【正文】 力爭提前。西側(cè)是待建居住用地，東側(cè)為 武警反恐基地 ，南側(cè)為 白湖路 。地下一層分別設(shè)置了 庫房 及設(shè)備用房，一層主要包括住宅入口大 廳、住宅 ， 一 層及以上部為住宅。 ⑵ 出屋面樓梯間、電梯、水箱等屋頂：采 用 SBS 防水。樁有擴大頭和無擴大頭兩種，無擴大頭根數(shù) 269 根，有擴大頭樁根數(shù) 156 根。 三層及以上 柱和剪力墻 、梁、板 砼標號 C30 第三節(jié) 地質(zhì)情況 據(jù)本次勘察勘探孔揭露，擬建場地巖土層自上而下依次為 ⑴ 雜填土、⑵ 粉土夾礫、 ⑵ 1卵石、 ⑶ 強風化基巖、 ⑷ 中風化基巖。該回填土僅在局部出現(xiàn)，厚度變化較大。向下粒徑有所增大， 挖掘時不易坍塌，但極難取到原狀樣。有輕微鈣質(zhì)膠結(jié)， 人工挖掘有一定難度，探井壁直立性較好，不易坍塌。局部可見煤線。節(jié)理、裂隙面有鐵錳質(zhì)浸染。 ⑷ 中等風化基巖：灰綠色、青灰色、灰黑色，砂巖為主，夾少量黃綠色泥巖，局部為互層狀。 下水位埋深。 第四節(jié) 工程特點 現(xiàn)場基坑土方開挖已完成，已作好基坑支護，進入現(xiàn)場施工時注意觀測護壁變形情況，如變化較大要及時向工程監(jiān)理及 甲方反映情況，并及時根據(jù)甲方意圖處理。 工作面繁雜：由于工期較緊，外墻裝修和室內(nèi)裝修將與安裝工程，土建工程同步進行，必須合理規(guī)劃，協(xié)調(diào)好各部份工作的交叉。 第三章 施工部署 第一節(jié) 施工組織機構(gòu) 我公司將以 “質(zhì)量第一、用戶至上、守信創(chuàng)新 ”為宗旨，發(fā)揚艱苦奮斗，開拓創(chuàng)新的企業(yè)精神，以合同為依據(jù)，以工程項目為中心，建立有效的管理體系。 項目技術(shù)負責人負責技術(shù)準備、圖紙會審、技術(shù)問題處理、技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、技術(shù)簽證等。 質(zhì)安組：負責具體各項工程質(zhì)量、安全工作。因此，在施工中須進 行施工區(qū)域的劃分與相互間的有效分隔。 二、施工流水段的劃分 地下室結(jié)構(gòu) 階段：在平面上分為 兩 段，組織流水施工。 第三節(jié) 施工程序 土建、安裝均自行完成，并與專業(yè)隊相互友好協(xié)商，統(tǒng)籌安排。 主體結(jié)構(gòu)完成三層后即可交叉砌筑、抹灰，安裝、預(yù)留、預(yù)埋隨地下室跟進 配合。 一、外墻裝修 結(jié)構(gòu)工程和裝飾工程是工期能否實現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而外墻裝修工程能否及時完成，室 內(nèi)與室外的隔離能否及時完成，又是影響室內(nèi)精裝修的關(guān)鍵。 二、室內(nèi)裝修 室內(nèi)裝修工程均從上到下的方式逐層施工。 對于獨立區(qū)域?qū)邮┕た梢园惭b分戶扇隔離房間內(nèi)外施工。 盡量減少現(xiàn)場施工設(shè)置。 甲方、監(jiān)理設(shè)在建筑 南 側(cè)。 現(xiàn)場設(shè)置塔吊 一 臺及雙籠電梯 一 臺。 第四節(jié) 施工及生活用電布置 利用甲方提供的變壓器及配電設(shè)施供應(yīng)生活、施工用電，生產(chǎn)、生活分別裝表計量。 利用高壓水泵作高層施工用水。 排出的廢水經(jīng)過沉淀處理，變成清水流入地下管道。 、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意卸置。 ，減少材料浪費，并定期檢查。 第五章 施工總進度計劃 第一節(jié) 總工期 總工期 280 天 工期以開工報告與竣工報告之間的日歷天數(shù)為準。 本工程采用項目管理模式，派遣精干人員組成現(xiàn)場管理班子，統(tǒng)一領(lǐng)導 與協(xié)調(diào)。 ⑴ 、地下室結(jié)構(gòu)部分實行流水作業(yè)，上部結(jié)構(gòu)在 兩 區(qū)之間實行平行作業(yè) ⑵ 、主體結(jié)構(gòu)完成三層后即可交叉砌筑。 加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。 1落實崗位責任制，實行全面承包，建立激勵制度，開展勞動競賽，關(guān)心職工生活，搞好后勤服務(wù)，調(diào)動施工人員積極性，提高勞動生產(chǎn)率。尤其是經(jīng)常監(jiān)控邊坡位移情況。 安裝、調(diào)試施工機具。 編制工程施工圖預(yù)算。 辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進行施工報建。 組織物資按計劃時間進場，并按指定地點，規(guī)定方式進行工號內(nèi)堆放。 第四節(jié) 雨季施工準備 現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的防風防汛領(lǐng)導小組，遇有險情，統(tǒng)一組織，指揮實施各項搶險措施。 ⑷ 、提前修繕庫房和工棚，防止水泥等材料被浸 。 對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分到指定的作業(yè)地點。測量 控制點要進行有效的保護。 考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點投設(shè)在附近永久建筑物墻上。 高程傳遞 本工程擬定以塔吊為高程傳遞參照物，首先在塔吊四周做好 177。 4mm之內(nèi)。 ，按沉降量的大小，進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 五、測量工作所需儀器設(shè)備見下表 名稱 型號 數(shù)量 備注 經(jīng)緯儀 J2 一臺 水準儀 S3 一臺 激光垂準儀 DZJ3 一臺 標尺 5m塔尺 2 3m鋁合金尺 2 鋼卷尺 50米 2 線錘 2 墨斗 2 對講機 4 六、施工注意事項 復核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。 高程控制點與水平控制點同時交接。 七、各項資料整理 一層樓板施工放線工作完畢，檢查各軸線 是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格。 第二節(jié) 機械灌注樁 樁工程 一、設(shè)計情況 地質(zhì)情況見第一章 設(shè)計情況 ⑴ 共有 286根樁。 （ 5） 樁頂標高為 。 準備材料、機具進場。 測量定位。 ⑷ 每挖三節(jié)都要用十字線測量樁中心位置。 ③ 孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。地下作 25cm長 40cm厚砼上墩。 ⑷ 人工挖孔樁必須跳著開挖，不允許并排開挖。 ② 如遇到弧石、巖塊，用打眼放炮辦法解決。 如土質(zhì)松散，可縮短每次開挖高度。 ⑷ 砼澆注 ① 用砼泵將砼送到基坑中的儲存槽中，下部用手推車將砼送到樁孔中。 五、質(zhì)量安全措施 質(zhì)量管理措施 ⑴ 進行技術(shù)交底，分層 次進行，按圖交代技術(shù)操作內(nèi)容。 安全措施 ⑴ 專門對工人進行安全教育，配備專職檢查人員進行檢查。 ⑹ 經(jīng)常檢查井內(nèi)涌水、塌壁等情況。所有用電設(shè)備必須進行接地。 由于電梯井深承臺基坑擬采用大放坡，局部可能塌方地方采用鋼筋砼網(wǎng)片護坡，基腳采用砂袋堆砌反壓。 ⑵ 用反鏟挖土機進行開挖，挖承臺及梁要一次挖完，盡量不要作二次開挖。 ⑹ 砌好磚模后立即進行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分層夯實。 降水 ⑴ 土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設(shè)施。 ⑸ 派專人監(jiān)護抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內(nèi)無積水。 基坑四周要用欄桿圍護以防行人墜落。 嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度。 加強勞動保護，合理制定勞動作息時間，保證職工有充分的休息時間。 第四節(jié) 鋼筋砼 筏板 及基礎(chǔ)梁板施工方法 一、模板工程 筏板 磚模：對于 筏板 ，采用 240紅磚。 二、鋼筋工程 ㈠鋼筋施工準備 綁扎鋼筋采用 20～ 22鐵絲。 鋼筋在現(xiàn) 場制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。 ㈢鋼筋綁扎方法及要求 鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。 筏板、 梁鋼筋安裝完畢后，進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 20 排距 177。3 三、砼工程 施工縫及后澆帶 ⑴ 、底板后澆帶位置詳見結(jié)構(gòu)圖。 砼澆注 ⑴ 、原材料 A、水泥用 525普通水泥，石子用 ，含泥量少于%，砂用中砂，可偏粗摻。 B、商品砼用專用運輸車運到現(xiàn)場。并采用斜面分層法，每層厚度約 30cm左右，振動上層砼時可伸入到下層 5cm，要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M行二次砼的澆注。特別是電梯井承臺基礎(chǔ)深且大，屬大體積砼，應(yīng)引起高度重視，確保大體積砼質(zhì)量。 Ⅳ 控制砼入模溫度，要求在 28176。 Ⅴ 合理控制砼澆注順序和速度，并應(yīng)連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。 一、模板工程 材料準備 ⑴ .模板采用多層夾板、木枋等。 ⑵ .模板的數(shù)量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量。 墻模板 A、用 18厚膠合板作模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。 E、剪力墻支模如圖五所示。 B、采用鋼管抱箍，沿豎向間距 50cm一道。 E、柱模底部應(yīng)留清掃口。 D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于 300時）板下用可調(diào)鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜 支撐，形成整體。 樓梯模板 A、樓梯模板采用 50 100木枋、 18厚七夾板加工制作。 E、樓梯支模見圖九所示。5 3 截面尺寸 柱、墻、梁 +2， 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中線線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 拆模時間一般柱及梁、墻側(cè)模不小于 24小時，一般較高氣溫時，梁模板是 7天左右，大于 4米的梁砼強度要求達到 100%拆模。 鋼筋連接 A、水平鋼筋： ≥Φ25采用機械擠壓連接， Φ18—Φ22采用閃光對焊， ≤Φ12采用搭接。 鋼筋運輸 用塔吊或人工運到基坑內(nèi)，或樓層中。 Ⅳ 、柱梁交點內(nèi)的節(jié)點核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 B、梁板鋼筋綁扎 Ⅰ 、按設(shè)計要求直徑及數(shù)量設(shè) 置梁的鋼筋，但要分基礎(chǔ)梁與上部框架梁之分。 Ⅴ 、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置預(yù)先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。 Ⅸ 、應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 Ⅳ 、底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預(yù)埋管、線應(yīng)及時配合埋設(shè)。 ⑵ .澆筑前，樓地 面砼澆筑面標高控制點已合理設(shè)置。 砼澆筑的一般技術(shù)措施 ⑴ .砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。 ⑷ .砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如須間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過 2小時，超過時間應(yīng)按施工縫處理。 砼墻柱澆筑方法 ⑴ .澆注柱砼時，先在柱下 50—100毫米用同標號的砂漿澆注，再分層澆注砼，每層不超過 40厘米厚。 ⑶ .澆筑時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安放預(yù)制好的同強度砼預(yù)制塊或焊接標高控制點，控制模板不得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并掃毛。 對高標號商品砼的要求 由于下部墻柱使用 C35高標號砼，因此對商品砼有特殊要求，要求砼坍落度既能滿足泵送要求，又能達到 C35砼標準強度。 ⑷ 合理安排澆注順序和速度， 嚴格控制砼澆注厚度和初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫。 ⑶ .在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 四、預(yù)埋件及預(yù)埋套管 制作 預(yù)埋件有施工時臨時用及設(shè)計要求永久使用，不管是何種預(yù)埋件均要嚴格按圖紙進行施工，對焊縫要求嚴格。防水套管在管中部焊止水鋼板環(huán)，焊縫要求嚴密，不滲水，外露 部分涂防腐油漆。主要是三個部位要很好考慮。 一、模板工程 電梯 井剪力墻施工可作成定型大模板塊，大小同寬 ，高隨樓層 的 1/2，用夾板作模板，方木及鋼管作擋肋，中間用對拉螺栓連結(jié)，對拉螺栓外用塑料套管，使對拉螺栓重復使用，但與露天相接處不能加套管，要直接將鋼筋埋入，而且中部加上止水鋼板，防止漏水。 ⑶ 、 剪力墻 底部每 60cm支撐一排鋼管，鋼管成排設(shè)置，高度方向橫桿間距一米，并作斜撐。 標準層 每層 層高 ，模板支設(shè)方法和電梯剪力墻一樣，只是壁厚度不同。 二、鋼筋工程 原材料 ⑴ 、用國產(chǎn)鋼筋，鋼材性能穩(wěn)定，如用進口鋼筋，需進行物理試驗及化學分析，試驗合格后才能使用。 鋼筋安裝 ⑴ 、柱鋼筋 A、鋼筋接頭： Φ16以下（包括 Φ16）進行搭接， Φ18—Φ22用電渣壓力焊， ≥Φ25用機械套筒