、資料、監(jiān)理用房和管理人員宿舍用。 正面大門及兩旁圍墻為 M5 水泥砂漿砌頁巖磚，高 ，外抹水泥砂漿刷 白 涂料，上設(shè)六牌一圖和標語。 土石及材料臨時堆場：現(xiàn)場設(shè)臨時堆土場 500600 ㎡，砂石堆場200300 ㎡，鋼材堆場 150 ㎡，模板及架料堆場 200250 ㎡。 基礎(chǔ)及土石方工程： 進場時對原地貌進行二次平場，平場后采用人工鉆機開挖基礎(chǔ) 開挖及運輸 ，基礎(chǔ)內(nèi)的土石方由于基坑周圍無法堆放考慮 安全因素， 由人力轉(zhuǎn)運至基礎(chǔ)外 50M 內(nèi)暫時堆置， 基礎(chǔ)完工后由人力運回基礎(chǔ)回填并夯實，外墻基礎(chǔ)和內(nèi)隔墻基礎(chǔ)根據(jù)技術(shù)交底要求用條石墊至設(shè)計標高，其工程量按實際收方簽證進入工程造價 。柱、梁采用雙頭對拉螺栓 、 墻采用對拉鋼片加固，使用水性無污 染脫模劑。全部砼均采用機拌機搗 ，人工自然潤濕養(yǎng)護。 塑鋼門窗、防火門、鐵花或不銹鋼欄桿的制安和消防，智能安裝工程分包給有資質(zhì)的單位施工。 m）各一臺塔吊，配合人力及 手 推車解決。 樓層軸線測控： 為確保主體軸線位置正確。 177。 高層傳遞 在 第一層的柱子 (或墻 )和平臺澆 砌 好后，從 墻或 柱子下面的已有標高點向上用鋼尺沿柱身量距（ 3 個點），當傳遞高層超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標高起始線，鋼尺丈量必須加接力尺長和溫度誤差改正。 3mm。 測量組組長由一名具有豐富實踐經(jīng)驗的測量工程師擔任，全權(quán)負責測量的日常管理工人員調(diào)配工作。 主要方案選擇：各分部分項工程主要施工方案如下： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程： (1) 模板工程：全部采用木模板，扣件式鋼管 滿堂 腳手架支撐，對拉螺栓 （柱、梁）和對 拉鋼片（墻） 加固，使用水溶性無污染脫模劑。 Φ 12 及以下鋼筋采用綁扎搭接方式 ，≥ Φ 22采用機械連接 。 (2) 砌筑用混合砂漿用砂漿塑化劑（石灰精）代替石灰膏、以利清潔文明施工。支撐牢固，不允許發(fā)生下沉和爆模現(xiàn)象。 (4) 軸線、標高位置準確，預埋插筋、預埋件，預留洞位置正確。 (2) 樓板采用 18 厚的 木工 膠合板 100179。 搭設(shè)燈籠（柱）、條形（梁） 、井字（板） 組合滿堂支架。 架子搭設(shè)： 25 (1) 按規(guī)范要求計算梁、板、柱、墻澆砼的各種荷載，按最大值計算設(shè)計，搭設(shè)滿堂支撐架。安全操作圍護架沿建筑周邊搭設(shè)雙排架與支架連結(jié)，形成牢固的整體，并要高出操作層樓面 作安全圍護欄桿。板支架縱橫間距 1000。梁底設(shè)雙排水平支承 大橫 桿 (縱向 )與立桿連結(jié)，小橫桿設(shè)在 大橫 水平桿上，間距同立桿，并局部加密。 (D) 斜撐：外圍 護 架沿房四周 通高每 隔一跨內(nèi)設(shè)一道 ∠ 45176。標準層制兩套，每層一套，供輪番向上周轉(zhuǎn)使用。 (C) 柱、梁、板模接點處的處理：為便于脫模、接點處用寬 100179。 (3) 清理和維護：澆砼前要嚴格檢查，清理干凈模內(nèi)的雜物，刷隔離劑不準污染鋼筋，模內(nèi)澆水潤濕但不得有積水現(xiàn)象，砼澆筑時，必須有專人跟班護模，嚴防下沉 、 爆模 和 漏漿并及時處理。 (2) 底模板必須達到規(guī)范要求的設(shè)計砼強度 方可拆除， 其中 梁和板≥85%，懸臂 構(gòu)件 為 100%。加工 、 連接的方法、彎曲制作形狀和幾何尺寸要正確。具體要求和允許偏差詳砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范和鋼筋焊接質(zhì)量驗收規(guī)范。鋼筋應(yīng)平直、無裂紋和損傷，表面要清除油污和片狀、顆粒狀老銹。在柱子立筋斷料時，應(yīng)嚴格注意調(diào)整刀片，確保截斷面的平整，以保證電渣壓力焊時接頭的質(zhì)量。梁、柱鋼筋 28 的制作要符合設(shè)計或規(guī)范的有關(guān)搭接、錨固位置和尺寸的要求，作 ∠ 90176。 10 彎起鋼筋的彎拆位置 177。其余鋼筋采用搭接 10d 單 面電弧焊，大于 等于 22 直徑 的鋼筋采用 剝 肋直螺紋 套 筒 機械連接。接頭的外觀檢查應(yīng)符合 JGJ1896 鋼筋焊接及驗收規(guī)程中 6條的規(guī)定。 29 (B) 鋼 筋架要綁扎牢固，幾何尺寸、安裝位置正確。定位，箍筋的彎角與 梁 柱立筋的交叉點均應(yīng)綁扎牢固，用雙扣相互綁 扎 成 8字型。梁的縱向受力筋為雙層排列時，上下兩排筋間要墊直徑 25mm以上的短鋼筋頭以保持設(shè)計和規(guī)范 要求 的間距。 (4) 鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符下表要求： 項 目 允許偏差（ mm） 鋼筋彎起點的位置 20 受力鋼筋的排距（間距） 177。 3， 0 受力鋼筋保護層厚度 基 礎(chǔ) 177。 現(xiàn)澆砼工程： 本工程結(jié)構(gòu)砼均采用大眾公司的商品預拌泵送砼。 (5) 施工工藝及質(zhì)量控制程序：驗?zāi)ｒ灲睢唷⑸?、石入場復檢報驗→配合比設(shè)計和試配報驗→砼拌制→砼輸送→砼澆注鋪設(shè)→振搗→收面→養(yǎng)護→拆模→驗收。各樓各層 之間的 水平施 工縫也必須按上法處理。 (三 ) 自拌砼的 原材料和砼配合比質(zhì)量控制： (1) 采用渝桂 或潤江 普通硅酸鹽水泥。各配合比首次澆前必須現(xiàn)場取樣作開盤試件檢驗合格才能用于施工配合比。 (四 ) 自拌 砼拌制： (1) 砼 由專人操作按掛牌比例嚴格計量用機械拌制，每盤拌制的時間不少于 2 分鐘。拌制時間不以小于 90 秒，超過初凝期的砼要重新拌制符合要求后才能澆筑。布置好砼輸送管 （商砼） 和振搗器線路。 (3) 澆筑振搗要點： (A) 砼不得有離析現(xiàn)象，澆筑高＞ 3m 時應(yīng)加串筒。澆筑水平結(jié)構(gòu)時 要在 23m 間水平 來回 移動布料，且垂直于模板，不得在同一處連續(xù)布料。 (E) 砼的表面應(yīng)派專人進行原漿抹壓收光。 (B) 在自然氣溫高于 +5176。當澆筑進行中若突然降雨，要對已澆砼用防雨布蓋好，防止沖壞。此支撐架和 模與后澆帶砼支架和模連成一體。 后澆帶 梁板采用 C35 商品微 膨脹砼（砼內(nèi)加水泥量 10％ 的 ZY 型 微膨脹劑）澆筑，并在此 界面上 按設(shè)計要求加鋪鋼絲網(wǎng)。磚基頂?shù)仄?下 處設(shè) 20 厚防水砂漿防潮層。墻體設(shè)拉結(jié)筋與柱、構(gòu)造柱 或剪力墻 連接。 (一 ) 砌體用的磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。 (三 ) 現(xiàn)澆壓頂、窗臺和構(gòu)造柱、圈梁、過 梁的鋼筋、拉結(jié)筋的品種、規(guī)格型號和根數(shù)、間距、長度尺寸和形狀等應(yīng)符合設(shè)計要求，砼構(gòu)件的砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 主要施工方法和控制要點 (一 ) 構(gòu)造柱筋安裝和綁扎： (1) 按圖在柱腳位置的下層 墻、柱、 梁、板或墻頂面上預埋插筋，插筋 和 下層 墻柱或下層梁、 板錨固。 (二 ) 拉結(jié)筋安 裝： (1) 構(gòu)造柱與墻的拉結(jié)筋在扎構(gòu)造柱箍筋時安裝，錨固長度和拉墻長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 (3) 植筋要點：插入鋼筋前要用壓縮橡皮球?qū)⒖變?nèi)的打孔粉塵吹干凈。配合比設(shè)計由區(qū) 質(zhì)監(jiān)站 試驗室進行，拌前先隨機取樣作開盤檢驗合格后才大量拌制使用。 (四 ) 磚 墻砌筑要點： (1) 頁巖磚要提前一天灑水潤濕 ，以磚的周邊浸濕 1cm 左右為宜 。 (3) 采用《三一法》砌筑，即一匹磚一刀灰一柔壓的砌磚法，確保灰縫飽滿。 (7)植筋由專業(yè)人員進行，其打孔孔徑 和 深度應(yīng)符合規(guī)范要求 ， 位置、數(shù)量正確，孔內(nèi)灰渣清除干 凈、錨膠飽滿密實，筋面無銹蝕油污，植錨牢固，植后 24h 內(nèi)不得撓動，并經(jīng)質(zhì)檢單位做抽樣抗拔檢驗合格 、 監(jiān)理簽證后才能砌磚。 組織機構(gòu)保障：工程建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導、主任工程師策劃組織實施，各專業(yè)工長中間控制，各專業(yè)施工作業(yè)人員組成的三級質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，強化工人質(zhì)量管理意識，實行全面質(zhì)量管理，建立 QC 攻關(guān)小組。 (2) 焊接 鋼材由專業(yè)有資格證 的技術(shù) 人 員 操作，并先必須經(jīng)監(jiān)理見證隨抽樣作試件復檢合格才能進行操作施工。 (4)作好圖紙會審工作：開工前，施工管理人員要熟悉圖紙，提出問題，由監(jiān)理組織設(shè)計、甲方和有關(guān)的施工管理人員進行圖紙會審和交底，解決圖中的疑難和漏、錯、碰、缺問題。 37 (7) 由專業(yè)測量人員進行測量放線定位和高層傳遞?！度龣z》合格后才報監(jiān)理驗收，合格后才能進行下道工序施工。 本工程大部分為水泥彩瓦坡屋面，部分為上人保溫隔熱平屋面或非上人非隔熱平屋面。 做到屋面坡度準確，排水暢通，找平層表面平整 。保溫層表面鋪貼平整，鋪壓材料分布均勻， 38 厚度符合設(shè)計要求。 本工程 砼 施工用Φ 48179。 安全防護外架安全網(wǎng)支設(shè) ： 每隔 3 層 10m 高鋪設(shè)一道水平安全網(wǎng)，在施工作業(yè)層必須滿鋪 木 竹跳板，外掛密目網(wǎng)全封閉施工， 卸 料平臺用 I14 工字鋼 或 I14 槽鋼 制作 懸掛式 成品安裝 ， 挑出 外墻面 15002020mm， 平臺兩旁搭設(shè)鋼管 欄桿 防護 高 ≥ 1m。 拆下的材料應(yīng)用繩索拴牢，用塔吊吊 運 至指定位置，分類 堆放。門窗安裝好后洞周邊要特別嵌牢，外墻窗邊要嵌密封膠，以防止漏雨水。確保抹灰質(zhì)量。當?shù)讓踊?78 成干時用鐵板抹平、壓實 收光 。底層抹灰：先用甲纖膠水泥漿滿刷一 40 遍，隨刷隨抹底層，抹時用力擠入縫隙中，厚度 5mm，并隨手帶成粗糙毛面；中層抹灰：常溫 12 小時后，用 1: 水泥砂漿抹中層灰，厚 10mm，并用尺方刮平，鐵板壓實，砂板槎平，面灰用 1: 水